天然繊維と化繊繊維を平行に組み合わせ、一連の工程を経て撚ったり解いたりして強度を持たせた繊維製品です。

 

この商品は糸です。 織物および編物 が原料です。 天然繊維や天然繊維などの合成繊維はすべてステープル構造（ステープル）になっているため、撚りをかけて繊維をまとめる必要があります。 また、合成繊維の長繊維からは、撚糸と無撚糸の両方を得ることができます。 糸の直径は、繊維が集まって形成されます。 したがって、細い繊維から細い糸を得ることができます。 糸本数は変わりませんが、直径の繊維数が増えるほど、丈夫で高品質な糸が生まれます。 10 ミクロン (μm) 未満および 50 ミクロン (μm) を超える繊維またはフィラメントは製糸に適しておらず、細いものは非常に早く壊れます。 厚いものは粗すぎる スレッド 作成します。

 

 

ファイバ：

 

 

繊維産業では、一定の長さ、細かさ、強度を備えた柔らかい素材で、ラッピング、紡績、曲げに適しています。 繊維 ,織物に使われる原料は繊維と呼ばれます。

 

 

繊維;

 

 

繊維という言葉の複数形で、有色または無色の繊維群と呼ばれ、引張強度と破断強度で曲げる（紡ぐ）能力があり、互いにくっつき、幅に比べて長さが非常に長い.

 

 

短繊維（短繊維）：

 

 

これらの繊維は、綿とステープル人工繊維で構成されています。 その長さは種や系統によって異なり、これらの繊維は平均で 1 cm から 40 cm の範囲です。 「ステープルファイバー」 という

 

 

人造短繊維 :

 

 

人造繊維を綿や羊毛の繊維と一緒に加工するために一定の長さに成形・切断した繊維で、「人造短繊維」 

 

 

長繊維:

 

 

ブリーフは、ウールとステープル留めされた人工繊維でできています。 繊維の長さは羊の品種や品種によって異なり、「40ミリを超える天然繊維と一緒に加工された人工短繊維」と呼ばれています。ロングファイバー」

 

 

固体 (フィラメント) 繊維:

 

 

連続繊維とも呼ばれる連続繊維では、繊維の長さは無限大です。 これらの繊維にフィラメント"と呼ばれる.

 

 

モノフィラメント (単繊維):

 

 

単繊維からなる太さ0,1mm以下の糸です。

 

 

フレメントヤーン:

 

 

これは、0,1 つ以上の撚りまたは撚りのないフィラメントと組み合わせた、厚さ XNUMX mm までのフィラメントからなる糸です。

 

 

織り目加工フィラメント糸:

 

 

単一または複数のフィラメントからなる折り畳まれたフィラメントを意味します。

 

 

カードリングコットンヤーン

 

 

カードリング綿糸は、コーマ綿糸よりも短い綿繊維から製造され、コーマ処理されていない綿糸です。 カードリングヤーンは、コーマヤーンよりも品質が劣ります。

Bu スレッド 凹凸がありざらざらした表面です。 織物や編み物産業で使用されるこれらの糸の撚りは、ニットウェアでは低く、織りでは高くなります。 カードリングヤーンの強度はコーマリングヤーンより低く、オープンエンドヤーンより高い。 糸が太い（糸番手が少ない）ほど価格が安くなり、糸も粗くなります。 一般的にはNe6号～Ne30号の間で生産されます。 カード糸で作った生地は、コーマ糸で作った生地よりも滑らかさが劣り、生地構造が弱いです。 それらは、ゆるく、粗く、毛むくじゃらの生地を形成します。 カードされた スレッド 梳毛糸は梳毛糸に比べて異物を含んでいるため、梳毛糸は梳毛糸に比べてくすんで見えます。 カードリングヤーンは、デニム（ブルージーンズ）、コード、タオル、スポーツウェア生地、シーツ、室内装飾用生地、ホームテキスタイル、テクニカルファブリックなどの生地を織るのに使用されます. カードリング糸は、コーマ糸が必須の綿織物を除いて、製織で生産されるすべての綿織物で簡単に使用されます. 

