Q.1 サイズは？
C.1。 特に シングルタテ糸とセンターレス無撚フィラメント糸の 製織中に影響を受ける機械的摩擦に対する抵抗力を高めるためです。 経糸の摩擦力と張力を強化する目的で行われるサイジング工程は、経糸の表面がサイズと呼ばれる物質で覆われているという事実に基づいており、摩擦を最小限に抑えます。物理的および構造的に糸に影響を与えません。 織りは準備プロセスです。
Q.2. どの準備工程の後、どの機械でサイジング工程が行われますか?
C.2. 経糸準備工程の後、糊付け機で糊付け工程を行います。
Q.3. サイジングする経糸はどの整経機で用意されていますか？
C.3. 連続整経機に用意されたビームサイジング機でサイジングと接合を同時に行います。
Q.4.サイジングの目的は何ですか?
C.4. 1-たて糸に強度を持たせるため。
2-たて糸に伸縮性を持たせるため。
3-たて糸に潤滑性を加える。
4-静電気を防止する。
5-たて糸表面の繊維を糸本体にくっつける。
6-たて糸に滑らかで柔軟なフィルム層を作成します。
7-たて糸の種類に応じて糸に必要な水分を与える。
8-読書中に糸同士が擦れて綿状になるのを防ぐため。
9-整経機で整経された経糸ビームを、製造する生地の種類に合わせて組み合わせ、XNUMX本のビームにすること。
10- たて糸を最適かつ均等な張力で製織ビームに巻き付けます。
11-織機の効率と生地の品質を向上させるために、縦糸の特性を改善する.
12-サイジングの主な目的は、製織プロセス中の縦糸の破損を排除または最小限に抑えることです.
Q.5. サイジング液を調製するために必要な物質は、一般的にいくつのクラスに分類できますか?また、それらは何ですか?
C.5. 1-接着剤、
2-柔軟剤
3-特別な理由でサイズに追加された潤滑剤（助剤）
Q.6. サイジングに使用される最初の基本的な素材は何ですか?
C.6. サイジング工程で使用する最初の基本的な材料は通常の水です。
Q.7. サイジング液に含まれる接着剤の目的や機能を教えてください。
C.7 サイジングで使用される量と機能の点で非常に重要です。 これらの物質は、繊維の端が互いにくっつくことを可能にすることによって、糸の強度を高めます。
Q.8 糊液の接着剤である天然澱粉とは何ですか?
C.8. それらは、小麦、じゃがいも、とうもろこし、米でんぷんなどのグループに分けられます。
Q9. サイジング液の接着剤である加工/水溶性澱粉とは何ですか?
C.9. 水に溶けやすく、冷やしても変質しないでんぷんです。
Q.10- 接着剤の一つである接着剤の糊液における役割は？
C.10. 接着力の高いこれらの物質は、短繊維を使用する場合にサイズ混合物に添加されます。 それらはでんぷん分子をコーティングするため、糊抜きが困難になります。 したがって、控えめに使用するのが適切です。 基本的なサイズ剤は、高分子膜を形成し、特定の構造で繊維に付着する能力を持つ天然または人工の物質として定義できます。
S.11。 サイジング液中の軟化剤および潤滑剤の目的または機能は何ですか?説明してください。
C.11. たて糸に滑り性を与えることで、織機の摩擦を軽減します。
Q.12. サイジング液における柔軟剤の一つであるタロンの働きは？
C.12。動物 油から得られる。 潤滑剤と柔軟剤の両方の役割を果たします。
Q.13. 糊液の柔軟剤の一つである石鹸の役割は？
C.13. 柔軟剤として使用されます。 糸同士の摩擦を軽減します。
Q.14. サイジングリカーの柔軟剤の一つであるオリーブオイルの働きとは？
C.14. 潤滑性と軟化性があります。
Q.15. サイジング液の軟化剤の一つであるパラフィンワックスの働きは？
C.15.糸に滑り性を与えます。
Q.16. サイズに特別な理由で添加される消泡剤は、どのような目的で使用されますか?
C.16. これらは、サイジング混合物で発生する可能性のある発泡を防ぐために使用されます。 酢酸、カルシウム、塩化亜鉛および類似の化学物質。
Q.17. 特別な理由でサイズに追加される物質である堆積防止物質は、どのような目的で使用されますか?
C.17. これらの物質は、サイジングおよびサイジングされた経糸の灰化および劣化を防ぎます。
Q.18. 特別な理由でサイズに追加される物質である吸水剤は、どのような目的で使用され、どのようなものですか?
C.18. これらの物質は水を吸収し、タイルが完全に乾くのを防ぎます。 塩化亜鉛、塩化カルシウムなどの塩。
Q.19. サイズに特別な理由で添加される物質の中で、金属を促進する材料とサイジング材料の混合は、どのような目的で使用され、どのような目的で使用されますか?
