ファイバーブレンド
  • ファイバーブレンド

     

     

     

    不織布の製造におけるブレンドの準備の出発点、目的のテキスタイル表面が持つべき用途 機能と価格。 したがって、ブレンドに添加される繊維のタイプが決定される。 混紡の度合いを完璧にするには、製造の早い段階で同じ繊維長の繊維種を選択する必要があります。 綿繊維や綿に使用する繊維繊維は、ブロールームの能力に合わせて不織布工場にプレスベールでストックされます。 日常的にコットンを扱うのは大変です。 通常、四半期ごとの要件を満たすために利用可能な在庫があるはずです。 綿は工場の倉庫に俵で保管されています。 俵はコンクリートの床の上に置くべきではありませんが、グリッドの上に置く必要があり、積み重ねたときの高さは 10 m を超えてはなりません。 さらに、人が歩き回れるように、俵の間に十分なスペースが必要です。 したがって、保管された俵の通気および輸送が容易になる。 俵の平均重量は、輸入綿俵で 220 ~ 230 kg、国産綿俵で 210 kg です。 綿の品質、綿繰りの方法、栽培場所、管理シールがベールに貼られている必要があります。

     

     

     

     

    えり1 

     
     
     
     
    ブロールームの温度は摂氏 23 度以上、相対湿度は 45 ~ 60% にする必要があります。 高湿度、不十分な開度; 湿度が低いと繊維が傷みます。 標準的な空調条件を備えた企業では、ベールは少なくとも 24 時間前にブロールーム チャンバーに取り込まれ、綿のベールはサークルを開くことによって気候条件に適応 (適応) されます。 このプロセスは、綿繊維のコンディショニングまたはコンディショニングと呼ばれます。 ブロールームの空調条件になじませて休ませた繊維の量を原料と呼びます。
     
     
     
    ベールラベルと読み方
     
     
     
    ベールのパッケージにはさまざまなマーキングがあります。 これらの標識は、俵に入っている綿についての情報を提供します。 トルコやその他の国の圧縮された綿の俵には、内部に綿の特性を示す公式ブランド、記号、管理シールが付いたラベルがあります。
     
     
     
     
     
    えり2
     
     
     
     
    ベールの外側に表示すべき公式マークと記号を示す XNUMX つの例を以下に示します。
     
     
    1.ソーギンベイル                                                       2. ローラージンベール
        トルコ トルコ
         ST.(1) ST. (HB2)
         コントロールシール コントロールシール
         İZMİR 15-025 K.MARAŞ 2-010
         ソーギン 2007 ローラーギン 2007
     
     
    この目的のために、オペレータは、次の基準に従って、提示された梱包綿を評価する必要があります。
     
    1-ベールの品質
     
     
    a-綿の色と色の種類、明るさ、密度、病気、霜、湿った天候での集まりに起因する黄色の斑点
    b- 異物とその量
    c-綿の綿繰り品質
     
     
    2-綿の水分
    3-ファイバ長
     
    4-その他の繊維特性
     
     
    繊維長分布、繊維繊度(マイクロネアサイズ)、破断強度(プレスリー値)、成熟度、明るさ、カール、異物量等の物性の数値; 種子、土壌含有量、気候条件、収集、保管、繰り綿の要因は、条件の違いにより異なります。
     
     
    ブレンドレシピを読む
     
     
    混合効率は、工場に入る繊維の量のうち、不織布表面の寒冷紗の生産にどのくらい関与しているかを決定することによって計算されます。 操業に持ち込まれた綿の異物や短繊維は、さまざまな段階で廃棄物として分別されます。 脱穀効率は、ブレンドに入る繊維の量と得られるチーズクロスの量を比例させることによって求められます。
     
     
    ベールをミキサーに入れる
     
     
    不織布表面企業での生産が望まれるチーズクロスの生産において、異なる繊維タイプまたは単一タイプの繊維を使用することができる。 どちらの場合も、ブレンド プロセスを適用する必要があります。 同じ繊維タイプでも繊維特性が大きく異なる品種があるためです。 均質な繊維群を得るためには、チーズクロスの製造に使用される繊維または繊維の種類に混合プロセスを適用することが絶対に必要です。 俵は綿倉庫からブロールームに運ばれます。 あらかじめ準備された脱穀レシピに従って、脱穀機の周りに俵を置き、俵の周りの円を切り、クロスステッチを取り除きます。 これらの俵状の綿が作業条件下で快適に機能するためには、温度 20 ~ 24 °C、相対湿度 0% の空調条件で 50 ~ 24 時間保管する必要があります。 これの目的は、梱包中のプレスによって圧縮された綿塊を開いて膨らませ、望ましい気候条件にすることです。
     
     
    ブレンディング技術
     
     
    タフティング面形成工程で綿と一緒に使用する綿繊維と織物繊維の混紡には、XNUMX種類の混紡技術があります。
     
     
    Aスタッキングミックス
     
     
    綿繊維が混紡で他の繊維(人造繊維、合成繊維など)と混合される場合は、この混紡が好ましい場合があります。 ブレンドレシピの異なる種類と量の原料を積み重ねて、正四角柱を形成します。 そして、縦に裁断された破片はベールオープナーに投入されます。 この方法で適切なブレンドが得られるかどうかは、作業者の慎重な作業にかかっています。
     
     
     
     
     
    えり4
     
     
     
    決定されたレシピに従って異なる品質の綿をブレンドします。
     
    a-古典的なシステムでは: 脱こくベールオープナーの給餌マットは、作業者がその周りに並べられた俵を給餌することによって提供されます。
     
    b-最新のシステムでは: ユニフロック(自動ベールオープナー)マシンのロボットアームの下に並べられたベールの上をロボットアームで供給することで供給されます。
     
     
     
     
     
    えり10
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    えり6
     
     
     
     
     