 

 

コーマリングコットンヤーン

 

 

長くて細い綿繊維をコーミングサークル（カーディング）に通し、短いステープルヤーンに紡績した高品質の綿糸です。 コーミング サークルは、スライバー スプライシングおよびコーミング マシンで構成されています。 したがって、コーマ糸を製造するために必要な機械は、長くて高価です。 材料は余分なエネルギーを消費して処理されます。 これにより、高品質でより高価なコーマ糸が作成され、広く使用されます。 短繊維を含まないため、ステープルダイアグラムが展開されます。 ネ～80罰金 スレッド 生産することができます。 滑らかで柔らかいです。 カード糸よりもきれいで均一です。 より強度があり、凹凸が少ないです。 コーマ糸で作られた生地は、カード糸で作られた生地よりも優れており、高品質です. カード糸では作れない生地をコーマ糸で作ります。 最大の特徴は吸水性です。 これにより、使いやすさが向上します。 静電気や毛羽立ちの問題がありません。 あらゆる種類のニット、ニットウェア、織物に使用できます。 コーマ糸で得られる生地には、さまざまな用途があります。 婦人服、紳士服、子供服、下着およびアウターウェア製品 (夏および冬)、ホームテキスタイル、室内装飾品、ドレープおよびカバー製品に使用されます。 

 

 

オープンエンドコットンヤーン

 

 

それらは、オープンエンド紡績システムに従って製造された糸です。 最もよく使用される方法は、ローター回転です。 綿、綿系繊維が使用できます。 これは、遠心力の影響下でローターに落ちた繊維を紡ぐシステムに基づいています。 オープンエンドヤーンの形成はリングヤーンとは異なり、基本的にマシンパークに違いがあります。 オープンエンド紡績では、供給はテープとして行われ、得られた糸は直接巻き取られます。 つまり、リング精紡に見られるロービングとボビンの段階は、オープンエンド精紡には存在しません。 粗目と中細目 スレッド 得られた。 それはボリュームがあり、毛むくじゃらの構造をしています。 リング糸に比べて強度が低く、ムラが大きくなります。 オープンエンド糸は、Ne 30/1 までの繊度で作ることができます。 オープンエンド スレッド 一般に、非常に高い強度を必要としない表面を得るために使用されます。 オープンエンド糸が最も多く使われている生地は、デニム（ジーンズ）生地です。 綿なので生地に吸水性があります。 また、リング糸よりもカバー力、保温性に優れています。 製品ベースでのローターヤーンの使用は、登場した日からますます一般的になっています。 初期のデニム製品に主に使用されていたオープンエンド スレッド今日では多くの製品に使用されています。 衣料品部門を除いて、オープン エンド テキスタイル、装飾用ファブリック、あまり強度を必要としない産業用ファブリック スレッド 使用。 

 

 

CAMGARNウールヤーン

 

 

ウールの紡績方法です。

 

長く細い羊毛繊維を梳き紡績した上質な羊毛糸です。

 

梳毛紡績のマシンパークは、毛糸よりもはるかに長くなります。

 

カードの後に​​は、絞り機、カード機、フィニッシャー機、リング精紡機があります。 強度があり、凹凸が少ない。

 

均一な構造があり、繊維は互いに平行に規則的に配置されています。

 

ファインウール スレッド このようにして得られた.

 

梳毛ウール糸は、原理的にコーマ綿糸に似ています。

 

梳毛糸では、短い繊維が梳き工程で無駄になります。 これにより、糸の品質が向上します。 

 

梳毛糸を使用すると、より滑らかな表面の生地が得られます。

 

これらの生地は、構造が細かく繊細な織編物です。

 

これらの生地にはテクスチャーとパターンがはっきりと表れています。

 

構造が密でボリュームがないため、断熱性はストローよりも劣ります。

 

シワは目立ちますが、コテ持ちは良好です。 

 

梳毛糸から作られる重厚で持ちの良い服は、一般的に冬に着用することができます。

 

メンズ、ウィメンズのアウター商品です。 （スーツ、ジャケット、スーツ、スーツ、スカートなど） 目の細かい編地、セーター、冬のブラウス、子供服などにも使われています。 

 

 

ストレイガーンウールヤーン

 

 

ストレイガーンの技術により、短繊維比率の高い未梳毛繊維を加工したものです。

 

梳毛糸に比べてマシンパークが非常に短いです。

 

ブロールームの後、カーディングされます。

 

それをコームからロービング（前糸）として取り出し、紡績して糸を形成します。

 

梳毛に比べて強度が低く、凹凸がありかさばる構造です。

 

繊維は糸の中でランダムに配置されています。

 

厚くてざらざらした外観で、表面はざらざらしており、毛が生えています。 

 

ストレイフガルン スレッド織物面に使用。

 

その粗くて毛深い性質により、編み物業界での使用が最小限に抑えられます.