C.19.これらは、酢酸、硫酸、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの物質です。 サイズ補助剤の中で最も一般的に使用されているワックスです。 ワックスは、乾燥機から出る糸をサイジングする静電気を防止するために塗布される物質です。 ワックス処理の結果、糸の滑り性も向上します。 ワックスがけの結果として、カバースリップの後ろの毛玉、コームの後ろのコットン、きれいなノズルが開かないなどの望ましくない状況が防止されます。製織工程が終了した後、サイジングは簡単に除去できる必要があります。そうしないと、次の仕上げ工程で問題が発生する可能性があります。
Q.20. サイジング混合物に存在しなければならない特性は何ですか?項目に記入してください?
C.20.a-粘着性
b-弾性
c-滑りやすい
d-除湿
e-劣化や酸敗に強い
Q.21. サイジング混合物に存在すべき特性の XNUMX つである粘着性について説明してください。
C.21. サイジング混合物から予想される最も重要な要素は、粘着性があることです。 通常、この効果はデンプンによって提供されます。 非常に強力なサイジングが必要な場合は、サイジングに接着剤を追加します。
P.22. サイジング混合物に存在しなければならない特性の XNUMX つである弾性について説明してください。
C.22. サイジング混合物を通過した経糸を乾燥させる。 サイジングされたたて糸を製織ビームに巻き取る間に、たて糸のドライサイズ層が落ちるのを防ぐために、サイジング混合物に、柔軟性を与えて脆さを防ぐ物質が加えられる。
P.23. サイジング混合物に存在すべき特性の XNUMX つである滑り性について説明してください。
C.23. サイジング糸を扱う際の摩擦力に対する潤滑性を提供するために、石鹸、パラフィンなどをサイジング混合物に追加する必要があります。 石鹸はまた、織物が織られた後に生地の糊抜きを取り除くための洗浄プロセスを容易にします.
Q.24. サイジング混合物に存在しなければならない機能の XNUMX つである湿度について説明してください。
C.24. 繊維原料の作業効率を高めるには、一定の湿度が必要です。 水分は糸の柔軟性と強度を高めます。 サイジングされた糸のフィルム層は、環境中の湿気が糸に浸透するのを防ぎます。
このために、たて糸が作業環境の湿度の恩恵を受けるように、サイジング混合物にいくつかの化学物質が追加されます。 除湿にはグリセリン、ローストソルト、塩化マグネシウムなどが使われますが、一般的に除湿に使われるのはグリセリンです。 グリセリンはまた、糸に柔らかさと柔軟性を与えるからです.
P.25. サイジング混合物に存在しなければならない機能の XNUMX つである、ブレークスルーおよび酸味に対する耐性を説明してください。
C.25. サイジング混合物により、すぐに劣化する可能性があります。 サイズを長期間劣化から守るために、一般的にサイズには塩化亜鉛、ホルマリン、フェノールなどの物質が混入されています。
S.26。 サイジングレシピ作成時のポイントは？
C.26。 1- 糸の原材料（綿、ポリエステル、レーヨン、ウール、またはそれらの混紡）
2-糸の毛羽立ち
3山構造（リング、オープンエンドなど）
4-使用する水の種類 (真水または再生水)
5-織機の種類と速度
添加物比率6%
7-たて糸の密度
8-デサイジング操作
9-サイジング回復と酵素の使用
10-サイジングマシンの設計とボートの数
11-環境制限
12-たて糸とよこ糸の本数
13-たて糸の状態（生・染め・湿・乾など）
14-縦糸と横糸の密度
15-織り機の種類や速度などのパラメータを考慮して作成されます。
S.27。 サイジングボイラーの特徴は？
C.27。 サイジングボイラーは、生産を中断しない適切な容量である必要があり、開放型の場合は高速である必要があります。
サイジングボイラーへのサイジング剤の添加は、常に、その重量に応じて、最小から最大にすべきです。
なぜなら、柔軟剤とは別に、少量のサイズ剤は、サイズ膜を強化し、多くの水を吸収する薬剤だからです.
量の多いサイジング主成分を先に注ぐと、すぐに水が黒ずみ、吸収しにくくなります。
このような場合、サイジングボイラーの混合プロペラの速度は低下します。 プロペラ速度の低下に伴い、サイジング液に塊が発生します。
サイジング混合物を調製するために、サイジングボイラーが沸騰容器と共に使用される。
調理容器が常に高速で攪拌されると、サイジング混合物に気泡が形成されます。
これらの気泡は、サイジング混合物を休ませることによって表面に浮き上がらせます。
気泡を取り除かないと、サイズとともに空気が糸に染み込むため、織りの途中で綿が発生してしまいます。
P.28. サイジングボイラーのメンテナンス、クリーニング、考慮事項は何ですか?