    古典的なベールオープニングマシン
     
    ブロールームの初号機です。 ベールオープナーは、労働者がベールから取り出したペレットが供給されるホッパーとマットのオープニングマシンです。
     
    タスク
     
    A-ブレンド綿繊維またはブレンド、
     
    B繊維の房を開いて(混合して)、
     
    異物(樹皮、ゴミ、金属粒子、ほこりなど)からCファイバーをきれいにすることです。
     
    技術図
     
    a- 供給マット b- 搬送マット c- 釘(針)マット d- バックスクレーパーローラー e- 受け取りローラー h- グリッド L- 印刷ローラー ı- 材料出力 j- ほこりや異物 k- フォトセル m- クリーニングローラー
     
     
     
     
     えり7
     
     
     
     
     
     
    動作原理
     
    ベールオープナーマシンのタイプに関係なく、動作原理は同じです。 唯一の変更点は、部品の形状、それらの相対位置、および機械の動作を改善するために追加されたいくつかの小さな機械部品です. ベールオープナーが脱穀を良好にするためには、ベールの数をできるだけ多くする必要があり、キャリアマットは十分な長さで、機械の隣にベールを置くのに十分なスペースが必要です。
    一般的には、8~12俵から定期的に採取された綿と、綿と一緒に使用される繊維が開俵機に投入されます。 横に並べて設置された4つのベールオープナーで加工された綿片が同じベルトコンベアに投入されるため、ベルトの末端で32~48俵の綿が混じります。 俵から取られた綿片は、給餌マットに置かれます。 ベールオープナーのチャンバーは綿で満たされています。 チャンバーが 3/5 いっぱいになると、フォトセル機ではフォトセルによって、コントロール プレート付きのマシンではコントロール プレートによって、供給が自動的に停止され、チャンバー内での詰まりが防止されます。 そのため、給餌マットは断続的に機能します。 綿片はここからシッピングマットに運ばれます。 輸送用マットのファイバーがニードル マットに入ります。 ニードルマットでは、ニードル間の距離は70〜800 cmで、マットはXNUMX〜XNUMXの角度になるように傾斜しています。 ニードルマットは綿球を素早く拾い上げます。 その間に、綿繊維が少し開いてほぐれ、マット上の余分な繊維層がスクレーパーローラーによって細かくチャンバーに戻され、繊維の開きとブレンドの程度が増加します。 ニードルマットとバックストリッパーローラーの間の距離を調整することで、繊維の開度と機械の生産能力を増減できます。
    ニードルマットに残った綿層は、受け取りローラーによってニードルマットの上に取り込まれ、供給ラインに供給されます。 小さな爪で覆われたオープニングローラーが綿を開き、下のグリッドを叩いてほぐれた異物を内部に流し込むことでクリーニングできます。 ブレンディングとオープニングのプロセス中に形成されたほこりは、ファンの助けを借りて作成された空気の流れによって吸引され、環境から除去されます (フィルターに集まります)。
     
    機械のメンテナンス
     
    企業で使用されている機械や設備で高品質の製品を生産し、機械や設備を効率的、円滑、安全かつ長期間使用できるようにするためには、機械のメンテナンス技術を周知し、タイムリーに適用する必要があります。 . ウェブ上の障害の主な原因は、不均一な供給、不注意な作業、メンテナンスされていない機械によるものであることがわかります。 これらの理由から、機械のメンテナンスの見直しと調整、および作業者のより慎重に作業する傾向の両方が求められる要因の XNUMX つです。
     
    A- 労働災害が防止されます。
     
    B- 機械の寿命が延びます。
     
    C- 機械の効率が上がります。
     
    D-運用上の安全性が向上します。
     
    E-エネルギーが節約され、
     
    F-原材料の無駄が防止され、
     
    G-Spare パーツが保存されます。
     
    マシンのメンテナンスは、一般的に次の XNUMX つの方法で行われます。
     
    1-クリーニング
     
    2-毎日のメンテナンス
     
    3-定期メンテナンス(更新)
     
    脱穀室の機械には、計画的かつ定期的なメンテナンスを提供することが不可欠です。 脱穀機は、多くても 600 労働時間ごとに更新するように計画する必要があります。 操作中は機械を制御下に置く必要があります。
     
    1-供給ローラーのベアリングとベアリングは、動きの伝達においてマットの供給と搬送を支援し、168 労働時間ごとに固形油 (グリース) で潤滑する必要があります。
     
    3本針の籐の針は月にXNUMX回チェックし、曲がったものは修正する必要があります。
     
    4-壊れた針は新しいものと交換する必要があります。
     
    5-バック スクレーパー、クリーニング ローラー、グレート オープニング ローラー、レシーバー ローラー、ベアリングは、168 作業時間ごとに注油する必要があります。
     
    6-潤滑中にあふれたオイルはオークムで掃除する必要があります
     
    マシンの設定
     
    ベルト張力の調整: 機械のベルトが通常の張力であることを確認する必要があります (図 2.3). 張力がかかりすぎると、ベアリング、シャフト、およびプーリーが短時間で摩耗します。 緩んだベルトで作業する場合、過度の滑りにより機械の速度が低下し、生産量が低下します。
    針金網の張り調整:スプリングプーリー方式は円錐プーリー方式のように働き、ベルトの張りと動きで速度が変化するため、針の噛み合い速度を調整できます。運用中に調整。 停車中は調整できません。 ベルトの脱落やスプリングプーリーの破損の原因となります。 この調整は、水平方向のステアリング ホイールでベルトに張力をかけて行います。 設定インジケータの範囲は 1 ~ 6 です。
    スクレーパーローラーによる針マット調整: バックストリッパーローラーには、8 列の針が斜めに配置されています。 針はガスケットで鉄の棒にねじ込まれています。 バックストリッパーローラーとニードルメッシュの間の距離は、ステアリングアームで10~40mmの間で調整できます.バックストリッパーローラーとニードルメッシュの間の距離が小さいほど、開繊率が高くなります. ネップが減少し、生産量が減少します。
    バックスクレーパーローラーによるクリーニングローラーの調整: バックスクレーパーローラーは固定されており、調整できません。 ただし、クリーニング ローラーは、針のフックの端に触れるようにする必要があります。
    受けローラーによる針マット調整:ベッドを緩めることにより、10~25mmの範囲で行うことができます。
     