 

ウール糸で作られた生地は、その柔らかさとボリュームのおかげで非常に優れた断熱性を提供します.

 

これらの生地の質感はあまり明確ではありません。

 

持ち手がスポンジ状で弾力があるので、アイロンはかかりませんが、起毛には適しています。 

 

ストレイフガルン スレッド梳毛ウールよりも優れた断熱性を提供するため、オーバーコート、コート、特に厳しい冬の条件で使用される毛布の製造に広く使用されています. これらとは別に、手織りのカーペットやラグの製造にも使用されています。 

 

麻糸

 

 

亜麻の茎から得られる亜麻繊維から作られた糸です。

 

短針と長針のXNUMXつに分けられます。

 

短繊維リネン スレッドざらざらして太い長いホチキススレッド 薄くて繊細です。

 

短繊維 スレッド表面にボリュームがあり、凹凸があります。

 

長繊維 スレッドそれらは滑らかで均一な表面を持っています。

 

一般的に、長繊維リネン スレッド高品質ですが、短いステープル ヤーンよりも高価です。 

 

短繊維 スレッド一般的には、家庭で織られた目の粗い生地の製造に使用されます。

 

長繊維 スレッドそれらは薄く滑らかな表面を持っているため、より繊細な生地を織るのに使用されます.

 

混合物として編み物業界でのみ使用できます。 

 

純粋に編み物やニットウェアの分野では使用できない麻糸は、一般的に織物から得られる製品に使用されます。

 

薄い生地の製品は通常夏服です。

 

粗い生地は、ストローや靴などの製品に使用されます。

 

これらとは別に、リネンはホームテキスタイル、クリーニングクロス、ナプキン、ハンカチの製造に使用されています. 

 

フラッシュ（ビスコース）ヤーン

 

 

フィラメント状の再生セルロース繊維から得られる糸はフロス（レーヨン）であり、短繊維から得られる糸は ビスコース糸 これは呼ばれます。

 

フィラメント糸（フラッシュ）は、外観、手触り、光沢などの特徴がシルクのように柔らかく、ドレープ性があり、静電気や毛羽立ちの問題がありません。

 

ステープルファイバー製 スレッド一方、（ビスコース）は、綿と同様の吸湿性を大いに発揮します。

 

その強度はフィラメント糸よりも劣ります。

 

これとは別に、互いに類似したさまざまな仕上げプロセスを使用して、その特性をさらに向上させることができます。 

 

フィラメントまたはステープル フロスビスコース糸織物や編物に非常に広く使用されています。

 

糸の特性のほとんどを同じように示しながら、細かくドレープしたファンシーな生地を得ることができます。

 

ビスコース生地は、染料プリントなどのプロセスにも適しています。 

 

ビスコース (フラッシュ) 生地は非常に幅広い用途があります。 既製服や工業分野、特にホームテキスタイルで使用されています。 それらは、スタイリッシュで流れるようなファンシーな服の生産で特に一般的です. 上着の裏地としても使われています。 

 

 

ポリエステル糸

 

 

ポリエステル繊維を原料とした化繊（完全人工）糸タイプです。

 

石油由来ポリエステル スレッドそれらは、フィラメントとして製造するか、ステープルファイバーから紡績することができます。

 

フィラメント スレッド滑らかで滑りやすい表面です。 それらのセクションは丸いです。

 

強度が高いです。

 

ステープル形状の強度はフィラメント形状に近いです。

 

ハイストレッチポリエステル スレッド 彼らは低水分を吸収します。

 

その融点は 260 °C です。

 

熱固定する能力は非常に優れています。 したがって、それは非常に簡単にテクスチャ化されます。

 

テクスチャの有無にかかわらず使用できるポリエステル スレッド それらはテキスタイルで重要な位置を占めている合成糸です。 

 

ポリエステル糸は、織物や編物の生産に非常に広く使用されています.