C.28.サイジングボイラーは清潔でなければなりません。
温度計と圧力計は正しく動作するはずです。
サイジングバスに入れる物質の比率は敏感でなければならず、計量は管理下で行う必要があります。
ボイラーのサイズとボイラーの容量に応じて、ボイラーに水を追加する必要があります。
サイズ剤は、デンプンから始めて、XNUMX つずつ少しずつ加えます。
浴を少なくとも１５分間攪拌する。
ボイラー温度は60度まで上昇し、必要に応じて温度を120度まで上昇させることができます。
この温度で20〜30分間混合して、デンプンを完全に開きます。
サイズは、ポンプとパイプの助けを借りてサイジング容器に運ばれます。
浴で使用される物質のパーセンテージ、粘度、および温度は、サイジング容器で測定されます。
P.29. サイジングマシンで使用される制御機器とその機能は何ですか?
C.29。シリンダー温度 測定 温度計
シリンダープリント 測定 モノメーター
機械速度 測定 タコメーター
出口の湿気 測定 タックスメーター
蒸気圧 測定 圧力計
サイズ 容器温度 測定 温度計
サイズ粘度 測定 粘度計
サイジング糸の伸び率 測定 装置
湿度私を測定する 湿度計
ワープの長さ ölçmekiçin メーターカウンター
P.30. サイジング釜で沸騰するサイズについて教えてください。
C.30. 新しいサイジングバスを準備する前に、調理容器を洗浄します。 洗浄工程は、調理容器に水を入れてミキサーを回すことで行います。 排水管から洗浄水を排出した後、レシピに記載された量の水をボイラーに取り込み、サイジングバスを作ります。 人工糊剤を単独で使用する場合、糊液の調製は容易です。 通常、サイズ剤を計算された量の水と混合し、60～80℃まで加熱するだけで十分です。
一般に、大規模な企業では、過剰な密度の企業または XNUMX 台以上のサイジング マシンを使用する企業では、常に準備されたサイズ剤が必要です。 そのような企業では、機械の数と同じかそれ以上のボイラーのサイジングが必要です。 さらに、各グループには、サイズの沸騰および静止ボイラーと、サイズが予備に保たれている供給容器があります。 これらのボイラーでは、サイズが所望の温度に保たれ、粘度が変化しないようにミキサーで混合されることによってバックアップ位置に保持されます。
でんぷんを含む糊液の調製では、まず、でんぷん粉末を混合して冷水に注ぎ、合成糊を使用する場合はそれを加えます。 ボイラーに蒸気を直接送り込んで沸騰させます。
Q.31. サイズの集中とはどういう意味ですか?
C.31。 100kgのサイジングミックスに使用される乾燥固形分をkgで表した値です。 屈折計で測定します。
P.32. サイジング粘度とは？
C.32。 サイジングの流れ抵抗です。
粘度計で測定します。
粘度が高いと流動性が低下します。
粘度は糊液の濃度に依存します。
濃度が低いと粘度が低くなります。
そのため、サイズ感も低めです。
したがって、糊付け工程で使用する糊液の濃度は十分に調整する必要があります。
これらの条件を考慮すれば、サイジング工程全体を通してサイズの粘度を一定に保つことができます。
サイジングボイラーの内圧を圧力計で測定し、圧力が一定になるように制御します。
希望の温度、圧力、および同様の値は非常に簡単に変更でき、サイジング、休止、およびバックアッププロセスが実行される企業で使用される最新のコンピューターシステムを使用して制御できます。
サイジングと休息は温度と同じではありません。
サイジングにはより高い温度が必要です。
この値は、圧力の助けを借りて達成されます。
静置の場合、ボイラーの温度値を一定に保ち、糊剤の粘度が固化し続けるのを防ぐために、糊剤を混合する必要があります。
企業で使用されているコンピューター自動化システムでは、サイジング、サイジングレスト、サイズ供給（大企業では予備として使用）、サイジング材料の在庫管理、消費情報など、サイジング部門でのすべての同様の操作が自動制御で実行されます。 特に、使用されるサイジング材料を追跡し、企業の原材料要件を即座に決定することで、時間のロスを防ぎます。 さらに、サイジングセクションの沸騰、休止、供給部分で使用される温度、圧力、およびその他の情報を制御するのに便利です。
P.33. サイジングバスが準備され、静止ボイラーに送られた後の管理は何ですか?
C.33。 サイズ濃度とサイズ粘度。
P.34. サイジングマシンの主な要素は何ですか、アイテムを書きますか?
