繊維染色は、メランジ糸の製造やカーペット糸に使用されます。.
繊維染色は、物理的な処理を一切行わずに織物繊維を塊状に染色するプロセスです。繊維染色は、ウール、ポリアミド、アクリル繊維でより一般的です。綿素材は水に濡れると膨らみ、生地が締まり、染料液が塊の中で循環しにくくなります。したがって、そのようなアプリケーションは好ましくありません。しかし、繊維の染色ミスや染色ムラは、ブロールームで簡単に修正できます。
繊維染色の利点
繊維染色では、染料が繊維に完全に浸透し、良好な色の均一性が得られます。
この方法は最も簡単な染色方法です。 摩擦堅牢度が高い。
繊維染色の欠点
1-ファッションに大きなリスクをもたらす. 生地の色は何ヶ月も前に決めなければならないからです。
2- 糸の生産には生糸または白糸が好まれます。 XNUMX つの異なる色を次々に処理する場合、前の色の残りを機械から完全に取り除く必要があるためです。
3 染色繊維は柔軟性の一部を失います。 これにより、回転中に問題が発生します。
繊維染色機
染色機では、染料溶液が置かれ、染色が行われるメインコンパートメントは、追加が行われるサイドコンパートメント、ロードおよびアンロードシステム、ヒーター、および制御機構で構成されます。染色機に使用される金属はステンレス鋼であるべきです。腐食性の薬品（酸、塩基など）が入ると、腐食（摩耗）の原因となります。したがって、機械設備は酸や塩基に侵されない素材で作らなければなりません。濃縮染料溶液は、染色する素材と直接接触する前に、浴液で希釈する必要があります。 機械の側面にある追加のタンクが含まれています。このセクションでは、酒に入れる薬品をここで準備し、ゆっくりと浴槽に入れます。
繊維染色工程
連続XNUMX種類の繊維染色システム、üと装置 VARDIR。
装置内での塗装は、今日最も広く使用されている方法です。
連続染色機には、繊維を連続して染色できる方式がXNUMXつあります。
最初のシステムでは、開いた繊維が酒の中を移動し、紡績、散水、乾燥のプロセスを順番に経ます。
第 XNUMX のシステムでは、等量の繊維がベルトコンベアを介して XNUMX つの染色槽に運ばれます。
最初の染色槽のドラムからの吸引により、染料が繊維に浸透し、コンベアベルトに運ばれます。 同じプロセスが XNUMX 番目のボートで繰り返されます。出口ではサクションドラムドライヤーによる乾燥を採用。装置内の染色プロセスは、繊維を大量の染色浴を含む大きなタンクに入れ、必要な温度でこの山の中を液を循環させることに基づいています。装置内では、液体は可動性があり、物質は固定されています。繊維を大量に機械に供給するためには、プレス機でプレスする必要があります。このプロセスでは、繊維は穴の開いたケージで 80 ～ 90 °C の熱湯でプレスされます。プレス工程では、繊維が染浴に遭遇したときに繊維が膨張したり詰まったりするのを防ぎ、その間に染料が入りにくくなるのを防ぐために、湿潤が行われます。 染料の取り込みがより快適になるように、事前に湿らせた繊維を湿式圧縮します。 これらの圧縮された繊維塊はケーキと呼ばれます。 500台の機械に600個のケーキが投入されます。 各ケーキはXNUMX〜XNUMXkgの間で異なります。 この機械は、繊維の染色工程で使用されます。繊維染色は、加圧円筒染色ボイラーで行われます。機体上部がカバーとなっており、ドーム状の構造になっています。このカバーは、機械の内部が加圧されたときにカバーが開かないように、ネジで機械に固定されています。機械本体（本体）には直径150cm、深さ80cmのケージがあり、ファイバーをまとめて入れることができます。 円筒形のケージの中央は空であり、ケージが機械に配置されると、機械の中央にある穴あきパイプがこの隙間を通過します。密度が 300 ～ 480 g/L になるように水で圧縮してファイバー ケージに入れます。フォールトの循環は、ケージの外側から内側、内側から外側へ、バルブを使用して、または自動的に調整できます。このプロセスの間、染料溶液は材料のすべての部分に均等に浸透する必要があります。しかし、この動きはあまりにも暴力的であってはなりません。 素材が破損する恐れがあります。マシンのベースには、ケージの下にらせん状に配置された熱交換器があります。このようにして、機械内の染料を加熱することができます。これらのヒーターは、リカーのすべての面が同じ温度になるように設計されています。
繊維の染色は、高温に達する圧力ボイラーで押出法を使用して行われます。酒の比率は 1:8 ～ 1:10 の間で変化します。また、繊維染色に使用する桶に入れる繊維籠を交換する際に、コマやボビンの染色にも使用されます。
取引後
染料特有の固着工程を経た後、余分な水分を取り除く乾燥工程を経て完成。この乾燥工程は、主にスピンにより表面の水分を除去する工程です。地表水は、遠心力の原理で高速で作動する遠心機で絞り出されます。染色されたファイバーケーキは機械から取り出され、遠心分離機の槽に送られ、絞りが行われます。熱伝達乾燥装置は、毛細管 (繊維間) の水を除去するために使用されます。繊維とトップの乾燥は、熱風がエンドレスベルトを通過するブロードライヤーで行われます。乾燥工程が終了した後、ベールの繊維は圧縮され、出荷の準備が整います。染料の浸透性と堅牢性が高いため、繊維染色が好ましい。
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