 

耐久性と柔軟性があり、吸湿性が低いです。

 

吸湿性が低いため、静電気や毛羽立ちの問題が発生します。 

 

ポリエステル糸から得られる生地の優れた特性により、広い範囲で使用できます。

 

一般的に言えば; あらゆる種類の婦人服、紳士服、ホームテキスタイル（カーテン、調度品など）、工業分野（テント、ターポリン、帆など）のテクニカルテキスタイルとして使用されています。 

 

 

ナイロン糸

 

 

ポリアミド繊維を原料とした合成繊維です。

 

ナイロンとパーロンのXNUMX種類があります。

 

ただし、ポリアミド スレッド通称ナイロン。

 

フィラメントヤーンまたはステープルヤーンとして製造できます。

 

フィラメント スレッドご希望の長さ、太さで製作可能です。

 

ステープル スレッドそれらはウールまたは綿との混合物として使用されます。

 

テクスチャの有無にかかわらず使用されます。

 

強度と伸縮性に優れたナイロン スレッドそれらは、ポリエステルとともにテキスタイルで最も広く使用されている合成糸です。 

 

織物および編物表面のナイロン スレッドそれらが単独で使用される場合、それらは一般にフィラメントの形で使用されます。

 

しかし、綿やウールと混紡してステープル糸としても使われています。 したがって、起毛に適した布を製造することができる。

 

ナイロン生地の重要な特徴は、フォーム保護の強度とメンテナンスの容易さです。

 

静電気が少ない。 ただし、山積みの問題があります。 

 

耐温度性は非常に高いが耐光性に劣るナイロン糸で製造された生地は、高い摩擦や耐摩耗性が必要な場所で使用されます。

 

特に薄手の靴下、下着、水着、スポーツウェア、ホームテキスタイル、装飾品に使用されています。 工業地帯でも広く使用されています。 

 

 

アクリル糸

 

 

それらは、石油誘導体であるアクリル繊維から製造された合成（完全人工）糸です。

 

一般的に短繊維を紡績して得られます。

 

ふっくらとした柔らかい手触りでウールに似ています。

 

構造組成の割合が異なるさまざまなタイプが存在します。

 

これらの中で最もよく知られているのは、オーロンとモダクリルの XNUMX つです。

 

オーロンは、ポリアクリニトリルから得られる短繊維からなる糸です。 二十種類以上あります。

 

モダラクリルは、改善された特性を持つアクリル糸です。

 

軽くて暖かい、光と気候に強い、メンテナンスが簡単、光沢と速乾性 スレッドそれらはとして知られています。 

 

アクリルは、織物や編物に関係なく、布地で一般的に使用されています。スレッド使用。

 

羊毛に似ているため、飼育に適しています。

 

除湿能力が低いと、静電気や毛玉などの問題が発生します。 

 

強い光や気候条件への耐性が必要なすべての編物または織物製品に使用されています。

 

女性用または男性用のアウターウェア、床材、ホーム テキスタイル (毛布、カーペット、カーテンなど) に広く使用されており、特にその嵩高さからセーターに使用されています。

 

 

BARE (ベア) エラステインヤーン

 

 

それらは、ポリマー溶融物からの繊維紡績の結果として得られた直後に使用できるモノフィラメントまたはマルチフィラメント糸です。

 

テキスタイルでの使用領域は非常に限られています。 一部のニット生地に使用されています。

 

価格が高いため、エラスタン繊維の単純な使用は避けられます。

 

 

コーティングされたエラスタン糸

 

 

繊維産業のさまざまなニーズに経済的に応えるために、エラスタン繊維はさまざまな糸や繊維の種類と組み合わせて使用​​されてきました。 フィラメント状のエラスタンに様々な繊維を巻きつけた構造のエラスタン スレッド得られた。

 

これらの目的のために製造されたエラスタン含有物と組み合わせる スレッドそれらは、糸を構成するコンポーネントのタイプと生産で使用されるシステムによって異なる特性を持っています。

 

 

フィラメント糸

 

 

フィラメント糸は、糸の長さに沿って続く XNUMX つまたは複数のフィラメント繊維で構成されます。

 

単繊維からなる糸 モノフィラメント、多くのフィラメントからなる糸 マルチフィラメント として知られている。

 