    工程前後の機械洗浄
     
    機械作業員は、作業の合間および機械の停止時に、作業機械の上または周囲のほこり、繊維の飛散を清掃します。 アパートの清掃員は、毎日および毎週の清掃も行います。
    機械の出口で綿に含まれる可能性のある金属部分をキャッチする磁気シリンダーは、作業者が掃除する必要があります。 油汚れなどの拭き取りが必要な表面は、軽油または灯油で洗浄します。 水と洗剤の混合物は絶対に使用しないでください。 さびや摩耗(腐食)の原因となります。
     
     機械への繊維供給
     
    脱穀レシピに従って、ベールは古典的なベールオープナーマシンのフィーディングマットの周りに置かれます. 労働者が俵から取り出した綿は、小さな房に開いて給餌マットの上に置きますが、決して房のままにしてはいけません。 これらの挟み込みにより、マシンがより長く動作するためです。 これにより、繊維が損傷し、破損します。
     
    自動ベール開封機
     
    これは、最新のブロールームで梱包された綿を供給する最初の機械であり、今日の不織布工場のベール開繊機に取って代わりつつあります。 俵摘採機とは、一定数の俵から繊維を小さな房状に摘み取り、均一(均質)な混合物を提供して洗浄する機械です(自動俵開繊機をブロールームではベール機と呼んでいます。
     
     
     
     
     
    えり10
     
     
     
     
    タスク
     
    1-ファイバーを開く
     
    2-繊維の混合
     
    3-異物(樹皮、ゴミ、金属粒子、ほこりなど)から繊維をきれいにする
     
    図に示すベールオープナーの作業ユニット
     
    1-コントロールキャビネット
     
    2ベール仕分けエリア
     
    3-受信ユニット
     
    4-ドライブユニット付き回転タワー
     
    5-材料移送チャネル
     
     
     
     
     えり11
     
     
     
     
     
     
    動作原理
     
     
    さまざまな繊維特性を持ち、さまざまな地域から来た綿の俵は、床の幅に応じて、ベールオープナーの片側または両側のフラットの床に配置されます。 ユニフロックの受け取りユニットは、ベールと平行にベールの上を移動する (180 ~ 6 m/分) ことにより、13 時間あたり約 1500 kg の能力で動作します。 受信ユニットには、XNUMX つの補正ローラーと XNUMX つの受信機の XNUMX つのローラー グループがあります。 グリッドと連動した受け(開繊)ローラーで繊維束を細断し、受け部は上下動する機能を持ち、プラッカーはベール密度に応じて下降し、繊維を引っ張ることで繊維房を引っ張る定期的にベールを通過しながら房。
     
     
     
     
     
    えり12 
     
     
     
     
     
    引き抜かれた繊維房は、機械の下の吸引チャネルを通って次の機械に運ばれます. 受け取りローラーにははすば歯車があります. 片側がグリルで囲まれています。 これらの作業要素の調和の取れた作業の結果として、綿花を小さな束にして高い歩留まりで開くことができます。
     
     
     
     
     
    えり13 
     
     
     
     
     
    さらに、グリッドの役割は、1800 つのサポート シャフトの助けを借りて、操作中にベールが転倒するのを防ぐことです. もう 25 つの特徴は、自動制御のおかげで、XNUMX 回の操作で異なるフォーマットのベールを開いて混合できることです。プログラム可能なベールオープニングメカニズム。 最初のラウンドが行われている間、積み上げられた俵は最大 XNUMX つの異なる高さフォーマットに分割され、各グループの高さが自動的に決定されて記憶されます。 その後、俵の処理が続けられます。 ユニフロックの片側で俵を処理した後、レシーバー ヘッドは XNUMX 回転し、今度は反対側のストックを処理し始めます。 処理は、均一な混合物を確保するための XNUMX つの方法にすぎません。 作業が双方向で行われる場合、効率は XNUMX% 向上します。 繊維が細かく摘み取られるほど、異物が表面に出てくる可能性が高くなるため、後続の機械で繊維をより効果的に洗浄できます。摘採の程度に影響を与える要因 次のようにリストすることができます:
     
     
    繊維俵の1サイズ、
     
    2-繊維の密度、
     
    3-繊維同士の接着(摩擦)、
     
    4-繊維の混乱状態、
     
    5-オープニングマシンの作業速度、
     
    6ベールオープナーシリンダータイプ、
     
    7-企業内の気候条件。
     
    機械のメンテナンス
     
    企業で使用されている機械や設備で高品質の製品を生産し、機械や設備を効率的、円滑、安全かつ長期間使用できるようにするためには、機械のメンテナンス技術を周知し、タイムリーに適用する必要があります。 . ウェブ上の障害の主な原因は、不均一な供給、不注意な作業、メンテナンスされていない機械によるものであることがわかります。 これらの理由から、機械のメンテナンスの見直しと調整、および作業者のより慎重に作業する傾向の両方が求められる要因の XNUMX つです。
     
     
     
     
    えり14
     
     
     
     
    マシンのメンテナンスは、一般的に次の XNUMX つの方法で行われます。
     
    1-クリーニング
     
    2-毎日のメンテナンス
     
    3-定期メンテナンス(更新)
     
    プラッカーと補正ローラーの駆動ギアとチェーンのクリーニングと注油は、500 作業時間ごとに行われます。 抽出ユニットのドライブ ギアとチェーンのクリーニングと注油は、1500 作業時間ごとに行われます。 繰り返しますが、1500 労働時間ごとに、エンジン ライニングが清掃されます。 ユニフロックのメインエンジンを駆動するエンジン・トランスミッションのオイル交換も1500時間ごとに行っています。
     
    1- 労働災害を防止します。
     
    2-機械の寿命が延びます。
     
    3-機械の効率が上がり、
     
    4-運用上の安全性が向上し、
     
    5-エネルギーが節約され、
     
    6-原材料の無駄が防止され、
     
    7-スペアパーツが節約されます。
     
    マシンの設定
     
    ユニフロックのテークアップ ユニットは、ベールと平行に毎分 6 ~ 13 m です。 高速航行により、時速約1500kgの能力で稼働します。 ここでの設定が演出に直結します。
     