C.34.a-サイジングスタンド
b-サイジング容器
c-スクイーズローラー
d-乾燥ゾーン
e-クロスバー
f-サイジングコーム
G-levede ピックアップ
P.35. サイジングマシンの主要な要素のXNUMXつであるサイジングテーブルについて教えてください。
C.35.サイジング スタンドは、ワープ リリース ゾーンとも呼ばれます。
サイジングされる縦糸は、一定の幅と数の整経機で未加工ビームに巻き付けられます。
これらの準備された梁は、XNUMX つずつサイズを変更して後で結合することも、一緒にサイズを変更して XNUMX つの梁に丸めることもできます。
ビームから引き出された糸は、均一な張力で、互いに平行に混合せずにサイジングトラフに搬送する必要があります。
ビーム径の変化に応じた電圧の調整は、レギュレータによって提供されます。
P.36. サイジングマシンの主要要素の一つであるサイジングボートについて教えてください。
C.36. サイジングミックスが含まれ、たて糸がサイジングされる部分です。
それは絡み合った前部船体と XNUMX 番目の船体で構成されています (古いマシンは XNUMX つの船体を持っています)。
サイジングトラフにはローラーがあり、縦糸を浸し、それらを方向付け、オーバーサイズを締めます.
糸の特性に応じて、XNUMX回またはXNUMX回の浸漬を行うことができます。
機械によっては、たて糸がサイジング槽に浸されていませんが、一部のシリンダーはサイズに浸すことができ、一部のシリンダーはたて糸と接触します。
このセクションは油処理セクションです。
このため、サイジング容器はステンレス鋼で製造されています。
たて糸リリースエリアから出たたて糸は、デリバリーローラーによって容器内のサイジング槽に運ばれます。
たて糸は、浸漬胴の下を通って絞り胴に運ばれます。 たて糸の密度が高い場合や、たて糸の数が多い場合は、適切なサイジングを確保するために、たて糸を分離する必要があります。
この場合、糸は、サイジング容器内の XNUMX つの浸漬シリンダーから別々に通過します。
別のオプションは、XNUMX つのサイジング バットを使用することです。
シングルトラフサイジングマシンは、太くて多数のワイヤを含む経糸には適していません.
浸漬シリンダーのもう XNUMX つの重要なポイントは、浸漬深さです。
サイジングバスを通過する糸の通過時間は、浸漬深さと機械の速度に依存します。
例えば、５０ｍ／分の速度で、７０ｃｍの深さで、たて糸とサイジングバスとの接触は０．８４秒である。 滞留時間が長くなるにつれて濡れが増します。
サイズバス;
%R (濃度)
PH
T(温度)
粘度値
正確に制御する必要があります。 ボートは加熱装置により、壁と浴槽内のXNUMXつの方法で加熱されます。
さらに、サイズ レベルを常に制御し、サイズが常に同じレベルに保たれるように、ボートには感知空気圧センサーがあります。 容器内のサイジングバスは、可能であればろ過する必要があり、循環からのサイジングバスは経糸と直接接触しないようにしてください。
Q.37. サイジングトラフ、書き込み項目の要素は何ですか?
C.37.a-ボート
b-配送シリンダー
c-浸漬シリンダー
d-空気圧センサー
e-ヒーティング装置
f-絞りローラーから
P.38. サイジングマシンの主要要素のXNUMXつである抽出シリンダーについて教えてください。
C.38. たて糸がディッピングローラーの後に絞りローラーの間を通過する間に、余分な糊が取り除かれます。
圧搾シリンダーグループは、下部と上部のXNUMXつのシリンダーで構成されています。 ボトムローラーはサイジングの内側にあるため、サイジングローラーとも呼ばれます。 上部ローラーは通常、弾性材料で覆われています。
サイジングローラーは表面が硬く、耐食性に優れた素材を使用しています。 上のローラーは、下のローラーよりも直径が小さくなっています。
サイジングに対するローラー硬度の影響は大きい。
ソフト サーフェス ローラーは弱い圧力を適用し、より多くのサイジングを提供します。
一方、表面が硬いローラーは、より多くの糊剤を糸から取り除きます。
したがって、低いサイジング率が得られる。
均一なサイジング速度を確保するには、ローラーの速度を機械の速度と同じにし、温度を一定に保つ必要があります。
型締圧力は、マシンの速度に応じて自動的に調整する必要があります。 型締圧力は 0 ～ 800 kg です。 機械の速度が速い場合は圧力を低くし、機械の速度が遅い場合は圧力を高くします。 クランプシリンダーの中央と端のクランプ圧力は、同じ強さでなければなりません。
Q.39. サイジングマシンの主要要素の一つであるドライイングゾーンについて教えてください。
C.39. 経糸を糊付けした後、乾燥させる場所です。 乾燥パートに進む前に、絞りローラーから出るサイジングされた湿った経糸を分離してから乾燥させます。 この地域は、一般的にビジネスにおける年齢分離と呼ばれています。 均一な乾燥が必要です。
P.40. サイジングマシンにはいくつの異なる乾燥システムがあり、それらは何ですか?