衣料用途では、フィラメント糸は、50 本または XNUMX 本などの少数のフィラメント繊維で構成されている場合もあれば、XNUMX 本程度の場合もあります。 たとえば、カーペットの製造では、フィラメント糸は何百もの繊維で構成されている場合があります。

 

人造繊維のほとんどは、フィラメント糸の形で製造されます。

 

シルクはフィラメント状の唯一の天然繊維です。

 

糸のフィラメントの形状に応じたフィラメント スレッド平らでボリュームのあるXNUMXつのグループに分類できます。

 

ストレートヤーンのフィラメントは均等に横たわり、ヤーンの軸に平行に配置されます。

 

このため、フラット フィラメント ヤーンの繊維配置は互いに非常に接近しており、フラットな表面を持っています。

 

フィラメントが互いに折り畳まれたり絡み合ったりしているボリュームのあるフィラメント。 スレッド同じ繊度のフラットヤーンよりもボリュームがあります。 バルキーヤーンの主な製造方法はテクスチャリングです。

 

テクスチャリングは、フィラメントの長さに沿って永久的な折り目、ループ、およびループを形成することによって達成されます。

 

テクスチャー スレッドかさ高が大きいため、これらの糸から作られた生地の空気と蒸気の透過性は、普通の糸から作られた生地よりも大きくなります。

 

ただし、エアバッグ生地など、低い通気性が必要な用途では、フラット スレッドより良い選択でしょう。

 

HDPEフィラメント糸

 

 

HDPEは高密度ポリエチレンの略です。

 

非常に高い重量のポリエチレンが出発材料として使用されます。

 

繊維の製造にはゲル紡績法が適用されます。 ゲル紡糸プロセスでは、分子が溶媒に溶解され、繊維がノズルによって引き出されます。

 

溶液中で固体クラスターを形成する分子は遊離状態のままであり、溶液が冷却されてフィラメントを形成した後もこの状態を維持します。

 

繊維を得た後に適用される延伸プロセスは、フィラメント内で非常に高い高分子配向を提供し、高い靭性と弾性率をもたらします。

 

HDPE ファイバーは、さまざまな用途向けにさまざまなグレードで製造されています。

 

ロープの生産とコード、防護服、耐衝撃材料のそれぞれについて、別々のタイプのフィラメント糸が生産されます。

 

カーボンフィラメントヤーン

 

 

炭素繊維は通常、レーヨンやアクリルなどの前駆体繊維から作られています。

 

アクリル繊維をカーボンに加工する際、XNUMX段階の加熱処理を行います。

 

初期段階でアクリル繊維を酸化状態で200～300℃まで加熱する酸化安定化です。

 

第 1000 段階は炭化段階で、酸化された繊維が不活性雰囲気下で約 XNUMX °C に加熱されます。

 

その結果、水素原子と窒素原子が酸化繊維から除去され、炭素原子は配向したフィブリルに配置された六角形のリングの形で残ります。

 

最後のステップは黒鉛化プロセスです。

 

ここで、炭化されたフィラメントは、不活性雰囲気で 3000 °C に再び加熱されます。

 

グラファイト化は、結晶層構造に組織化された炭素原子のきちんとした配置を強化します。

 

これらの層は、高弾性繊維の製造における重要な要素である繊維軸に沿って適切に配向されています。

 

ガラス繊維と同様に、ほとんどの炭素繊維はもろいです。 サイズは、機械加工性を改善し、繊維を一緒に保つために使用されます。

 

ガラス繊維糸

 

 

ガラスは不燃性の織物繊維であり、非常に高い引張強度を持っています。

 

この繊維は、難燃性が要求される用途で使用されており、建物の断熱材によく使用されています。

 

ガラス繊維は、その特性と低コストにより、複合材の強化材の製造に広く使用されています。

 

Eガラス、Cガラス、Sガラスなど、さまざまな種類のガラス繊維があります。

 

E-ガラス繊維は、耐湿性に優れ、電気的および耐熱性にも優れており、織物の形でガラス強化プラスチックによく使用されます。

 

一方、Cガラスは、酸とアルカリの両方の化学薬品に対する耐性があることで知られています。 このような耐性を必要とする化学ろ過作業に広く使用されています。

 

S-ガラス繊維も強度が高く、複合材料の製造に使用されます。

 

ガラスフィラメント糸は、従来の繊維糸と比較すると壊れやすいです。

 