     
     
     
     
    えり15
     
     
     
     
    自動でプログラム可能なベール オープニング メカニズムのおかげで、異なる形式のベールを XNUMX 回の操作で開いて同じ比率で混合することができます。
     
    工程前後の機械洗浄
     
     機械作業員は、作業の合間および機械の停止時に、作業機械の上または周囲のほこり、繊維の飛散を清掃します。 アパートの清掃員は、ブラシ、クリーニングガン、掃除機を使用して、毎日および毎週の清掃も行います。
    油汚れなどの拭き取りが必要な表面は、軽油または灯油で洗浄します。 水と洗剤の混合物は絶対に使用しないでください。 錆や摩耗(腐食)の原因となります。
     
    廃棄物オープナーマシン
     
    寒冷紗になるまで繊維が通過する段階で、多少のカブレが生じます。 これらのこぼれの一部は、混合物に戻される場合があります。 ブレンドに再結合できるものは、良いこぼれまたは廃棄物と呼ばれます。 こぎを脱穀場に戻す機械を「くず切り機」といいます。
     
     
     
     
     
     
    えり18 
     
     
     
     
     
    良品・廃品は下記の場所から入手してください。
     
    失敗したラップ: それらは、チャンバーマシンの出口で得られ、カーディングマシンに供給されるラップランナーと不良ラップです。
     
    ガーゼの廃棄物: カード製作時の内側と外側のカードくずです。 これらはチーズクロス コントロール用に採取されたサンプルです。
     
    タスク
     
    1-良い廃棄物をブレンドする
     
    2-繊維の房を開きます。
     
    3-異物(綿繭の殻片、ゴミ、金属粒子、ほこりなど)から繊維をきれいにする。
     
    技術図
     
     
     
     
     
     
    えり19 
     
     
     
     
     
    廃棄物オープナー マシンの作業要素:
     
    を。 給餌マット
    b. 配送マット
    c. 針金網
    D. バックスクレーパー 
    に。 レシーバーシリンダー   
    f. グリル
    g. 材料出力
    h. 廃棄物
    私。 チェッカープレート 
    j. ホコリ・異物
     
    動作原理
     
    ゴミオープナーの種類に関係なく、動作原理は同じです。 唯一の変更点は、部品の形状、それらの相対位置、および機械の操作を改善するために追加されたいくつかの小さな機械部品です。
     
     
     
     
     
     
    えり20
     
     
     
     
     
    すべての企業は脱穀場に 3 台の廃棄物処理機を持っています。 給餌マットの廃棄物は、出荷マットに送られます。 廃棄物オープナーのホッパーは、繊維で満たされた 5/70 に保たれます。 チャンバーが 800/XNUMX いっぱいになると、フォトセル機ではフォトセルによって、コントロール プレート付きのマシンではコントロール プレートによって、供給が自動的に停止され、チャンバー内での詰まりが防止されます。 したがって、給餌マットは断続的に機能します。 ファイバーはここからシッピングマットに運ばれます。 配送マットのファイバーがニードルマットに届きます。 ニードルマットでは、ニードル間の距離は XNUMX ~ XNUMX cm です。 マットはXNUMX〜XNUMX度の角度を形成するように傾斜しています。 ニードルマットが素早くゴミを吸い取り、ゴミが開いて少しほぐれます。 マット上の余分な繊維層は、スクレーパー ローラーによって小片としてチャンバーに戻されます。 繊維の開繊度と混紡度がアップ。 ニードルマットとバックストリッパーローラーの間の距離を調整することで、繊維の開度と機械の生産能力を増減できます。 ニードルマットに残った繊維層は、受け取りローラーによってニードルマットから取り除かれます。 補給線に投入。 小さな釘で覆われた開繊ローラーがファイバーを開き、ほぐれた異物を下のグリッドに叩きつけることで確実に流し出し、きれいにします。
     
     
    機械のメンテナンス
     
     
    企業で使用されている機械や設備で高品質の製品を生産し、機械や設備を効率的、円滑、安全かつ長期間使用できるようにするためには、機械のメンテナンス技術を周知し、タイムリーに適用する必要があります。 . ウェブ上の欠陥は、不均一な供給、不注意な作業、メンテナンスされていない機械によって引き起こされていることがわかります。 このため、機械整備の見直し・調整と作業者の細心の注意が必要です。 脱穀室の機械には、計画的かつ定期的なメンテナンスを提供することが不可欠です。 脱穀機は、最大 2160 労働時間でオーバーホールできるように計画する必要があります。 操作中は機械を制御下に置く必要があります。
    1-供給ローラーのベアリングとベアリングは、動きの伝達においてマットの供給と搬送を支援し、720 労働時間ごとに固形油 (グリース) で潤滑する必要があります。
    2本針マットとバックスクレーパーの針は月にXNUMX回点検し、曲がりは修正してください。
    3-壊れた針は新しいものと交換する必要があります。
    4-バック スクレーパー、クリーニング ローラー、グレーチング オープニング ローラー、受けローラー ベアリングは、720 作業時間ごとに注油する必要があります。
    5-潤滑中に出てくる油はオークムで掃除する必要があります。
     
     
    マシンの設定
     
     
    マシンの設定ポイントは次のとおりです。
    1- ベルトの張力調整: 機械のベルトが通常の張力であることを確認する必要があります。 ベルトに過度の張力がかかると、ベアリング、シャフト、プーリーが短時間で摩耗します。 緩んだベルトで作業する場合、過度の滑りにより機械の速度が低下し、生産が低下します。
    2針マットテンション調整:スプリングプーリーシステムは円錐プーリーシステムのように機能し、ベルトのテンションと動きによって速度が変化するため、ニードルマットの速度を調整できます。
    3-ニードルメッシュ速度は、操作時にのみ調整する必要があることに注意してください。 停車中は調整できません。 ベルトの脱落やスプリングプーリーの故障の原因となります。 この調整は、水平方向のステアリング ホイールでベルトに張力をかけて行います。 調整インジケータは 1 ~ 30 mm です。
    スクレーパーローラーによる針マット調整: バックストリッパーローラーには、8 列の針が斜めに配置されています。 針はガスケットで鉄の棒にねじ込まれています。
    スクレーパーローラーとニードルマットの間の距離は、ステアリングアームで 10 ~ 40 mm の範囲で調整できます。
    バック ストリッパー ローラーとニードル マットの間の距離が短いほど、ファイバーの開きが良くなります。 ネップは減少しますが、生産量も減少します。
    スクレーパーローラーによるクリーニングローラー調整:バックストリッパーローラーは固定状態です。 調整することはできませんが、レザークリーナーが針のフックの端に軽く触れるようにクリーニングローラーを調整してください。
    受けローラーによる針マット調整:ここでの設定は、ベアリングを緩めることで 10 ~ 25 mm 調整できます。
     
