シルク、科学の言葉で ボンビョウモリ 桑の葉を食べるイモムシと呼ばれる昆虫が、一生を終えるために編んだ繭から、適切な条件で引き抜いて得られる織物繊維です。
カイコの故郷は東アジアと地中海諸国です。 わが国のマルマラ地方で主に生産されています。. 春に桑の葉が芽吹き始める頃、20～25℃で卵を孵化させます。 ウジは8-12日で卵から出現します。 ウジは、最初に出現したときの体長が 3 mm です。 うじ虫が成熟するまでのXNUMX年間、つまり蛹期を経ます。 年齢ごとに刻んだ桑の葉を与え、睡眠期間で終了します。
年齢と睡眠パターンは次のとおりです。
1.熟成期間：4日間続きます。 ついに24時間、
2.熟成期間：5～6日続きます。 ついに24時間、
3. 熟成期間: 6~7日続きます。 最終的に26-30時間、
4. 熟成期間: 8~10日続きます。 彼は最終的に30〜36時間眠り、
5. 熟成期間: 10~13日続きます。
この年齢期間の終わりに、ウジは毛虫になりました。 ウジの長さは 5 ～ 9 cm、重さは 4 ～ 5 グラムです。 毛虫は、蛹期に自分で繭を紡ぎ始めます。 イモムシは口から液体を分泌し、頭を八の字に動かして繭を紡ぎます。 この粘稠な液体は、空気中で凝固してフィラメントになります。 繭を編むのに4~5日かかります。 この期間の終わりに、毛虫は繭に閉じ込められます。 繭の中で18～20日過ごした後、繭を突き破って蝶となって出てきて、再び繁殖する準備をします。 蝶になった蚕は、繭に穴を開けて産卵させます。 これら以外の者が繭を貫くのは望ましくない。 突き刺した繭からは連続繊維が得られないためです。 したがって、繭の中の蝶は、刺す段階に達する前に中和されます。 これは、次の XNUMX つの方法で行われます。
1-繭は-20℃の冷蔵保存、
2-繭を5気圧に保つことで、
3- 昆虫は高温で 70 ～ 80 °C の蒸気で 20 分、または 90 °C の乾燥空気で 15 分で不活化されます。 繭から繊維の端を見つけて引き抜き、熱湯で調理して作られます。 加熱することでセリシンが柔らかくなり、繊維同士が離れます。 調理は異なる温度の浴槽で行われます。 このように、熱湯と温浴に次々と入れられた繭は、完全に水で満たされ、柔らかくなります。 繭を構成するフィラメントの端が見つかった後、糸車の助けを借りて集められ、巻き上げられます。 それを何本か組み合わせて撚った絹糸を生糸または生糸と呼びます。
絹繊維の物理構造と特性
生糸の断面を調べると、XNUMXつの異なる構造が見られます。 中央部分では、XNUMX つの別々のセクションにあるフィブロインからなる繊維部分。 外側はセリシンで、XNUMXつの部分を結合して繊維全体を覆う粘り気のある物質です。 この物質は、繊維に硬くて鈍い外観を与えます。 お湯で溶かすとセリシンが取れます。
1-吸湿性が非常に高い。
2- 濡れることなく最大 30% の水分を吸収できます。
3- 水分は、取引では乾燥重量の 11% として認められています。
4-生糸は淡黄色またはクリーム色です。
5- 導電性が非常に悪い。
6-動物繊維の中で最も耐久性があります。
7-壊れることなく10-25%伸ばすことができます。
8- 濡れると耐久性が 15% 低下します。
9-繭の繊維の長さは、最大1000〜3000メートルです。
10 フィラメントは、繭から切れることなく 600 メートルまで引き抜くことができます。
11- シルクフィラメントは肌触りが柔らかいです。 フィラメントの表面が滑らかで滑らかだからです。
12-シルク繊維は、適度な柔軟性、優れた手触り、優れたキャスティング特性を備えています。
13- 明るく親水性（吸水性）が高い
絹繊維の化学構造と性質
絹繊維は、フィブロインとセリシンで構成されています。 これらとは別に、水、ワックス、無機物もあります。 シルクの組成における成分とその割合は次のとおりです。
シルクは衣類、スカーフ、その他の衣類、家庭用家具、カーペットに使用されています.