その結果、ガラス繊維は繊維加工中に簡単に壊れることがあります。

 

このため、繊維間の摩擦を最小限に抑え、繊維束を一緒に保つために、適切なサイジングが必要です。

 

デキストリン、ゼラチン、ポリビニル アルコール、硬化植物油、および非イオン性洗剤が、一般的に使用されるサイズ剤です。

 

ガラス繊維を取り扱う際は、皮膚への刺激を防ぎ、ガラス繊維を吸い込まないように保護服とマスクを使用する必要があります。

 

 

アラミドフィラメント糸

 

 

アラミド繊維は長鎖ポリアミド繊維で、繊維構成成分のアミド結合の少なくとも 85% が XNUMX つの芳香族バンドに直接結合しています。

 

Nomex と Kevlar は、Du Pont の最も有名な XNUMX つのアラミド繊維の商品名です。

 

アラミド繊維は高強度繊維です。

 

これらのアラミド繊維は、高温や多くの化学物質、伸びに耐性があります。

 

ケブラーアラミド

 

比較的軽量で、損傷や疲労に強いことで知られています。

 

これらの特性により、ケブラー 49 は高い靭性を持ち、航空機部品や造船用部品を含む多くの複合材料の製造における補強材として使用されています。

 

 

ノーメックスアラミド

 

熱に強く、消防服などに使用されています。

 

アラミド糸は、ガラスやケブラーなどの他の高性能同等物よりも柔軟であるため、織物、編物、編物の製造工程での使用が容易になります。

 

ただし、ここで考慮すべき点は、アラミド糸は従来の繊維糸よりも強力で伸縮性がありますが、布地の製造プロセスが複雑になる可能性があるということです。

 

 

プライヤーン

 

 

通常のテキスタイルおよびアパレル用途の生地の大部分では、単層 スレッド 使用。

 

でも特別 スレッド特に技術的および産業用アプリケーション向けの高い強度と弾性率 スレッド プライヤーンは通常、取得するために必要です

 

プライヤーンは、XNUMX つ以上の単糸を XNUMX つのステップで一緒に撚ることによって得られます。

 

ケーブルスレッド

 

それらは、XNUMX本以上のプライヤーン、またはプライヤーンとシングルプライヤーンの組み合わせを一緒に撚ることによって製造されます。

 

複数の単糸を撚り合わせると、各糸の上層の繊維の結合が改善され、強度が向上します。

 

この追加の結合により、糸の強度に対する表面繊維の寄与が増加します。

 

階建て スレッドまた、より滑らかで平らで、より耐久性があります。

 

適切な単糸と二重撚りを使用した、コード生地などの高強度、低柔軟性を必要とする用途向けの完全にバランスの取れたプライ スレッド 生産することができます。

 

プライ ヤーンの典型的なプロセス フローは、次の段階で行われます。

 

 

1) 単糸生産、

 

2) 単糸のコイリングとクリーニング、

 

3) 折りたたみ; プライツイストに適したボビン形式で所望の層数を一緒に巻き、

 

4)ねじれ、

 

5)コイリングです。

 

ツイストは、XNUMX 段階のプロセスまたは「ダブルツイスト」マシンによって行うことができます。

XNUMX 段階プロセスの最初のステップでは、リング ツイスト マシンが低倍撚りを確実に行い、XNUMX 番目の段階でバタフライ ツイスターが最終的な撚りを提供します。

リング撚糸機は、低撚を採用し、高出力速度を実現。

リング撚糸機では、必要な糸の解舒に適した巻取りフォーマットがバタフライ撚糸機で用意されています。

蝶撚機では、送りボビンがスピンドルと一緒に回転し、ボビンの上側から糸が引き出されます。 自由に回転する小さな蝶が糸と一緒に回転し、糸のねじれを伝えます。 XNUMX 対 XNUMX のマシンでは、給電コイルは固定されています。