C.40.a- シリンダー乾燥 (接触乾燥システム)
b- 熱風による乾燥 (対流):
c-照射（赤外線）乾燥
Q.41. サイジングトレイのシリンダー乾燥（接触乾燥方式）について教えてください。
C.41.乾燥工程は、たて糸を蒸気加熱シリンダーに通すことによって提供されます。 高温の蒸気が圧力下で継続的にポンプで送られます。 蒸気圧の量は、機械のモニターから制御されます。 シリンダー温度は、上記の基準に従って調整されます。 ローラーの数は機械によって異なりますが、一般的には XNUMX シリンダーの機械が好まれます。
第１乾燥シリンダーでは、糊糸表面に強靭で柔軟な皮膜層が形成されます。 糸がホットローラーに接触すると、表面が急激に乾燥します。 糸中の水分も急速に表面に出て、サイジング剤を外側に運ぶことで皮膜形成を実現します。 糸は多くの乾燥ローラーを通過するため、ローラーごとに接触面積が異なります。 シリンダードライヤーの糊付け機は、一般的に綿経糸の糊付けに使用されます。
P.42. サイジングトレイの熱風乾燥（コンベクション）について教えてください。
C.42.熱風乾燥は、特にポリエステルやその他のフィラメントのサイジングに使用されます。 乾燥は糸の上面から始まり、蒸発した糊液が中心から外側に移動します。 このようにして、均一に分散されたサイズフィルムが糸表面に形成される。 糸の破断強度や摩擦強度は上がりますが、内側から外側へ水分が移動しにくくなります。 このため、糸が自由に出荷されると、大きな伸びが発生する可能性があります。
P.43. サイジングボートで ビーム（赤外線） 乾燥について教えてください。
C.43. このシステムでは、サイジングされたたて糸にマイクロ波を照射し、たて糸から余分な水分を取り除きます。 このタイプの乾燥では、湿気は糸の外側から始まり、糸の中に移動します。 糸の表面の皮膜層が弱くなります。 したがって、それらは自分で乾かすことができません。 シリンダーや熱風機と一体化して使用します。 主に予備乾燥として使用されます。
乾燥ゾーンの出口には経糸の水分を測るテキソメーターという装置があります。
精密に調整されたXNUMXつの小さな感湿シリンダーがあり、経糸幅までの距離で湿度を制御し、収縮プロセスを実行します。
湿度が望ましい値よりも高い場合は、機械の速度を下げて、たて糸をよりよく乾燥させます。 それ以外の場合は、マシンの速度が上がります。
また、乾燥口での静電気を防止するため、ワックス槽から出た液体ワックスをワックスローラーで経糸に接触させます。
S.44。 サイジングマシンの主要要素の一つであるクロスバーについて教えてください。
C.44. 延伸ローラーは、機械の乾燥部分の出口で XNUMX つのグループを形成します。 経糸をスムーズに引っ張り、搬送するローラーです。
サイジング材をとった経糸同士がくっつかないようにするため、ビーム受け部で経糸を分離する必要があります。
クロスバーは、たて糸を互いに分離するために使用されます。
使用するクロスバーの数は、サイジング スタンドのビーム数より XNUMX つ少なくなります。
S.45。 サイジングマシンの主要な要素のXNUMXつであるサイジングカードについて教えてください。
C.45.ジグザグサイジングリードは、糸が織りビームに均等に均等に巻き付けられるようにします。
コームは、希望の織りビーム幅に合わせて横に開閉できますが、糸が跡にならないように上下に移動することもできます。
クロスバーを通過した経糸は、サイズ千鳥状の筬から各筬の歯にワイヤーを通し、ビーム巻きの版胴に送られます。
S.46。 サイジングマシンの主要な要素のXNUMXつであるLEVEL TAKING SECTIONについて教えてください。
C.46. たて糸を製織の準備が整うように、サイジングして乾燥させたたて糸を交差部で互いに分離し、製織密度、幅、および張力で再びビームに巻き付ける必要があります。
空の製織ビームをビームの受け取り部分に配置することは、ビームクランプピストンによって行われます。
ビーム印刷シリンダーを通過するサイジング縦糸の端は、機械の幅と同じ幅で同じ穴が開いている空の製織ビームに手動で取り付けられます。
サイズ調整されたたて糸は、適切な張力でビーム状に巻かれ、希望の織り密度が得られます。 必要な巻き取り剛性を得るために、追加の圧力ローラーが使用されます。
S.47。 サイジングテーブルのクリーニング、メンテナンス、調整、考慮事項は何ですか?
