「パイル」と呼ばれる構造の生地で、生地の上にループやタッセルの形で配置された糸が地面から出て、異なる表面の特徴を作り出している生地を「パイル生地」と呼びます。 このクラスには、毛布、カーペット、ベルベット生地、タオルが含まれます。 ブランケットは、ブラッシングやフェザリングなどの仕上げ工程を経てパイル構造になります。 一方、ベルベット生地は、一般に、追加の糸システムを使用して、表面に切断端を持つループを形成することによって製造されます。 カーペットは、ベルベット生地の生産に似たシステムを使用するか、ニードリングや貼り付けなどの不織布表面を作成する方法を使用して生産できます。
タオル生地
タオルは織りや編み方に糸を加えて作られる製品で、その表面をループ状にパイルで覆い、そのパイルを裁断してベルベットタオルを作ります。 タオルは、幅と長さが異なる繊維製品で、XNUMX つの面を布の形で織ったり編んだりして、片面または両面のパイルを付け、一般に乾燥目的で使用されます。 パイル地と平織・平編物の物性は、タオルならではの特徴を除けばほぼ同じです。 タオルでは、ボーダー、パイル効率、短いパイル距離など、さまざまな概念を定義できます。 以下は、典型的なタオルの模式図のセクションです。
上記のように、タオルは通常、長辺 XNUMX つと短辺 XNUMX つ (ヘッド、エンド、サイドのテクスチャ)、片面または両面のボーダー、ボーダーとヘッドとエンドの組織の間の部分 (短いパイル距離として表されます)、およびパイルエリア。 タオルは、重さ、製法、仕上げ工程、表面のパイルの状態、使用場所、サイズなどによって分類できます。
上記の分類によると、最も一般的に生産されるタオルは次のとおりです。 織り方により3本または4本緯糸で両面パイルを施したタオルです。 一般に、ベルベット タオルはカーリー タオルよりも柔らかさが高く、親水性は低くなります。 また、両面タオルは片面タオルよりも親水性が高くなります。
タオル製造
タオルの原料
タオル生地は、高い親水性、高い湿潤強度、優れた染色性、高い染色堅牢度、洗濯性、ソフトな手触り、抗アレルギーなどの機能を備えている必要があります。 綿は、テリークロスの生産で最も広く使用されている繊維です.綿から作られた糸は、これらすべての特性を最も効率的な方法で提供できるためです. 綿に加えて、モダール、竹、リヨセル、大豆、とうもろこし、海藻、麻などの繊維も、低率ではありますがタオルの製造に使用できます。 竹繊維は柔らかく、抗菌性、吸水性に優れているためタオルとして利用できますが、生産量が少なく普及には至っていません。 一方、亜麻の乾燥強度は綿よりも高く、湿潤強度は綿のように25％増加します。 さらに、この繊維は吸収性が非常に高く、特殊なマッサージ タオルやサウナ タオルの製造に使用できますが、その硬い手触りと長い加工プロセスのためにタオルとしてはあまり一般的ではありません。
タオル製造における合成および合成混紡糸の使用は限られており、ポリエステル/綿混紡は、頻繁に洗濯されるホテルのタオルの床や横糸に使用されることはめったにありません. このようにして、タオルは頻繁な洗濯に対する耐性と、洗濯後の縮みの改善の両方を確実に行うことができます。 さらに、その重量の 5 ～ 7 倍の水を吸収する能力があるため、マイクロフィラメント ポリエステルで作られた糸は、近年、綿と混合され、タオルの製造に使用されています。
ブナ材セルロース100%から得られるモダール繊維のタオル生産への使用も、近年増加しています。 問題の繊維は、非常に高い柔らかさ、親水性、染色後の色の明るさ、高い染色堅牢度、および綿と比較してメンテナンスの容易さなどの特性を備えています。 また、コットンと混紡することで、頻繁な洗濯によるコットンの硬さや黄ばみの問題を大幅に解消。
タオル製造に使用される糸の特性
タオル; パイル縦糸、地縦糸、横糸（ボーダーおよび/またはパイル領域用）の20つの糸システムで製造できます。 ただし、ボーダー緯糸はボーダータオルのみ有効です。 地たて糸として使用される糸: 地たて糸は製織中により大きな張力にさらされるため、耐久性と柔軟性の両方を備えている必要があります。 このため、一般的に地経糸には折返し強撚糸が好まれ、近年のサイジング技術の発達により、サイズの良い単糸が使用されるようになってきました。 地経糸としてカードリングヤーンが一般的に好まれるが、価格とコスト圧力のためにローターヤーンも使用できる。 Ne 2/24 または 2/500 番号と 550-12 t/m の撚りを持つ糸は、一般的に地上で合撚糸として好まれます. 頻繁に使用されることはありませんが、1/10 または 1/100 の糸を使用することができます.シングルプライのサイズ。 また、地経糸としては綿XNUMX%の糸が一般的に好まれ、強度を高めるために綿/ポリエステル混紡糸を使用することができます。
パイル経糸として使用する糸
パイル経糸として使用する糸はタオルの出来上がりの特性を決める重要な位置を占めており、タオル、ベルベット、ループの重さなどの基準に従ってパイル糸を選択する必要があります。 一般的に、綿100%の単糸または双糸がパイル経糸として使用できます。 以下に XNUMX 種類の杭構造を示します。 二重糸では、特定の値の撚りを与えることで、糸がサイジングなしで機能するのに十分な場合があります.