     
    工程前後の機械洗浄
     
     
    機械作業員は、作業の合間および機械の停止時に、作業機械の上または周囲のほこり、繊維の飛散を清掃します。 アパートの清掃員は、毎日および毎週の清掃も行います。
     
     
    ステップオープニング
     
     
     
     
     
    えり26
     
     
     
     
    ステップベールオープニングマシン
     
    それらは、従来のベールオープナーで部分的に開かれた繊維の開繊およびクリーニング操作を実行する機械です。
     
    タスク
     
    隙間にファイバーを開く
     
    繊維をブレンド(ブレンド)する
     
    繊維内の短繊維、ゴミ、種、ゴミ等の異物を効果的に洗浄する。
     
    技術スキーム
     
     
    図に示されているステップオープナーの作業要素:
    を。 ビーター(開き)ローラー(6個)
    b. ブレーキプレート(4枚)
    c. グリッド
    D. 異物を入れる容器
     
     
     
     
     
    えり27 
     
     
     
     
    動作原理
     
     
    従来のベールオープナーで部分的に開繊され、洗浄された繊維。 機械の入り口から入ります。 作業幅は 1000 mm で、作業システムは XNUMX つの主要部分で構成されています。
     
     
    ビーター(オープナー)ローラー
     
     
    ビーター(オープニング)ローラーは全部で6つ)。 両方のビーター ローラーに 4 列のブレーキ プレートがあります。 彼らの仕事は、ビーターローラーの回転によって生成される遠心力によって繊維が一掃されることを確認することです。 ローラー間のブレーキ プレートにより、ビーター ローラーの周りに繊維が長くとどまることができるため、繊維を開いてきれいにすることができます。
     
     
    火格子
     
     
    各ビーターローラーの下には太いタイプのグリッドがあり、合計102個です。 これらのグリルには、6 本のアームで外側から角度を変える調整システムがあります。 綿の清浄度に応じて外側から開閉します。
     
     
    スピルホッパー
     
     
    グリッドの下にゴミが溜まる部分ですが、本機では繊維内の異物の除去率は最大60~65%です。これらすべての工程を経た繊維は、デリバリパイプと空気の流れを利用して、機械の出口から次の機械へと渡されます。
     
     
    機械のメンテナンス
     
     
    企業で使用される機械や設備を使用して高品質の製品を生産し、それらを効率的、スムーズ、安全に、そして長期間使用できるようにするためには、機械のメンテナンス技術をよく理解し、タイムリーに適用する必要があります。 ウェブ上の欠陥は、不均一な供給、不注意な作業、メンテナンスされていない機械によって引き起こされていることがわかります。 したがって、機械のメンテナンスの見直しと調整、および作業者のより慎重に作業する傾向の両方が求められる要因の XNUMX つです。
     
    1- 労働災害を防止します。
     
    2-機械の寿命が延びます。
     
    3-機械の効率が上がり、
     
    4-運用上の安全性が向上し、
     
    5-エネルギーが節約され、
     
    6-原材料の無駄が防止され、
     
    7-スペアパーツが節約されます。
     
     
    マシンのメンテナンスは、一般的に次の XNUMX つの方法で行われます。
     
     
    1-クリーニング
     
    2-毎日のメンテナンス
     
    3-定期メンテナンス(更新)
     
    脱穀室の機械を定期的かつ定期的に保守することが不可欠です。 脱穀機のオーバーホールは、多くても 600 労働時間ごとに実施するように計画する必要があります。 ビーター シリンダー アームは月に XNUMX 回点検し、曲がったものは修正する必要があります。 潤滑中に出る油はオークムで掃除する必要があります。
     
     
    マシンの設定
     
     
    ベルトの張り調整
     
     
    機械のベルトが通常の張力であることを確認する必要があります。
    ベルトに過度の張力がかかると、ベアリング、シャフト、プーリーが短時間で摩耗します。 緩んだベルトで作業する場合、過度のスリップによる機械の速度により、機械の生産性が低下します。
     
     
    ビーターローラーによる制動板の調整
     
     
    これらの距離設定は、マシンの入口から出口まで 30 ~ 40 ~ 50 ~ 60 mm にする必要があります。 ファイバーのクリーニングと開度が不十分な場合は、少し閉じることができます。
     
     
    グリッド設定
     
     
    これらの距離設定は、マシンの入力から出力まで 3,5 ~ 3 ~ 2,5 ~ 2 ~ 1,5 ~ 1 mm である必要があります。
     
     
    工程前後の機械洗浄
     
     
    機械作業員は、作業の合間および機械の停止時に、作業機械の上または周囲のほこり、繊維の飛散を清掃します。 アパートの清掃員は、毎日および毎週の清掃も行います。
    デブリ ホッパーは、シフトごとに少なくとも XNUMX 回、ファイバーが非常に汚れている場合は XNUMX 回クリーニングする必要があります。 機械の内部および外部の清掃は、各シフトの開始時に行う必要があります.これらの必要な清掃が行われないと、繊維詰まりが発生し、機械に損傷を与える可能性があります.油汚れなどの拭き取りが必要な表面は、軽油または灯油で洗浄します。 水と洗剤の混合物は絶対に使用しないでください。 錆や摩耗(腐食)の原因となります。
     
     
     
    シングル(モノ)またはマルチシリンダークリーナー
     
     
     
     
     
     
     
    えり34
     
     
     
