電子横編機は、骨格、編み要素、編み補助具として検討されています。.

ニットマシンにおいて、マシン全体の外観を構成する部分が本体です。 これは、機械のすべての作業機械要素を運ぶ主要な要素であり、固定された一般的な構造は同じですが、違いがあります。

電子横編機のメンテナンス

ニットウェア機械に適用されるメンテナンス技術は、機械の寿命を延ばすだけでなく、エラーのない高品質で迅速な製品を得るために重要な役割を果たします。 推奨される時期、方法、材料（オイル、クリーニングクロス、コンプレッサーなど）でマシンにメンテナンスを行うことで、マシンは望ましい結果を得ることができます。

ニットマシンのメンテナンス; 日次、週次、月次、半年次、年次。 必要に応じてメンテナンスを実施しないと、製品の不良、機械の故障、コストの増加などの結果が生じるため、これを軽視することはできません。 機械のメンテナンスでは、コンディショナー付きのコンプレッサー真空システムを使用する方が適しています。

横編機には、シンオイル、シックオイル、グリスが使用されています。 薄いオイルにより、プレート上のニードル チャネルが確実に洗浄され、ニードルがチャネル内で容易に移動します。 シャトルレール、ニードル、シンカーの洗浄にも使用されます。

機械の可動部分（ギア、ベアリングなど）には、濃厚なグリースが塗布されています。 ニードルとシンカーのヒールには、作動中の摩擦による摩耗を防ぐため、濃厚なオイルが塗布されています。

環境に耐腐食性添加剤が存在しない場合、化学腐食が発生します。 防錆添加剤は、システムのあらゆる部分が錆びるのを防ぎます。つまり、空気と金属表面との接触による金属の損傷を防ぎます。 見えないようにします。

油

針溝を常にきれいに保ち、機械の振動や騒音を最小限に抑え、針とシンカーの使用時間を増やし、機械の摩擦による熱を減らし、錆びにくくするために使用されます。機械部品の摩耗が少なくなります。

環境に耐腐食性添加剤が存在しない場合、化学腐食が発生します。 防錆添加剤は、システムのあらゆる部分が錆びるのを防ぎます。つまり、空気と金属表面との接触による金属の損傷を防ぎます。 見えないようにします。

油;

iニードル チャンネルを常に清潔に保ち、機械の振動と騒音を最小限に抑え、ニードルとシンカーの寿命を延ばし、機械の摩擦による熱を減らし、腐食に強く、機械部品の摩耗が少ない。

横編機では、ニードルベアリング、ジャガードシャフト、シャトルレールに潤滑剤を塗布しています。 XNUMX種類のオイルを使用。 薄いオイルはクリーニング用に、濃いオイルは摩擦による磨耗を防ぐために使用されます。

潤滑は次の XNUMX つの方法で行われます。

手動潤滑 ニードルベアリング、シャトルレール、スライドは、オイラーで薄いオイルで潤滑されています。 ルブリケータは、手動機で使用されるルブリケータと同じです。

オイルポンプ ヘッドの下の鋼板はで潤滑されています潤滑は、整備士がオイルポンプのハンドルを引いて行います。 このプロセスは定期的に行われます。 機種により異なります。

横編機を整備しつつ、フィールド共通コースで見た手工具を使用。 また、編機のプレートについた針の刃を抜くために、クサビと呼ばれる道具が使われています。

ウェッジ

電子ニットウェアマシンでは、針板から針とシンカーを取り外して取り付けるために、ブレードを開く必要があります。 くさびは、ブレードを開いたり取り外したりするために使用されるハンドツールです。 形状に違いがあっても同じ作品に使われます。

横編機では、機械の寿命を延ばし、故障を最小限に抑え、生産効率を高めるためにメンテナンスが行われます。 マシンの軽微な障害を事前にチェックし、重大な障害が発生する前に問題を解決します。 これらのチェックは、次のメンテナンスで実行されます。

毎日の手入れ

日常のメンテナンスは、企業のシフトを引き継ぐ人が行う必要があります。 トレーニング目的で使用されるマシンのワークショップ レッスンの開始時に、毎日のメンテナンスを行う必要があります。 日常のメンテナンスの目的は、ミシンの針とシンカーをチェックし、ワークから糸飛びを取り除くことです。