糸はボビンに解かれた後、スピンドルの中央を通過し、スピ​​ンドルごと凍結します。

スピンドルが XNUMX 回転するたびに、スピンドルの内側の糸の部分と、ボビンの外側の部分 (メインの糸バルーン) に撚りがかかります。

したがって、糸は、スピンドルの各回転ごとに XNUMX つの撚りを受けます。

送りボビンを主軸と逆方向に回転させると、ボビンの回転数に比例して撚り量が増加するという原理で、ザウラートライテックの撚り機はこの原理を利用しています。

Tritec撚り機では、ボビンはスピンドル速度と同じ回転で回転しますが、反対方向に回転します。

したがって、各スピンドル回転で XNUMX 回のねじれが与えられます。 コイルは磁気で駆動されます。

同じ太さの双糸の生産は、単糸の生産よりもはるかに高価です。

これは、たたみや撚りの工程が増えるだけでなく、単糸の細番手生産によるコストアップも原因です。

 

 

バックルレス（接着剤）スピニング

 

 

撚ることなく短繊維から糸を製造するために、数多くの技術が開発されてきた。

 

したがって、生産量を増やすことが試みられ、リングトラベラーシステムなどのねじれ装置によって引き起こされる制限を回避しようとしました。

 

糸の特性が異なるため、これらの技術は世界中で商業的に広く受け入れられていません。

 

ただし、それらは代替手段を提供し、経済的な方法でいくつかの特殊製品を入手するために使用できます.

 

ほとんどの非撚糸製造方法では、通常、接着剤を使用して糸の繊維をまとめます。

 

高速での線密度が低い。 スレッド生産することができます。

 

ファブリックが形成された後、使用した接着剤を除去することができ、ファブリック構造から生じる力によって繊維間の接続が提供されます。

 

無撚構造のため隠蔽力が高い糸です。

 

ただし、これらのプロセスには追加の化学物質が含まれ、大量のエネルギー消費が必要です。

 

糸は、繊維間の良好な接着効果を提供できるファブリック構造でのみ使用できます。

 

ビール TNO 無撚糸の生産例。 この糸の生産では、ロービングは湿った状態で延伸されるため、より優れた制御が可能になります。 次に、押し出されたロービングに不活性デンプンを適用し、これも仮撚りして一時的な強度を与えます。 次いで、デンプンはコイルの蒸発によって活性化され、乾燥される。 TNO 無撚システムの別の用途では、80 °C 以上で融解する PVA (ポリビニル アルコール) 繊維が、ステープル ファイバーを一緒に保持するためにデンプンの代わりに使用されます。 これもまた トワイロ システムとも呼ばれます。

 

 

メランジヤーン

 

 

異なる色の繊維を一定の割合で混ぜ合わせた糸です。

 

このプロセスは、さまざまな方法で実行できます。

 

ブロールームでミックスすることも、vigure プリントの梳毛トップやテープからダビングしてミックスすることもできます。

 

ある繊維に適した染料が他の繊維に受け入れられないという事実は、メランジ効果を生み出します。

 

生産に使用される染色繊維の量は、糸に求められる色の特徴に応じて決定されます。

 

一般に、それらはグリズルした、色が変化する外観を持ち、織りや編み物に使用されます.

 

メランジ生地は、使用される原材料の特性を反映しています。

 

生地の望ましい色の比率と色調は、糸によって提供されます。

 

色の変化とざらざらした外観があります。

 

通常は混ぜる スレッド 使用。

 

メランジ糸を使用した生地は、流行に合わせてその使用部位がどんどん増えています。

 

ただし、最も受け入れられている用途はスウェットシャツ、T シャツ、トラック スーツです。

 

これらとは別に、ウールのメランジ製品は、男性用および女性用のアウターウェアに使用されています.

 

 

ムーラインヤーン

 

 

異なる色の糸を重ね合わせて撚り合わせた糸です。

 

このプロセスは、異なる色のロービングを延伸後にリング精紡機で撚ることによって、または単一のプライヤーンを折りたたむことによって得られます。

 

撚り加減は糸を使う場所によって調整します。

 

異なる色の同じまたは異なる繊維タイプを、ムーリン糸の製造に使用できます。

 

糸の特性は、糸の製造に使用される繊維の特性によって異なります。

 

使用場所に適した特性を持つ異なる種類の繊維を使用して製造されたムリン。 スレッド織物や編物の製造に使用されます。

 

これらの布地は一般的に手触りが強く、均一な色分布を持っています。

 

ミューリン糸を使用した織物や編物は、丈夫な構造のため、主に摩耗や摩擦にさらされるアウターウェアに使用されています。

 

スーツ、ジャケット、スカートなどの織物から、 セーターやカーディガンなどの製品は、編地から得られます。