     
     
    モノローラーオープナー(クリーナー)
     
     
    モノローラーオープナー(クリーナー)は、自動ベールオープナー(ブレンドマット、ユニフロック)の直後に使用する効果的な洗浄・除塵機で、XNUMX機種あります。 XNUMXつのモデルの違いは生産能力です。
     
    1-Uniclean B 11 最大生産量は 1200 kg/h です。
     
    2-Uniclean B 12 最大生産量は 1400 kg/h です。
     
     
    タスク
     
     
    1-最適な方法でファイバを開く
     
    2-最適な方法で繊維を混合
     
    3-繊維を異物(草の粒子、ゴミ、金属粒子、ほこりなど)から効果的に掃除する。
     
    技術図
     
     
    単気筒クリーナー(Uniclean B 11)マシンの技術スキーム
     
     
     
     
     
     
    えり37
    動作原理
     
     
    釘(ピン)で覆われたシリンダーの形をしており、綿層が開いて引っ張られ、繊維層が薄くなり、ほぐれ(結果として生じる空気の流れで進みます)、繊維から重い異物が廃棄物に注がれます。グリッドを介してチャンバー。
    製造中、原材料は統合された粉塵分離フィルターを通過し、そこで粉塵、繊維粒子、種皮が機械的に洗浄されます. この洗浄プロセスは、制御された効果的な方法で気流によって行われます.
    旧式ブロー機と最新式ブロールーム機の廃棄物の違いは以下のとおりで、旧式ブロールーム機の使用可能な繊維も廃棄物に含まれています。
     
     
     
     
     
    えり35
     
     
     
     
     
    機械のメンテナンス
     
     
     
    企業で使用されている機械や設備で高品質の製品を生産し、機械や設備を効率的、円滑、安全かつ長期間使用できるようにするためには、機械のメンテナンス技術を周知し、タイムリーに適用する必要があります。 . ウェブ上の欠陥は、不均一な供給、不注意な作業、メンテナンスされていない機械によって引き起こされていることがわかります。 このため、機械のメンテナンス、修正、調整、および作業者のより慎重な作業の傾向の両方が求められる要因の XNUMX つです。
     
     
     
    マシンのメンテナンスは、一般的に次の XNUMX つの方法で行われます。
     
     
    1-クリーニング
     
    2-毎日のメンテナンス
     
    3-定期メンテナンス(更新)
     
    脱穀室の機械には定期的かつ定期的なメンテナンスを行うことが不可欠です。 脱穀機のオーバーホールは、多くても 600 労働時間ごとに実施するように計画する必要があります。 クリーニングローラーの爪(ピン)は月に1500回点検し、曲がっているものは修正し、注油時に溢れた油はオークムで掃除してください。
     
    1- 労働災害を防止します。
     
    2-機械の寿命が延びます。
     
    3-機械の効率が上がり、
     
    4-運用上の安全性が向上し、
     
    5-エネルギーが節約され、
     
    6-原材料の無駄が防止され、
     
    7-スペアパーツが節約されます。
     
     
     
     マシンの設定
     
     
     
    洗浄強度と廃棄物量は 12 つの独立した調整パラメータであり、Uniclean B 110 の選択的洗浄プロセスの限界を構成します。 Varioset の XNUMX の動作点のそれぞれは、材料速度とグリッド角度の設定に対応します.XNUMX つの値が Varioset に入力されます.
     
    1-クリーニング強度として 0,0 ~ 1,0 の間の値、
     
    2-相対廃棄量として 1 から 10 までの値を入力します。
     
    これらの値は、機械から直接、または制御システムを使用してロードされます。 設定は繰り返し可能です。 これにより、頻繁にブレンドを変更しても、高いレベルの操作適合性が保証されます. ユニフロックが異なるブレンドで作業している場合、材料固有の操作点がユニクリーンで自動的に選択されます.
     
     
     
    工程前後の機械洗浄
     
     
     
    機械作業員は、作業の合間および機械の停止時に、作業機械の上または周囲のほこり、繊維の飛散を清掃します。 アパートの清掃員は、ブラシ、クリーニングガン、掃除機を使用して毎日および毎週清掃を行い、油汚れなどの拭き取りが必要な表面は軽油または灯油で清掃します。 水と洗剤の混合物は絶対に使用しないでください。 さびや摩耗(腐食)の原因となります。
     
     
     
    マルチロールオープナー(クリーナー・Axi-flo)
     
     
     
    古典的なブロールーム機です (写真 3.10)。 ベールオープナーの後に機能します。 このマシンは、企業では水平オープナーと呼ばれています。
     
    タスク
     
    1-ベールオープナーからの繊維を効果的に混合する
     
    2-ファイバーを開く
     
    3-効果的なクリーニングを行う。
     
     
     
     
     
     
     
    えり42
     
     
     
     
    動作原理
     
     
     
     
    この機械は、互いに平行に配置されたXNUMXつのクリーニングローラーとスクリーンで構成されています。 シリンダーの表面は針で覆われています。 ニードルはシリンダー表面にらせん状に配置されています。 ファイバーは、ファイバー入口からマシンに入ります。 クリーニング ローラーが開いてファイバーをクリーニングします。 その間、繊維中の異物は遠心力とその比重の作用によりスクリーンからウエスチャンバーに落下し、開繊され洗浄された綿繊維は繊維出口部から別の機械へと通過します。
     
     
     
     
     機械のメンテナンス
     
     
     
     
     
    クリーニングローラーの駆動ギアとチェーンの清掃と注油は、1500 稼働時間ごとに行われ、クリーニングローラーの爪は月に XNUMX 回チェックされ、曲がりは修正されます。 マシンのメンテナンスは、一般的に次の XNUMX つの方法で行われます。
     
    1-クリーニング
     
    2-毎日のメンテナンス
     
    3-定期メンテナンス(更新)
     
     
     機械設定 繊維の清浄度の調整
     
     
     