C.47。
サイジング スタンドのビームは、同じ線上にあり、互いに平行である必要があります。 梁の数が少ないサイジングスタンドでは目で制御し、梁の数が多い場合は釣り糸を使用して制御します。
制御中、マシンの起動後にビームが平行でないことに気付いた場合、そのビームをカットして反りを修正するか、そのビームが終了するのを待ってからまっすぐにします。
平行でないビームは、エッジでのヤーンのコレクションと、ビームヘッドへのヤーンの摩擦による破損により、異なるサイジングを引き起こします。
S.48。 サイジングトラフ、浸漬シリンダー、絞りシリンダーの洗浄とメンテナンスと注意点を教えてください。
C.48. たて糸は、浸漬ローラーを備えたサイジング槽のサイジング槽に浸されます。 ここで、経糸数、密度、糸種、繊維種、作業速度、および製織する布の特性に応じて、サイジング液は所望の速度で糸に浸透する。
船体のワープ張力は非常に敏感でなければなりません。 サイジングにおける経糸の張力をテンションといいます。 張力が通常よりも高いと、たて糸に不要な伸びが生じ、張力が低いと、カール、ねじれ、貼り付きが発生します。
S.49。 乾燥・ビーミング部の清掃・メンテナンス・調整・注意点は？
C.49。 乾燥ゾーンは、乾燥ツールとアスピレーターで構成されています。 乾燥ゾーンは、サイジングされた湿った糸が特定の速度で乾燥される領域です。 乾燥工程では、原料に応じて糸が持つべき標準水分量に注意が払われます。
糸の水分量は、糸ごとの目安となる水分量に合わせて調整します。 例えば; 綿の場合は 6,5 ～ 8%、ナイロンの場合は 4 ～ 4,5% を考慮する必要があります。 糸の水分が少ないと、糸切れが発生します。 水分が多すぎると、サイジングされた糸に粘着が発生します。
これらの部品のアスピレーターの目的は、プロセス中に形成された蒸気を環境から迅速に除去することです。 乾燥ユニットの温度; 糸の種類、たて糸番手、糸番手、機械速度に応じて調整してください。
サイジングマシンのすべての操作と設定は、モニターから制御されます。 すべての値がサイジング作業指示に準拠していることが不可欠です。 機械の出口で、たて糸はサイズ調整され、製織ビームに巻き付けられます。 サイジング工程では、サイジング環境の温度と湿度を測定し、一定に保ちます。 湿度測定 湿度計 で完了です。 乾燥温度は通常110～130度です。 これを超える乾燥温度では、サイズの特性が低下します。
P.50. サイジングされた糸が乾燥シリンダーに付着する理由は何ですか?
S.51.サイズが十分に調理されていない場合
サイジングトラフの温度が90度を下回った場合
乾燥ローラーの表面がザラザラしている場合
しぼりローラーの締まりが悪く、太い糸がトラフから抜けてしまった場合
乾燥ローラーの表面が汚れている場合
蒸気圧が下がったら
糸の原料となる綿は未成熟です
Q.52. サイジングされた糸の切れや貼り付きの原因は？
C.52。 糸の水分が少ないと、糸切れが発生します。 水分が多すぎると、サイジングされた糸に粘着が発生します。
Q.53. 糸の原料によって糊付け工程で気をつけることは？
C.53. 乾燥工程では、原料に応じて糸が持つべき標準湿度に注意が払われます。
Q.54. サイジングプロセスをスムーズに進めるためには何をする必要がありますか?
C.54。 サイジングプロセスはスムーズです。 たて糸を一定張力で解放し、糊槽内で糊を適切な温度に保ち、同じ圧力で糊付けされたたて糸を絞り、適切に乾燥させ、たて糸を織りに移すことができます。一定の張力でビーム。 張力を固定して制御することにより、サイジングプロセスの確実な結果が得られます。
P.55. サイズの適用で発生する可能性のあるエラーは何ですか?