パイル経糸として使用する糸の場合、実際に使用される撚り数は200～255t/m程度で、撚り数が少ないほど風合いや吸水性は良くなりますが、強度の低下が生じます。 撚り数が多いほど製織時のトラブルが少なく、製織効率が高くなります。 また、弱撚糸に比べてパイルの配列が滑らかになり、ベルベット化がしやすくなり、ベルベットのロスも少なくなります。 また、パイルの長さが長く、撚りの少ない糸に見られるパイルの敷設の問題はほとんどないか、ほとんどありません。 業界で一般的に使用されるパイル経糸番号は、Ne 16/2、20/2、24/2、30/2、8/1、10/1、12/1、16/1、および 20/1 としてリストできます。 パイルに使用される糸を太くすることで、表面の被覆が増加します (地面の視認性が低下します)。 また、生産する製品の品質に応じて、コーマ糸、カード糸、オープンエンド糸で加工することができ、ローターヤーンを使用して生産された製品は、手触りが硬く、吸水性が弱い.
よこ糸として使用される糸
よこ糸は、織り効率とタオルの品質を左右する重要な要素であり、目的とするタオルの重量と密度に応じて、適切なよこ糸を選択する必要があります。 業界では、綿 100%、Ne 20/1、16/1、および 12/1 の糸で、240 ～ 255 t/m の撚りが好まれます。 ボーダーは、さまざまな種類の派手な織りやよこ糸を使用してオプションで作成できます。 ボーダーには、レーヨン、ビスコース、ポリエステル、シェニール、シルケットなど、さまざまな種類と数の糸を使用できます。
タオル製造に広く使用されている生地構造
テリー生地は、使用場所に応じてさまざまな構造で製造できます。 最も広く使用されているパイル成形システムは、3 横糸システムです。 基本的なトルコタオルでは、パイルと地のたて糸が表と裏で別々の R 2/1 接続を作ることによってテクスチャーを形成します。 経糸は、生地幅方向に1パイル1地、2パイル2地の配置が可能です。 以下に、3:1 と 1:2 の縦糸シーケンスに従って、2 つの横糸テリー テクスチャを個別に概略的に示します。
産業界でタオル地の生産に広く使用されている緯糸密度の値は、12 ～ 25 緯糸/cm の間で変化しますが、経糸密度は 18 ～ 30 経糸/cm の間で変化します。 ただし、ボーダーのよこ糸密度は、通常、パイル領域に比べて 3 ～ 6 倍に増やすことができます。 単位長さあたりのパイルたて糸の量は、パイル/地比として表され、この値は一般に 2 ～ 10 の間で変化します。 この比率は、生地の重量、厚さ、およびさまざまな性能特性に直接影響するため、非常に重要なサイズです。 さらに、最も一般的に使用される重量値は 380 ～ 650 gr/m2 の間で変化し、300 ～ 1200 gr/m2 の範囲の重量のタオルを製造することは技術的に可能です。
タオルの製造工程
タオルの製造工程は、糸、織り・編み、仕上げ、既製服と大まかに分けられます。 テリー織物生産に使用される糸は、リングまたはオープンエンド紡績システムで作成でき、パイル縦糸は特殊な方法で生産できます。 「無撚」と表現された糸は、親水性が高いためパイル経糸として使用できます。 この方法では、極低撚の糸に PVA (ポリビニル アルコール) をコーティングすることで、織りの張力に耐えられるようにし、織り後に特殊なプロセスで問題の物質を糸から取り除きます。 パイル地の生地の製造では、風合いを出す方法として一般的に織り方が好まれます。 タオルの原料はほとんどが天然繊維であるため、前処理は非常に重要な工程です。 着色段階では、染色または印刷プロセスを布の形で適用したり、染色した糸で製造したりできます。 パイル地は、使用場所によって親水性と柔らかさが高く、染色堅牢度が高いことが求められるため、仕上げ工程ではこれらの特性を考慮して適用されます。 最も一般的に適用される化学仕上げプロセスは、親水化、軟化、および抗菌仕上げプロセスであり、機械的仕上げプロセスはピートマシンでの乾燥および寸法安定プロセスです。