    繊維の清浄度は、グリッドとクリーニング ローラーの間の距離を調整することによって調整できます。 ファイバーのクリーニング度は、クリーニング ローラーの速度を変更することで調整できます。クリーニング ローラーの速度は 685 rpm です。 する必要があります。 グリッドの設定は、得られる不織ウェブの特性に応じて、また必要な清浄度に応じて調整できます。
     
     
     
     
    工程前後の機械洗浄
     
     
     
    機械作業員は、作業の合間および機械の停止時に、作業機械の上または周囲のほこり、繊維の飛散を清掃します。 アパートの清掃員は、ブラシ、クリーニングガン、掃除機を使用して、毎日および毎週の清掃も行います。 油汚れなどの拭き取りが必要な表面は、軽油または灯油で洗浄します。 水と洗剤の混合物は絶対に使用しないでください。 さびや摩耗(腐食)の原因となります。
     
     
     
    ブレンディングマシン
     
     
    ユニミックス脱穀機
     
     
    Unimixは脱穀機のXNUMXつです。 繊維を可能な限り混合し、混合物の均一性を確保する機械です。
     
     
    タスク
     
     
    1-綿と綿に使用する繊維を均一に混紡すること。
     
    2-ファイバータフトを開く
     
    3-異物(綿の繭と殻の破片、ゴミ、粒子、ほこりなど)から繊維をきれいにする。
     
     
     
    動作原理
     
     
     
    ファイバーは、乱気流で機械に到達します。 混合チャンバーの上部には閉鎖フラップがあります。 フラップを閉じると、ファイバーをミキシングチャンバーに注ぐことができます。 混合室への繊維の充填量をフォトセルで調整し、規定量の混合室に繊維が充填されるとフラップを閉じ、繊維の侵入を防ぎます。 決められたレベルで繊維が取り込まれないと、フラップが開いて繊維が入ります。 このようにして、繊維は6つの混合チャンバーに供給されます。
     
     
     
     
     
    えり43
     
     
     
    材料は空気圧で圧縮され、ほこりが取り除かれます。 90度回転させた後、繊維層を重ね合わせて層を形成します。 フィーディング バンドは、綿をスパイク付き直立マットに送ります。 縦針マットに来た生地が上に移動します。 余分な部品は、スクレーパー ローラーで戻します。 これらのプロセスにより、繊維を混合することができます。 それは、バックスクレーパーとマットの間で開かれるファイバーオープナーに注がれます。 オープナーの刃の間に挟まった繊維内の異物は、火格子を通って投入され、くず箱に溜まります。 ここから出てくる材料は、次機ERMやユニフレックスの要求に応じて供給されます。 粉塵や騒音が発生しません。
     
     
     
     
    機械のメンテナンス
     
     
     
     
    企業で使用されている機械や設備を使用して高品質の製品を生産できるようにする。 機械や設備を効率よく、スムーズに、安全に、そして長く使い続けるためには、機械のメンテナンス技術を熟知し、タイムリーに適用する必要があります。 チーズクロスのエラー; 送りムラ、作業の不注意、整備されていない機械などが原因とみられます。 このため、機械のメンテナンス、修正、設定を怠らず、作業者はより慎重に作業する必要があります。 脱穀室の機械は、定期的かつ定期的にメンテナンスすることが不可欠です。 メンテナンスプログラムは、脱穀機が毎月オーバーホールを受けるように作成する必要があります。 搬送ローラー、チェーン、ベアリング、および送りバンドと搬送マットの運動伝達を助けるベアリングは、月に XNUMX 回、液体および固体のオイル (グリース) で潤滑する必要があります。
    ニードルマットとバックスクレーパーのニードルは週に XNUMX 回点検し、曲がったものは修正してください。
     
    1-壊れて曲がった針は新しいものと交換する必要があります。
     
    2-ベルトとチェーンは週に XNUMX 回点検し、必要に応じて伸ばしてください。
     
    3-フォトセルの機能は、週に一度チェックする必要があります。
     
    4- フィーディング バンド、バック スクレーパー、およびベアリングには、月に XNUMX 回注油する必要があります。
     
    5-潤滑中に出てくる油はオークムで掃除する必要があります。
     
     
     
     
    マシン設定
     
     
    1- ベルトの張力調整: 機械のベルトが通常の張力であることを確認する必要があります。 ベルトに過度の張力がかかると、ベアリング、シャフト、プーリーが短時間で摩耗します。 緩んだベルトで作業する場合、滑りが大きくなり、機械の速度により生産量が減少します。
     
    2-ニードル メッシュ テンション調整: スプリング プーリー システムは、コニカル プーリー システムのように機能します。 ベルトの伸縮と移動により、速度が変化するため、ニードルマットの速度を調整できます。 針のメッシュ速度は操作中にのみ調整されることに注意してください。
     
    3- バック スクレーパー ローラーによるニードル マットの調整: バック ストリッパー ローラーとニードル メッシュの間のクリアランスと同時に、希望の生産量がコントロール パネルから電子的に調整されます。
     
    受けローラーによる4本針マット調整:ここでの設定は電子的に調整できます。
     
     
     
    工程前後の機械洗浄
     
     
     
     
    機械のすべての清掃作業は、停止して固定された機械でのみ実行する必要があります。 Unimix では、バルブとチャンバーの内面を綿布でクリーニングします。 ニードルマットとチェーンとギアのフライの間にハンドブラシを使用して、クリーニングガンを取り外します。 スピルボックスはブラシで大まかに掃除した後、掃除機で細かい掃除をします。 バックスクレーパーとピックアップローラーのカバーを週に XNUMX 回開け、目視検査を行います。 チェーンやギアにたまったハエをきれいにします。 混合室とフラップは週に XNUMX 回清掃し、ダクト コンベア ベルト ローラーの表面とエッジに蓄積された繊維を清掃します。 スピルボックス内の異物は、各シフトの終わりに清掃する必要があります。
     
     
     
     
    ユニフレックスマシン
     
     
    ユニフレックス洗浄機
     
     
    ユニミックス脱穀機で混紡・開繊した繊維の開繊・洗浄作業を効率的に行う機械です。
     
     
    タスク
     
    1-繊維を開く
     
    2-繊維の混合
     
    3-繊維内の短繊維、ほこり、種、ゴミなどの異物をきれいにします。
     
     
    機械のメンテナンス
     
     
     