絹糸の製造は繭から絹を引き出すところから始まります。 細い繊維を寄せ集め、繭から糸車に天然のセリシンで束ねて巻き上げる工程です。 引き伸ばされた繊維を撚り合わせ、太さ、プライ、撚りの異なる糸にします。
不良繭とは、絹を描くのに適していない繭で、どの繭に付いているか分からないものです。 これらの繭は、製糸中の破損数の増加、絹の収量の減少、および労力と時間の損失を引き起こすため、望ましくありません。 これらの繭は、へこんだ、汚れた、死んだ蛹、小さい、硫黄の多い、カビの生えた、ホルモール（ホルムアルデヒド）、穴、薄いシャツ、形のない、粗い（サテン）、ハンガーの欠陥のある二重の繭です。
失われた繭
ハンガー期間中の梱包・輸送時に潰れた繭です。
斑点のある繭
汚れた繭は、外側の汚れた繭と内側の汚れた繭の XNUMX つのグループに分けることができます。 繭がハンガーから取り出された後に潰れたり、吊り下げられた状態で他の昆虫の分泌物や病気の幼虫によって編まれたりすると、外側の部分が汚れます. このタイプの繭は、斑点のある繭と呼ばれます。 これとは別に、病気の動物によって織られ、内部に斑点のある繭があり、これらは斑点繭または黒ずみ繭と呼ばれます。
死んだ蛹の繭
これらの繭は、様々な理由で蛹が死んでしまった繭です。
ライムボール
繭の中のさなぎが石灰病で死んでいる場合、このタイプの繭は振ると石のように聞こえますが、通常の年齢の繭よりも軽いです。
硫黄繭
特に幼虫の末期に二酸化硫黄が石灰病と闘うと、編まれた繭が緩み、製図中に鍋に放り込むと水分を吸収して絹が描きにくくなります。 そのような繭の絹の強度も低い。
カビの生えた繭
繭は湿気の多い場所に保管したり、熱湯や蒸気で窒息させたり、よく乾燥させないとカビが生えてしまいます。 このようなカビの生えた繭の外表面のカビは容易に見られます。
ホルモール（ホルムアルデヒド）繭
授乳室は蚕の病気を防ぐため、ホルムアルデヒドで消毒しています。 特にこのように繭を消毒して編むと、ホルムアルデヒドの影響で繭の色が変化し、絹の強度が低下します。 このようにホルムアルデヒドの影響で変色し、強度を失った欠陥繭をホルムアルデヒド繭といいます。
ホールコクーン
蝶が繭を突き刺したり、その他の理由でシャツに穴が開いたりした繭につけられた名前です。
薄シャツコクーン（サクサクコクーン）
さまざまな理由から、繭ライナーは良くなく、繭が簡単につぶれてしまいます。
形のない繭
劣悪な環境下で編まれた、人種の特徴が表れていない繭です。
ラフコクーン（サテンコクーン）
織りはまばらで、絹の板同士はうまく接着されておらず、表面は柔らかくパイル状の繭です。 これらの繭は一般的に薄いため、撮影中に水を吸収しやすく、底に沈みます。
ダブルコクーン
複数の幼虫が織りなす繭です。 これらの繭は、絹が混ざり合っているため、簡単には描くことができません。 給餌と環境条件は二重繭の生産に影響を与えますが、中国の品種などの一部の品種は二重繭を紡ぐ傾向があります. 二重繭は通常よりも大きいです。 繭を選別した後、蛹が殺されていない繭から繊維を引き出すことはできますが、絹紡績プロセスには実用的ではありません. したがって、繭から絹を抽出するには、いくつかの前処理が必要です。 .
製糸機
紡績機は、その発展に応じて次のように分類されます。
1-手、足、モーターで動く絹紡績機
2-複眼紡績機
3-自動紡績機
手、足、電動の紡績機（カタパルト）
わが国ではカタパルトと呼ばれる手足モーターで動く絹紡績機は、すべての絹織物を織るための糸を引くために使われていましたが、現在では効率の悪い機械で、主に織物の紡績に使われています。二重で質の悪い繭。 しかし、彼らは最初のシューティング マシンなので重要です。 手動カタパルトは、それぞれに違いはありますが、その働きや基本的な構造はどれも同じです。 手動カタパルトは最も単純な射撃装置で、通常は XNUMX つの部分で構成されています。 一つは繭を茹でて引く器、もう一つは糸を巻く手回しの糸車です。
反動カタパルトは、足で操作するシルク シューティング マシンです。 わが国では、チップスやダブルコクーンの撮影に使用される機械です。 この機械の構造は原理的には手カタパルトに似ていますが、ここでは絹を巻く糸車を足でペダルを使って回転させます。 リコイルカタパルトも60分割。 一体部分は繭を柔らかくするための容器であり、70番目の部分は紡糸車または引き出された絹が包まれるキャビネットです. 軟化大釜 (鍋) は、高さ 10 ～ 15 cm の土製の囲炉裏の上にあります。 このストーブの片側に座っている労働者は、繭を大釜の沸騰したお湯に投げ込み、手に持った棒でかき混ぜます。 十分な量の繭（ムチ頭）の端が棒につかまっているので、作業者がそれらを取り、数個の繭の端を集め、繭の側面のフックと滑車に通した後、炉では、炉のすぐ前の糸車に結び付けられています。 