製菓工程では、仕上げ工程を経たボール状のタオルに、縦裁断、縦裁縫、横裁断、横裁縫をそれぞれ施す。 最初の段階では、ボールに並んで織られたタオルが、特別な機械を使用して縦方向に切断され、互いに分離されます。次に、タオルの長辺が内側に折り畳まれ、別の機械で縫い付けられます。 . そして、ずらりと並んだタオルの短辺の交わる部分を切り落とし、内側に折り込んで縫います。 さらに、非常に大きなサイズ (ベンチの幅の約 1/3 でボールに沿って伸びる) で生産されたパイル地があり、これらはバスローブの生産に使用されます。 問題の生産は、他のプレタポルテ製品と同様に、敷設、裁断、縫製、包装からなる既製のプロセスで行われます.
タオル織りの基本原理
織りは、タオルの生産で組織を作成する最も一般的に使用される方法であり、研究の範囲内のサンプルとして織られたテリー織布が使用されました. そのため、このセクションでは、タオル織りの基本原理について簡単に説明します。
パイル生地は、地組織と地組織に取り付けられたパイル ループで構成されます。 タオルの織り方は、パイルの列を形成するのに必要な緯糸の数によって2-3-4-5-6と7-緯糸に分類され、3と4緯糸システムは業界で最も広く使用されている方法です. より品質の良いタオルは緯糸4本でパイル成形する方法でも製造できますが、経済的には緯糸3本で作る方が好まれます。 以下は、3 緯糸システムで織られた典型的なタオル セクションです。
上記の糸 1 と 2 は地経糸を表し、糸 3 と 4 はパイル経糸を表します。 最後のパイル列が形成された後、最初の 1 本の横糸 (横糸 2 と 3) は、ファブリック ラインからある程度離れて運ばれ (この距離は、希望するパイルの高さに応じて決定されます)、完全な舗装は行われません。 緯糸番号 3 で、コームはその動きを完了し、3 つの緯糸を生地ラインまで運びます。 その間、張力のかかった地経糸の間を3本の緯糸が滑りながら、緩んだパイル経糸が緯糸と一緒に動き、生地の上下面でループの形をとります。 また、図からもわかるように、第2緯糸では地経糸が、第XNUMX緯糸ではパイル経糸が入れ替わっています。 このようにして、パイル縦糸が横糸間で滑ることがなく、所望のパイル高さが継続的に維持されることを保証することが可能である。 一般的にタオル織機では、各筬歯間を110本の経糸が通過し、業界で最も一般的に使用されている筬数は2/115、2/120、2/10です。 ここで、最初の数字は XNUMX cm あたりのリードの歯の数を表し、XNUMX 番目の数字は歯の隙間を通過する経糸の数を表します。 ただし、タオル織機で使用するカードは、他の織機とは異なります。 この櫛の最大の特徴は、歯がXNUMX列に並んでいることです。 これにより、パイル糸と地たて糸が混ざりにくくなりますが、生地のコームマークが目立ちやすくなります。 タオルを織る工程でパイルの高さの均一性を維持するために、たて糸はできるだけ障害物の少ない経路を通らなければなりません。 このため、一般的にパイル経糸ではフラット引き込みが好まれますが、経糸密度が高い場合は、パイル経糸や地経糸にホップ引き込みを使用することもできます。 パイル地の織りでは、デザインに応じて、糸くずのない特定の領域を織り、エッジまたはボーダーを作成することも必要になる場合があります。 ボーダーまたはエッジ クロスが織られている間、バテンまたはファブリック ラインの可変的な動きは無効になります。この場合、トランジション エリアでより高いまたはより短いパイルが発生する可能性があります。
タオル織機の技術開発