    企業で使用されている機械や設備を使用して高品質の製品を生産できるようにする。 これらを効率的に、スムーズに、安全に、そして長く使用できるようにするためには、機械のメンテナンス技術を熟知し、時間通りに適用する必要があります。
     
    1- 労働災害を防止します。
     
    2-機械の寿命が延びます。
     
    3-機械の効率が上がり、
     
    4-運用上の安全性が向上し、
     
    5-エネルギーが節約され、
     
    6-原材料の無駄が防止され、
     
    7-スペアパーツが節約されます。
     
     
    マシンのメンテナンスは、一般的に次の XNUMX つの方法で行われます。
     
     
     
    1-クリーニング
     
    2-毎日、毎週、毎月、6 か月、および毎年のメンテナンス
     
    3-定期メンテナンス(更新)
     
    脱穀室の機械を定期的かつ定期的に保守することが不可欠です。 毎月の脱穀機のメンテナンスができるように計画を立てる必要があります。 開口部のシリンダー衣類は、月に XNUMX 回チェックし、曲がっているものは修正し、壊れているものは更新する必要があります。 潤滑中に出る油はオークムで掃除する必要があります。
     
     
    マシンの設定
     
     
     
    1-電子制御のおかげで、原材料と生産された製品はすべての要件に従って調整できます。
     
    2-機械で分離された廃棄物は、分析のために簡単に取得できます。
     
    3-単一シリンダーのため、ネップの増加やマルチシリンダー洗浄システムで発生する良好な繊維の損失などの悪影響が最小限に抑えられます。
     
    4-エンジンベルトは週に6000回点検されます。 変更する必要がある場合は交換し、伸ばす必要がある場合は伸ばします。 エンジン トランスミッション オイルは XNUMX 時間ごとに交換されます。
     
    5-クリーニング ローラーの速度とグリル ブレードの位置は、機械のパネルから電子的に入力されます。
     
     
    工程前後の機械洗浄
     
     
    機械作業員は、作業の合間および機械の停止時に、作業機械の上または周囲のほこり、繊維の飛散を清掃します。 アパートの清掃員は、毎日および毎週の清掃も行います。
     
    1-スピルチャンバーはシフトごとに清掃する必要があります。 機械の内部と外部の清掃は、各シフトの開始時に行う必要があります。
     
    2-モーターベルトの周りをきれいにする必要があります。
     
    3-オープニングローラーとグリルのエッジ、エンジンベルト、回転ローラーに蓄積したハエは、週にXNUMX回クリーニングガンで掃除する必要があります. 油汚れなど、きれいに拭く必要がある表面は、ディーゼル油またはディーゼル油で掃除します.灯油。 水と洗剤の混合物は絶対に使用しないでください。 錆や摩耗(腐食)の原因となります。
     
     
     
    ブレンディングルーム輸送システム
     
     
     
    輸送システム
     
     
     
    これは、ブロー ルーム マシンでマシンからマシンへの繊維の移送を提供するシステムです。 このシステムにはXNUMXつあります。
    1-出荷用マットを使用: ファイバーは、出荷用マットを使用してマシン間で輸送されます。 コストは非常に安いですが、場所をとったり、輸送中に材料が汚れたりするため、現在では使用されていない方法です。 ブロールームで異なる材料を混合する企業でのみ使用され、ベールオープナーで材料を機械に供給します. 今日、ブロールームマシンでの材料の供給は、空気を含む亜鉛メッキパイプの空気の流れによって行われます (空気圧).
     
    このシステムの利点:
     
    1-場所のルールにとらわれず、どの方向にも取り付け可能。
     
    2-ブロールーム内にゴミや繊維が飛散しない
     
    3-労働者の健康を守ります。
     
    4- メンテナンスが少なく、使いやすい。
     
    5-繊維を開くのに役立ちます。
     
    6-繊維の相対湿度が低下します。 これで掃除も楽になります。
     
     
    タスク
     
     
    1-ブロールームマシン間で繊維を輸送する
     
    2-出荷時にファイバーをもう少しオープンにする
     
     
     
     
    動作原理
     
     
    空気の流れを提供するファンによって吸引された材料は、亜鉛メッキされたパイプを備えたマシンの供給部分に運ばれます.Uniflex マシンの後、軽い異物と非常に小さな死んだ繊維がコンデンサー (ダスト吸収材) 材料から分離されます (写真 3.4)。 さらに、ふるいドラムに滑らかな層が形成されるため、機械への供給が部分的にスムーズになります. 製造中、原材料は統合されたダスト分離フィルターを通過し、そこでダストと繊維の飛散が除去されます. . このクリーニング プロセスは、制御された効果的な方法で空気の流れを使用して実行されます。
     
     
     
     システムの保守
     
     
     
    1-デリバリパイプの曲がりや角にある透明なキャップは、管理下に置く必要があります。 ファイバーの目詰まりの場合は、これらのキャップを開けて介入し、デリバリパイプの内面を手動で確認し、表面にバリがないことを確認してください。 バリは目詰まりの原因となります。
     
     
     
    システム設定
     
     
     
    パイプ内の空気流の速度が 15 m/s 未満の場合、コットンが崩壊し、パイプが詰まる原因となります。 一方、25m/sを超えると絡まりやノット(ネップ)の原因となります。 デリバリーパイプの長さはできるだけ短くし、パイプの曲がりや高低差が大きくならないように注意してください。 そうしないと、ネップ形成が増加します。
     
     
     
    システムのプロセス前およびプロセス後のクリーニング
     
     
     
    配送中にファイバーがパイプに引っかかって詰まるのを防ぐために、パイプの内面は完全に滑らかでなければなりません。 重要なコーナーに配置された板金カバーのおかげで、目詰まりが発生した場合の介入とクリーニングが容易になります。 気流によって推進される綿の塊は、より自由に飛べるように、ある程度開く必要があります。
     
     
     
     
     
    投稿者 %PM、03% 884% 2016 22%:%Mar in 不織布表面 8641回読む

ファイバーブレンド

 

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