織りに使用する経糸の強度を高めるために作られています。 サイジングプロセス; これは、製織中に影響を受ける機械的摩擦に対するシングルプライ縦糸およびセンターレス無撚フィラメント糸の耐性を高めることです。 製織時の衝撃や引っ張り作業に耐えるタテ糸の強度を持たせ、製織作業中に並走する糸がスムーズに動くように製織作業のしやすさを確保し、滑らかなタテ糸本体を得ることを目的としています。絡まらないように。 サイジングこれらの特性を提供する液体。 サイズ これは呼ばれます。

別の定義では、サイジングは、物理的および化学的特性を改善または保護するために、粘着性のある粘性液体に経糸を通し、保護ポリマーフィルムで覆うプロセスです。 経糸の摩擦力と張力を強化する目的で行われるサイジング工程は、経糸の表面がサイズと呼ばれる物質で覆われているという事実に基づいており、摩擦を最小限に抑えます。物理的および構造的に糸に影響を与えません。 織りは準備プロセスです。

経糸準備工程の後、糊付け機で糊付け工程を行います。 連続整経機で加工されたビームは、サイジングマシンでサイジングと接合を同時に行います。 サイジングプロセスは、糸の化学的特性を維持するのにも役立ちます。 また、糸の繊維端を糸に残すことにより、繊維くずを減らします。

 

 

 

 

サイジングプロセスの目的

1-たて糸に強度を持たせるため。

2-たて糸に伸縮性を持たせるため。

3-たて糸に潤滑性を加える。

 4-静電気を防止する。

5-たて糸表面の繊維を糸本体にくっつける。

6-たて糸に滑らかで柔軟なフィルム層を作成します。

7-たて糸の種類に応じて必要な水分を糸に加える。

 8-読書中に糸同士が擦れて綿状になるのを防ぐため。 

9-整経機で整経された経糸ビームを、製造する生地の種類に合わせて組み合わせ、XNUMX本のビームにすること。

10- たて糸を最適かつ均等な張力で製織ビームに巻き付けます。

11-織機の効率と生地の品質を向上させるために、縦糸の特性を改善する.

12-サイジングの主な目的は、製織プロセス中の縦糸の破損を排除または最小限に抑えることです.

 

 

 

サイジングに使用される材料

サイジング液の調製に必要な物質は、一般に XNUMX つのクラスに分類できます。 これらは;

1-接着剤、

2-柔軟剤

3-潤滑剤は、特別な理由でサイズ (助剤) に追加される物質です。

サイジング工程で使用する最初の基本的な材料は通常の水です。 サイジング液の調製では、まず、サイジングレシピに従ってサイジングボイラーに水を加えます。 サイジングに使用される物質の制御は、自動化された企業内のコンピューター ネットワークを介して簡単に行うことができます。 使用された材料は、計量プロセス中にコンピューターで直接見ることができ、同時に、使用された材料は企業のサイジング倉庫の在庫からドロップされます。 したがって、複数のコントロールを同時に、より正確に使用することができます。

接着剤: 

サイジングで使用される量と機能の点で非常に重要です。 これらの物質は、繊維の端が互いにくっつくことを可能にすることによって、糸の強度を高めます。

1-もちろんニッチ:

サイジングに使用される最も重要な物質です。 それらは、小麦、じゃがいも、とうもろこし、米でんぷんなどのグループに分けられます。

2-加工（水溶性）でんぷん： 

これらは、水に溶けやすく、冷やしても分解しないでんぷんです。

3-接着剤:

接着力の高いこれらの物質は、起亜繊維を使用する際にサイジング混合物に添加されます。 それらはでんぷん分子を覆うため、糊抜きが困難になります。 これ以下が使用に適しています。

基本的なサイズ剤は、高分子膜を形成し、繊維に付着する特定の構造と能力を持つ天然または人工の物質として定義できます。

近年、天然繊維と同様に人工繊維とそれらの混合物の重要性が増しており、サイジング剤の使用と量に影響を与えています。 多くの場合、単一のサイズ剤では所望のサイズ効果を十分かつ経済的に達成することができないため、２つ以上のサイズ剤を組み合わせることが好ましい。

柔軟剤および潤滑剤:

たて糸にすべり性を持たせることで、織機の摩擦を軽減します。

1-タラム:

動物性脂肪から得られます。 潤滑剤と柔軟剤の両方の役割を果たします。

2-石鹸:

柔軟剤として使用しています。 糸同士の摩擦を軽減します。

3-オリーブオイル： 

潤滑性と軟化性がありました。

4-パラフィンワックス:

糸に滑りを与えます。

上記の物質とは別に、さまざまな化学物質も使用されています。

サイジング補助剤: それらはより小さな分子を持ち、それらの化学構造を持ち、それらが提供する効果はそれらの間で大きく異なります. これらの物質は、必要に応じて必要な量だけサイズ浴に添加されます。

特別な理由により米飯に添加される物質:

これらの物質はサイジング助剤とも呼ばれます。

1-消泡剤:

それらは、サイジング混合物で発生する可能性のある発泡を防ぐために使用されます。 酢酸、カルシウム、塩化亜鉛および類似の化学物質。

2-防食剤:

これらの物質は、サイジングおよびサイジングされた経糸の灰化および劣化を防ぎます。

3-吸水剤: 

これらの物質は水を吸収し、タイルが完全に乾くのを防ぎます。 塩化亜鉛、塩化カルシウムなどの塩。

4- 原材料の溶解と混合を促進する物質:

これらは、酢、硫酸、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの物質です。

サイズ助剤の中で最も使用頻度の高いワックスです。 ワックスは、乾燥機から出る糊糸の静電気を防止するために塗布される物質です。 ワックス処理の結果、糸の滑り性が向上します。 ワックスがけの結果として、カバースリップの後ろの毛玉、コームの後ろのコットン、きれいなノズルが開かないなどの望ましくない状況が防止されます。 製織工程が終了した後、サイジングは簡単に除去できる必要があります。そうしないと、次の仕上げ工程で問題が発生する可能性があります。

サイジング混合物で考慮すべき特性

サイジング剤に以下の特徴を備えたレシピを作成することで、より効率的かつ高品質なサイジングが行えます。

1- 粘着性:

サイズの混合物から予想される最も重要な要素は、粘着性があることです。 通常、この効果はデンプンによって提供されます。 非常に強力なサイジングが必要な場合は、サイジングに接着剤を追加します。

2-弾力性:

サイジング剤を通過した経糸を乾燥させる。 サイジングされたたて糸を製織ビームに巻き取る際に、たて糸に乾燥サイズ層がこぼれないようにするために、サイジング混合物に、柔軟性を与えて脆さを防止する物質が添加される。

3-滑りやすい:

サイジングされた糸を扱う際、摩擦力に対する潤滑性を得るために、サイジング混合物に石鹸、パラフィンなどを追加する必要があります. アイテムが追加されます。 石鹸はまた、織った後に生地の糊抜きを取り除くための洗浄プロセスを容易にします.

4-除湿:

繊維原料の作業効率を上げるためには、一定の湿度が必要です。 水分は糸の柔軟性と強度を高めます。 サイジングされた糸のフィルム層は、環境中の湿気が糸に浸透するのを防ぎます。 このために、たて糸が作業環境の湿度の恩恵を受けるように、サイジング混合物にいくつかの化学物質が追加されます。 この目的のために、グリセリン、焙煎塩、塩化マグネシウムなどの物質が使用されます。 除湿に一般的に使用される物質はグリセリンです。 グリセリンはまた、糸に柔らかさと柔軟性を与えるからです.

5- 劣化や酸敗に対する耐性:

サイジングの混合物により、すぐに劣化する可能性があります。 サイズを長期間劣化から守るために、一般的にサイズには塩化亜鉛、ホルマリン、フェノールなどの物質が混入されています。

サイジングレシピを作成する際の重要なポイント:

1- 糸の原材料（綿、ポリエステル、レーヨン、ウール、またはそれらの混紡）

2-糸の毛羽立ち

3山構造（リング、オープンエンドなど）

4-使用する水の種類 (真水または再生水)

5-織機の種類と速度

添加物比率6%

7-たて糸の密度

8-デサイジング操作

9-サイジング回復と酵素の使用

10-サイジングマシンの設計とボートの数

11-環境制限

12-たて糸とよこ糸の本数

13-たて糸の状態（生・染め・湿・乾など）

14-縦糸と横糸の密度

15-織り機の種類や速度などのパラメータを考慮して作成されます。