• 1- コンディショナー付コンプレッサーにより、アーバ、ボビン台、保護カバーにエアーを保持し、ゴミや糸飛びを浄化します。 空気保持プロセス中に、アーバーに取り付けられたねじ山を取り外さないように、またアーバーの設定を乱さないように注意が払われます。 コンディショナー付きのコンプレッサーは、空気中の湿度に応じて調整できます。 他のコンプレッサーから空気中の水と湿気が同時に噴霧されることにより、機械の金属部分に腐食が発生します。
• 2- 空気清浄工程が終了したら、きれいな綿布で拭きます。 この工程をラフクリーニングと呼びます。 綿の布は吸収性があります。 綿布の代わりにも使えます。
• 3- 吸収性の布を使用して、シャトル、シャトル レール、サドル、サドル スライド、メイ サプレッサー、ベアリング、ニードル ベアリングを拭きます。 このクリーニング中に、ほこり、糸くず、それらが混ざった油の残留物が、機械の編み機能を実行する部品から取り除かれます。
• 4-針頭（フック）をきれいにするために、針を上に持ち上げ、空気をスプレーする必要があります。 このプロセスでは、針の他の部分に残っている可能性のある残留油や糸くずの残留物がきれいになります。
• 5-シャトルレールとプレートの汚れたオイルをきれいな布で拭いた後、機械のブランドに応じて推奨されるオイルで潤滑する必要があります。 この潤滑プロセスは、ブラシまたはポンプオイラーで行うことができます。 洗浄中に上昇した針は、潤滑しながらプレートのレベルまで下降します。 一部の編機では、針、シンカー、セレクター、および鋼の針道の摩擦にさらされる領域に、少量の白いグリースが塗布されます。
• 6-保護カバーの内側と外側を拭き、カバーを閉じます。
• 7- 掃除機のフィルターがあれば、空にします。
• 8-ローラーとローラー圧力ネジの絡まったねじ山もクリーニングする必要があります。 これは単なるクリーニングではなく、常に注意を払う必要があるプロセスです。

毎週のメンテナンス

マシンは毎週末に整備する必要があります。 週間メンテナンスでは、日常メンテナンスで行われる清掃とは別に、さまざまな作業が行われます。

• 1-アーバ、ボビン台、保護カバーはエアブロー後布で拭きます。
• 2-針を持ち上げて空気を保持することにより、針をきれいにします。
• 3-サドルがマシン左側に引き寄せられ、サドルの下が見える。 サドルの下に取り付けられたスチール製のテーブルに空気が保たれます。 この工程で、編み鋼の針道に入り込んだ毛羽や油分がきれいになります。
• 4-シャトルレールとプレートの汚れたオイルがきれいになり、潤滑されます。
• 5-余分なオイルがろ過されるオイルチャネルは、オークムの助けを借りて掃除されます.
• 6-選択的なアイレールは圧縮空気で洗浄されます。  保護カバーの内側と外側を拭き、カバーを閉じます。
• 7-ローラーのもつれたねじ山とローラー圧力ねじがきれいになります。
• 8-パーツバスケットを拭き掃除します。
• 9-機械のキャビネットは分解され、洗浄されます。
• 10- 掃除機のフィルターがあれば、空にします。

毎月のメンテナンス

月次メンテナンスでは、以下の操作を行います。

• 1-アーバ、ボビン台、保護カバーにエアーを溜め、布で拭きます。
• 2-ニードルを持ち上げて空気を保持することでクリーニングします。
• 3-ヘッド（サドル）を外して洗浄します。
• 4-シャトルとシャトルストップが取り外され、清掃されます。
• 5-シャトルレールとプレートの汚れたオイルがきれいになり、潤滑されます。
• 6-余分なオイルがろ過されるオイルチャネルは、オークムの助けを借りて掃除されます.
• 7-選択的なアイレールは、空気を吹き付けて掃除します。
• 8-保護カバーの内側と外側を拭き、カバーを閉じます。
• 9-ローラーとローラー圧力ねじのもつれたねじ山をきれいにする必要があります。
• 10-パーツバスケットを拭き掃除します。
• 11-機械のキャビネットは分解され、洗浄されます。
• 12-マシンのカードボードは、空気を傷つけずに保持してクリーニングされます。 この操作は、技術サービスによって実行されることが適切です。
• 13- 掃除機のフィルターがあれば、空にします。
• 14-機械の吸引装置とコンプレッサーがチェックされます。
• 15-機械のスケールを確認する必要があります。

年次メンテナンス

年次保守は、機械の作業を行う作業員と技術サービス担当者が一緒に実施する必要があります。

年次保守は、12 か月の終わりまたは XNUMX か月の終わりに行うことができます。 推奨される XNUMX か月間隔で構成します。 このメンテナンスは、他のメンテナンスとは関係なく行われます。

• 1-針とすべてのシンカーを針床から取り外し、XNUMX つずつ洗浄します。 この洗浄プロセスは、メーカーが推奨する灯油または化学薬品を使用して行われます。 油で作ったものが適しています。 他のクリーナーは鋼を硬化させるため、オイルにはそのような効果はありません。
• 2-針板のパーツを取り外したので、針板を洗浄します。 プレートは取り外して洗浄するだけでなく、機械で洗浄することもできます。

洗浄工程では、まず脱脂剤を使用して、プレートの油分と結合した汚れを落とします。 その後、上から下まで空気を通し、ニードルチャンネル内のオイルを不純物と一緒にろ過します。

• 3-清掃後、針板に再度注油します。
• 4-オイルチャネルが洗浄されます。
• 5-パーツバスケットを解体します。 上部と下部の蛍光灯は取り外して洗浄する必要があります。
• 6-すべてのスチールと調整モーターが取り外され、洗浄されます。 材料が変形しているかどうかをチェックします。 洗浄した部品を交換し、グリスで潤滑します。
• 7-ジャカード モーターとスクリュー シャフトはダーク グリースで潤滑する必要があります。
• 8-ローラーの設定、ローラータイヤがチェックされ、摩耗または紛失したタイヤは新しいものに交換されます。
• 9-電子カードは専門家によって取り除かれ、空気で洗浄されます。