作業員は繭の端を見つけて、壊れた端を元に戻しながら、糸車に取り付けられた板やペダルを踏んで糸車を回します。 一般的に、繭の端を1,5～2個集めて糸を作ります。 リバウンドカタパルトでは、通常、XNUMX つの滑らかなシルクと XNUMX つの不規則なシルクが描かれます。 ムラのある厚みのあるものをわが国ではローズウッドシルクと呼び、滑らかなものを先結びシルクと呼んでいます。 タイド シルクは、丈夫な繭から引き出されます。 したがって、得られるシルクは薄くて滑らかです。 一方、バラは二重の繭から引き出されるので、レーズンのように太いです。 反動カタパルトの繊細さは手と目で調整します。 XNUMX 日あたり約 XNUMX ～ XNUMX kg の絹がリバウンド カタパルトによって引っ張られます。
電動紡績機は、より一般的に使用される機械です。 手や足の力の代わりにモーターの力を使って、撮影中に糸車を回転させます。 電動射撃機は国によって構造や形状が異なりますが、基本的な動作原理はどこも同じです。 これらの製図機では、作業者が絹の繊度を調整します。
ショットの効率と品質は、他のカタパルトと同様に、ワーカーのスキルと能力に完全に依存します。 このタイプのシルク シューティング マシンには、4 ～ 6 のシューティング アイがあります。 ドラフトバスの温度が高いため、作業者の作業が困難になります。 製法上、蒸気を利用して水を加熱する絹紡績機は、エンジンで作動します。 これらの機械では、繭の調理は同じ槽で行うことができ、撮影プロセスは他のものとは別に行うことができます. ドラフトシステムが直接かどうか、および機械の設計に応じて、シルクが巻かれる糸車は大きくも小さくもなります。 これらのカタパルトでは、作業員がほうきを使用して、他の作業員が同じボイラーから端のある繭の絹を引っ張ります。 このタイプのカタパルトには通常 XNUMX つの目があります。 カタパルトと呼ばれるすべての射撃機械では、ゆで方に合わせて繭が浮いています。 そのため、撮影中にバスルームに浮かんでいます。
複眼紡績機
これらの低速マシンでは、チップ検出プロセスが自動的に行われます。 これらの機械では、延伸されたシルクのデニール制御と、完成した繭への新しい繭の追加が手動で行われます。 水温は探針部で80～90℃、喫水部で40～50℃。 多セル紡績機では水中繭から製糸するため、繭の調理工程は中央の繭茹で機で行います。 多眼カメラの撮影眼は20眼。 リールも同数あります。 これらのリールは直径 60 ～ 65 cm で、軽金属またはプラスチックでできています。 これらのローラーは、メイン トランスミッション シャフトに接続されたギアによって動かされるキャリア シャフトに取り付けられています。 ローラーキャリアシャフトにはメカニカルブレーキが装備されています。 また、絞り糸の張力の変化を利用して、各リールが個別に停止するブレーキシステムもあります。 片方の射撃目が停止しても、もう一方の射撃には影響しません。 このように、シルクドローイングは完全に停止しません。 リールの前面にはカム式のトラバース機構があり、リールのハンクの表面全体が同じ厚さで巻き付けられます。 この機構は左右に動き、シルクがリールに正しく巻き取られるようにします。
撮影が行われるお風呂や撮影用浴槽は、通常ステンレス製です。 その深さは 10 ～ 12 cm で、長い長方形の形をしています。 この浴槽と浴槽は、絞り槽、端のファインディング、繊維の端の収集、未延伸または部分的に延伸された繭がある部分、および残留物とさなぎを収集する部分で構成されています。 目的のデニールを撃つために、端が自動的に見つかった特定の数の繭が取られ、各射撃目に配置されます。 両端が接合された繭の糸は、まずそれぞれの目のキャッチャーガイドを通過し、次に特殊なローラーを通過し、ねじりながらローラーに巻き取られます。 撮影眼ごとに別々の操作を行うことで撮影が始まります。 絞り絹の太さは、絹の繊度の変化に応じて、職人が絞り風船に新しい繭を与えることで得られます。 新しい繭の端を引っ張った絹に与えることは、キャッチャーアームで行われます。 さらに、製図用リールの内側を加熱して、描かれた絹を乾燥させます。 充填されたスプールは、次に標準ハンク用のスプールに移され、20 回目の巻き取りが行われます。 これらのマシンでは、XNUMX 人の作業員で XNUMX 個のシューティング アイを処理できます。
自動紡績機
自動絞り機は、シルク絞り機の中で最も先進的なタイプです。 これらの機械の最大の特徴は、繊度（デニール）が自動的に調整され、デニールを自動調整する装置の接続されたアームが、失われた繭の代わりに繭を機械に自動的に供給することです. また、毛先の発見（ブラッシング）、毛先の回収、毛先の給餌、蛹（さなぎ）と半繭の分離までを自動で行います。