C.55。
- サイジングが配置されている間、ワープビームは一列に配置されません。
- このビームブレーキの多かれ少なかれ
- ビームから降ろされた糸の通路の間違った経路
- 左のベアリングが汚れている、油っぽい、または回転を妨げている
- サイジング容器のサイズの屈折計値が正しくありません
- でんぷんを使ったサイジングの場合は、他のサイジング材と一緒によく細断してください。
- 予定外の停止でタブから糸を取り除く
- ボートのスクイーズローラーが締め付け特性を失っていないという事実
- ボートの温度調節、増減の制御
- 船上で糸を通す場所とは別の場所に糸を通す
- サイジングチャンバーでのサイジングレシピに注目。
- 作業者によるサイジングドライヤーシリンダーの温度管理
- 乾燥機が密閉されたセクションにある場合は、熱損失がないように十分に断熱する必要があります。
- クロスバーの通る場所は間違っていない
- サイジングビームのコームの調整、労働者はコームの歯に均等に糸を通す
- ワーカーに粘着性のあるスレッドがないように、各糸が分離されていることを確認します。
- サイジング部門で使用されるサイジング剤を使用した後は、定期的にカバーを付けずに放置しないでください。
- サイズの多いシーリングランプに見られるホコリのたるみの掃除
- 通常の状態でのアパートの定期的な清掃
- コーム幅のサイズは、サイズビームの幅と調和する必要があります
- レベントベアリングはきれいで、過度に油分はありません
- レギュラー巻き回数は規則的
- サイズエリアは濡れず滑りにくい
- 機械の搬送速度の制御
- サイジングビームの巻き深さの中断なし
- 循環経路は、動きが妨げられないようにする必要があります。
- 壊れた糸や抜けた糸がビームに巻き付けられていない
- ボートの別の場所から糸を渡す
- ビームフィリングに注意
- 件名で指定されたタイムリーなサイズ管理の失敗
Q.56. サイジングスタンドのブレーキ設定を教えてください。
C.56。 ビームは均等にブレーキをかける必要があります。 摩耗は均一でなければならず、ブレーキも同時に交換する必要があります。 ワープビームのブレーキシステムにはXNUMXつのタイプがあります。
機械ブレーキ: 単一のビームに別々のウェイトが使用されるこのブレーキ システムは、今日の機械ではほとんど使用されていません。
空気圧 (空気) ブレーキ: このブレーキシステムでは、機械の運転中は調整された制動率がすべてのビームに適用され、機械が停止するとすべてのビームが同時に制動されます。 運転中および停止中のブレーキは、機械に接続された空気圧装置によって提供されます。
Q.57. サイジングマシンの経糸張力設定について教えてください。
C.57。 サイジングの張力とも呼ばれるたて糸の張力は、重要な位置を占めます。 サイジングにおいては、サイジング液が経糸によく浸透するための張力と伸び量が重要です。 張力が必要以上に高い場合、糸の伸びや伸びが大きくなり、糸に悪影響を及ぼします。 低張力は、糸のねじれ、収縮、粘着の原因となるため、望ましくない状況です。
サイジングの結果、サイジング経糸に伸びが生じる。 伸びには規格値があります。 糸が細いほど、伸び率は低くなります。 綿の伸び値; ステープル ファイバー ビスコースで 1,5 ～ 2,8%。 ポリエステル5,5～8%。 値は 1,5 ～ 2,9% です。
Q.58. サイジングマシンの糸種に応じた乾燥温度の設定方法を教えてください。
C.58。
タテ糸がサイジングタブから取る水を除去するためのドライヤーにはXNUMXつのタイプがあります. これらは、熱風循環または蒸気加熱シリンダーとの接触による乾燥です。 乾燥の結果、サイズフィルムが糸上に形成されます。
乾燥中、サイズフィルムと糸の物理的および化学的特性の両方を最適に保つ必要があります。
乾燥プロセスの速度は非常によく調整する必要があります。 張力の調整、使用する空気温度の最適な使用、入口と出口の湿度を常にチェックする必要があります。 より迅速な乾燥プロセスを検討する場合は、予備乾燥装置を追加する必要があります。
サイジングする経糸の種類や出口の湿度によって乾燥温度を調整します。 古いタイプの機械では、この速度は 30 ～ 40 m/min です。 最新の機械では、130 ～ 150 m/分でした。 このようにして、サイズの収量が増加しました。 乾燥は同じ状態で同じ速度でなければなりません。 そうしないと、異なる湿度が発生します。 これは生地の収量にも影響します。
接触方式で乾燥するサイジングマシンには、いくつかの乾燥シリンダーがあります。 シリンダー数2～16本までのサイジングマシンが製作可能です。 繊維の種類ごとに乾燥温度が異なります。 さらに、すべてのタイプの繊維には重要な乾燥温度があるため、乾燥にはこの問題に注意を払う必要があります。
ファイバータイプシリンダー温度
コットン 130℃
レーヨン 115℃
ビスコースシルク 90℃
アセテートシルク 70℃
ナイロン 70℃
ポリエステル 90℃
ポリエステル/綿 100℃
ポリエステル/レーヨン 100℃
Q.59. サイジングマシン内の糸に対する乾燥度または温度の影響は何ですか?