タオル織機は、他の織機とは異なり、パイル形成機構やパイル経糸の供給方式が異なります。 一般に、パイル形成のためのコームの非周期的な動きは、カム機構によって提供されます。 しかし、この状況によって引き起こされる多くの否定的な理由から、近年、このテーマに関する研究が行われています。 この目的のために、サーボモータ駆動のパイル形成機構が開発された。 これらの仕組みにより、パイル生地のパターン化、品質レベル、生産効率が大幅に向上しました。 同じ布地でパイルの高さを変えることは、テリークロスのデザインにおいて望ましい特徴です。 カム駆動のパイル成形機構を使用する機械では、布の両側で XNUMX つの異なるパイル高さを得ることができます。 サーボモータ駆動のパイル形成メカニズムにより、横糸に沿って (ベンチ幅の方向に) XNUMX つの異なるパイル高さを加工できます。
カム駆動のテリー織機では、同じタオルで 3 緯糸グループのテリー織から 4 緯糸グループのテリー織に、またはその逆に切り替えることはできません。 しかし、サーボモーター駆動機構を使用することで、同じタオルを織りながら異なる緯糸グループを切り替えることができます。 例えば; 平織り部分の3本緯組織り、パイル経糸の面が変化する4本緯組織り、緯糸方向に2種類のパイル高さが必要な部分の5、6、7緯糸組織り必要に応じてパイルでボーダー織りを行い、同じ生地構造で問題なくご使用いただけます。 このようにして、パイル経糸の表面変化点、ボーダーまたは生地の移行領域および出口領域で発生する短いパイルの問題が解消されます。
テリー織物の製織では、ボーダー形成は、パイル領域と比較してはるかに高い緯糸密度で実行されます。 このため、縁取り部分に合わせて織機の速度を調整することになり、パイル部分の織り込み速度が遅くなり、生産ロスの原因となります。 この問題は、織機のメインエンジンにスピードコントロールユニットを使用することで解決されます。 このユニットのおかげで、ボーダー部分とパイル部分の製織中に機械をさまざまな速度で操作できます。 サーボモーター駆動のパイル成形機構を使用したテリークロスの生産で達成されたもうXNUMXつの利点は、カム駆動機構を備えた機械の境界部分で発生するピリングの問題を排除することです。 このエラーの理由は、パイルの経糸が比較的低い張力で生地の表面に上がり、境界を形成する際により高い折り目を取ることです。 しかし、サーボモーター駆動のパイル形成機構では、境界領域で糸の張力と編成構造をより適切に制御できるため、これらの欠陥は布地には見られません。
新しい生地を考えて織り始めると、最初から重さを決めることができず、何枚か生地を織ってから、サンプルを取り、パイルの高さを変えて重さを調整します。 カム駆動のパイル成形機構におけるパイル高さの調整は、運動伝達系のアーム長を調整することで行われますが、この工程では正確な調整ができず、時間のロスや無駄の量が多くなります。 パイル形成機構にサーボモータ駆動を用いると、所望の重量のテリークロスについて機械コンピュータによってパイル長を解析的に計算することができ、計算されたパイル高さを正確に得ることができる。 タオル織機には、パイルの形成、生地の引っ張り、たて糸の解放システム以外にもいくつかの革新があります。 タオル織機製造のトップ ブランドの XNUMX つは、すべてのタオルの間に切断装置を配置しました。 その結果、カウンターが広い場合はすべてのタオルの両側にピンセットを配置し、仕上げ後の長さをカットする工程をなくしました。 他社機では、「よこ糸カッター制御」システムにより、よこ糸を杼口にセットした後の切断工程を電子的に制御するようになり、糸番手や緯度に応じて切断条件を自動調整するようになった。タイプ。
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