自動紡績機には400種類あります。 これらは; 伸糸の繊度を検出器で制御するタイプと、伸糸の繊度と糸の繭数を制御するタイプがあります。 現在、生糸の繊度管理には多くの方法がありますが、製図機で最も使用されている回転式繊度検出器です。 自動射撃機がセットで作られました。 各セットには 7 のシューティング アイを持つマシンが含まれており、各セットには XNUMX 人の作業員で十分です。 これらの機械は、さまざまな部品で構成されています。 それらのいくつかは次のとおりです。
繭供給部
繭は給繭部で集められ、ブラッシング（終末）部に送られます。 繭の送り速度は、繭の質や糸の紡績速度によって異なります。
終わりの発見部分
自動製図機一式の両端にチップファインダー部を配置。 繭は新繭供給部から自動でこの部にやってきて、繭先はブラッシングで自動発見。 ホイップと呼ばれるこれらの端は別の部分で包まれていますが、端が見つかった繭は自動的に繭供給部に渡されます。
自動繭送り部
チップファインダー部から自動でこの部分（カゴ）に取り込まれた繭が、アトラクションバスの周りを回転します。 見つかった繭は、このカゴから調整槽に自動投入されます。
浴室の撮影と編集
このセクションは、繭を描く場所と配置の XNUMX つの部分で構成されています。 シューティングバスはシューティング繭がいる場所です。 整理槽は引込槽の手前にあり、引抜繭の予備繭を用意する部分です。 調整槽にある繭の先端は、この槽の回転棒に取り付けられています。 撮影中に途切れたりエンドレスになったりした繭は、水の動きで湯船から運び出されます。
チップ回収装置
シューティングアイごとにXNUMXつのチップ収集デバイスがあります。 このデバイスは、デニール アジャスターのコマンドで動作するキャッチ アームです。 この装置は、延伸糸に間引きが発生した際にデニールアジャスター（検出器）の刺激を受けて、調整槽で糸端の揃った繭をXNUMXつ捕らえ、延伸槽に移して先端を捕らえる装置です。繭をガイドキャッチャーに移しました。 このようにして、描かれた絹に新しい繭がつく。
デニール調整装置（検出器）
引き糸の繊度を調整する装置で、自動製図機の重要な部品の一つです。 絞り絹の繊度を制御するためのXNUMXつのシステムがあります。 XNUMXつは繭数固定式、もうXNUMXつは永久固定数式です。 このうち自動射撃機で最も重要なのが固定数型です。 定数（デニール）調整は、XNUMX つの方法で行われます。 絹糸は細い針金でできたらせん同士の摩擦で調整できます。 絞りシルクは、摩擦の変化をコントロールすることで調整が可能です（最も応用が利くタイプです）。
繊度（デニール）アジャスター
これは、XNUMX 枚のガラスの丸いプレートと、シルクの厚さによって異なるプレート間のシステムで構成されています。 所望のデニール未満のシルクが入ってくると、XNUMX枚のガラス板の間を通過するシルクの摩擦力が減少するため、インジケータアームが下がります. この倒れたインジケータアームは、チップ回収アームも動かし、新しいチップを付けた繭を規制部から絞り槽へと通過させます。 絞り糸の細かさと摩擦により、インジケーターアームは元のバランスに戻ります。
モーションストップ装置
自動射撃機を効率化する装置です。 撮影中に何らかの原因でシルクに異常な張力が発生した場合、この装置はシルクが巻かれたリールを即座に停止させるためです。 シューティングアイごとに個別のストップデバイスがあります。 これにより、射撃機での射撃の継続性が保証されます。
スモールリール（糸車）
自動製図機に使用されるリールは、前述のようにプラスチック製またはアルミニウム製です。 自動射撃機では、各射撃機の射撃目ごとに黄色い絹の小さな紡績車があり、これらはスピンドル上で互いに独立して回転します.
未繭（落下）した繭とさなぎの一部を分離
重力浴で何らかの理由で引き出せなかった（落下した）繭や蛹が、水の動きによって浴外に運ばれ、この部分にやってきます。 引かれていない繭とさなぎは、回転する格子状のさなぎ分離機によって分離されます。 分離後の繭は、ベルトコンベアで先取り（ブラッシング）部に送り返され、蛹ごと回収容器へと運ばれます。 ご覧のとおり、自動紡績機での撮影工程は自動で行われます。 作業者は、ドローイングアイのエラーを修正し、ドローイングされたシルクに破損または異常が発生した場合は機械を制御する義務があります。 自動射撃機は、多眼射撃機とは異なり、標準的かつ高品質の繭と軟水を必要とし、射撃速度が速い機械です。
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