C.59.a-過乾燥: 糸がもろくなり、硬くなります。
b-低乾燥: 糸を柔らかくべたつきます。
P.60. サイジングマシンのビームボトム印刷シリンダーの角度調整について教えてください。
C.60. サイジング マシンで所望の経糸張力を調整することは、サイジング プロセスの最も重要な部分です。 ビームの張力制御は、下部の加圧ローラーで行われます。 機械のフォトセルシステムによって検出された張力張力値は、機械の中央処理装置によって制御されます。
Q.61. サイジングが望ましい基準に達していない場合はどうなりますか?
C.61。 サイジング; 糸の番手、繊維の種類、織りの頻度は、要求に応じて作成する必要があります。 サイズ間違いによる返品はお受けできません。 しかし、低速のテンション織機を使用して生地を評価し、目的に適わない安価な生地を生産することは、企業の損失を引き起こします。 そのため、簡単にサイズを間違えて返品することはありません。
サイズカーペットの構造は、織り工程で期待される目的に適している必要があり、染色および印刷の前に簡単に取り外せる必要があります。 一般的に、織物は染色前に糊抜きの工程を経る必要があります。 生地を直接染色すると、特に縦糸方向に染色誤差が生じる場合があります。
Q.62.規格通りのサイジングを間違えずに行うには、どのような点に注意すればよいですか？
C.62。 a-サイジングするたて糸の数と密度の決定
b- 糸の種類と化学構造の決定
c- 準備するサイジング レシピとサイジング材料は、糸の種類に適しています。
d-サイジングマシンに適した材料を使用し、作業の制御点を決定し、正確に設定する
電子レシピの準備中およびサイジング後の物理的および化学的管理
S.63。 サイジング プロセスを効率的に行うには、サイジングの結果として期待されるタスクを実行する必要があります。 これらのいくつかは何ですか?
C.63。 a-糸の強度は 20 ～ 40% 増加する必要があります。
b-糸の弾性損失は 20% を超えてはなりません。
c- サイジングされた糸の湿度は 7 ～ 10% である必要があります。湿度が 7% 未満の場合、柔軟性が低下し、製織での破損の原因となります。 10％を超えると糸同士がくっつき、織りにくくなります。
d-経糸分離コームの歯の糸の数は同じでなければなりません。
e-Brake のウェイトは、ワープとビームでバランスを取る必要があります。 アンバランスな重量は、伸びと弾力性の損失を引き起こします。
S.64。 サイジングの際に使用する機械や設備の条件を考慮することで、サイジング プロセスの品質が向上します。 これは何？
C.64.a-サイジングボイラーは清潔でなければなりません。
b-温度計と圧力計は正しく動作するはずです。
c- サイジングバスで準備される材料は、計量装置で正確かつ正確に計量する必要があります。
d-Size の量とボイラー容量を考慮し、この比率に従って水を使用する必要があります。
e-まず、でんぷんなどのサイズ剤を所定の比率でサイズ剤に使用します。
f-バスは少なくとも XNUMX 分間混合する必要があります。
g-ボイラーの温度は、必要に応じて最初の 60 度から 120 度まで上げることができます。
h- でんぷんが完全に開くのに必要な時間、混合する必要があります。
i-サイズのボートへの輸送は、ポンプまたはパイプを使用して行う必要があります。
次のうち、サイジングマシンの主要コンポーネントでないものはどれ?
A) コーヒーテーブル B) 乾燥ゾーン C) 糸切りナイフ D) ボート
たて糸をサイジング槽に浸すのは次のうちどれ?
A) ピンチローラーB) 乾燥ローラーC) サイジングトラフD) 浸漬シリンダー
サイズ濃度を測定するのは次のうちどれですか?
A) 粘度計B) 湿度計C) 屈折計D) 圧力計
サイジングバスを静止ボイラーに持ち込む理由は次のうちどれですか?
A) 浴室暖房にB) 浴槽の表面に気泡が浮き上がるようにC) バスルームをよりよく混合するにはD) お風呂を冷やすには
次の乾燥方法のうち、単独で使用できないものはどれ?
A) 気流乾燥B) 光線乾燥C) ローラードライヤーD) なし
次のうち、サイジングの結果としてのたて糸の特徴でないものはどれ?
A) 潤滑性B) 抵抗C) 受粉D) 柔軟性
次の記述のうち、間違っているものはどれですか?
A) サイジングバスの流動性は粘度計で測定されます。B) サイジングボイラーの内圧は圧力計で測定します。C) 乾燥口での静電気を防止するため、たて糸をワックスローラーに接触させます。D) 乾燥出口での糸の湿度が必要以上に高い場合は、糸の通過速度を上げます。
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