この実験の目的は、サイジング糸の撚り量を決定することです。 ねじれ; 繊維に恒久的な外観を与え、相互の接触面を増やし、繊維を一緒に保つために適用されます。 撚りと平行な繊維が糸に強度を加えます。 撚り要素の各ターンにおいて糸に撚りが与えられる。

 

ツイストは、単位長さあたりの巻き数（ラップ/m、ラップ/インチ、ラップ/cmなど）で表されます。 糸の撚り具合は、糸の種類（綿、ポリエステル、ビスコースなど）、使用する場所（織り、編みなど）、使用する紡績機（リング紡績など）によって異なります。 、ローター、エアジェット、フリクションなど）。 ねじれは、S (左) または Z (右) 方向に与えられます。( TS 247 EN ISO 2061)

 

 

サンプル前処理

 

 

試験サンプルを採取している間は、糸の撚りが変化するのを防ぐために、測定する領域に触れないでください。 バッチ生産からサンプリングする場合、5 つのボビンまたはコップがサンプルとして選択されます。 各ボビンまたはコップの糸の最初の 5 メートルはサンプルとして使用されず、糸の緩みにより撚りが変化した可能性があるため廃棄されます。 テストサンプルは、糸全体で 10 メートル以上のランダムな間隔で採取されます。 通常、ボビンまたはボビンから取り出した各糸には、50 個のテスト サンプルと 24 cm のテスト長で十分です。 さらに、糸サンプルは、標準大気条件下で XNUMX 時間調整する必要があります。

 

 

テックスで表した糸本数の半分に相当するおもり（テックス/2グラム）を取り付けたときの張力量を目安としています。

 

 

 

 

 

 

実験手順

 

 

糸の撚り方向が決まります。 少なくとも 10 cm の長さの糸サンプルを、両手の親指と人差し指の間で垂直に保持します。 右手で右に曲げます。 糸の撚りが開いて糸が強度を失ったり、繊維が端で平行になる場合、それは「Z」撚りです。 糸の撚りが増している場合は「S」撚りです。 曲げ測定器の測定範囲は、可動爪と回転爪の間の規格で指定された距離に従って調整されます。

 

曲げを変形させないように注意して試験片を保持し、ガイドを介して引っ張って回転ジョーに到達させ、試験片を (0,5 ± 0,1) CN/テックス。 次に、糸番手（テックス）の半分が糸の端に取り付けられます。 可動顎が「0」の位置になります。 余分な糸は切って捨てます。 糸の特性は撚り測定装置に入力されます。 （糸番号、撚り方向、混紡数） 撚り測定装置を稼働。

 

撚り測定装置は、撚り方向に糸を撚り続けます。 過撚りによる糸切れ時の撚り値を装置のカウンターから読み取り、記録します。 (t1) 引っ張られた糸は、デバイスのジョーの間で取り除かれます。 同じ糸の別のサンプルをあごの間に置きます。 カウンターがリセットされます。 撚りの開き方向に糸が切れるまで撚る。 糸が切れる瞬間の撚り値を装置の画面から読み取り、記録します。 (t2) 測定の結果、糸撚り値は次の式で計算されます。

 

T = t2 - t1/2

 

T : ねじり量

 

t1: 最初の測定値

 

t2: XNUMX 回目の測定値