機械には、機械のキーボードによって制御されるマイクロプロセッサと、8 種類の靴下の 8 つの異なるサイズのプログラムをロードして保存できるメモリが装備されています。 これらのプログラムでは、制御ドラムの前進、靴下の各部分の列数、各部分の速度制御などの製品および生産情報を見つけることができます。 今日では、完全に電子化されたマシンへのアクセスにより、コントロール ドラムは必要ありません。 キーボードを使用して、マイクロプロセッサから必要なプログラム情報を入力したり、既存の情報を呼び出したり、この情報を変更したりすることができ、その結果、機械はこの情報で靴下を編むことができます。
靴下を編むためのマシンのマイクロプロセッサへのコマンドは、コンピューター支援のパターン準備システムの助けを借りて作成されたフロッピー ディスクとは別に読み込まれます。 機械的な靴下編み方法と比較して、電子選択の最も重要な利点は作業速度です。 エアシステムと連動しています。 パターン ドラムは、ローラーの XNUMX 回転後に新しい選択を行うことができます。 このようにして、個々の針制御を達成することができる。 パターン レポートのサイズは、マシンのマイクロプロセッサのメモリによって異なります。 どのような電子システムが使用されていても、針が動くかどうかを決定する駆動は機械的に与えられます。 アクチュエータと針の間のこの機械的関係は、機械メーカーによって評価が異なります。 これは、振動セレクター、プッシュセレクター、または振動プッシュロッドによって行われます。 いずれの場合も、ピアノ グループ (アクティベーター) 内のピアノ チップ (アーム) の数は、使用されるセレクターの数と同じです。
マシンのメモリにロードされるすべてのパターン情報は数値 (0 と 1) でなければなりません。 さらに、マシンのマイクロプロセッサには、カウントを開始する開始点が必要です。 この時点の電子センサーは、シリンダーが回転するたびに信号をマイクロプロセッサに送信します。 編む針には値 1 が与えられ、編まれない針には値 0 が与えられます。 XNUMX つの編成システムと XNUMX つ以上のパターン作成システムを備えたバナイズ法に従って動作する単気筒機で、最も幅広いパターン作成の可能性を実現できます。
パターンがダブルシリンダーマシンまたはリブグラウンドで作成される場合、最初のパターンヤーンの数は編成システムの数に依存します. メインカラーは常に独自の編成システムで編成されています。 XNUMX 色または XNUMX 色のジャカード システムでは、完全なパターン シーケンスを除いて、色を同じ順序で編むことはできません。 これは、それぞれ XNUMX つおよび XNUMX つの編組中に発生します。
今日、完全に電子化されたマシンでは、マシンのパターニングとピノメトリック エア アセンブリも電子的に制御されています。 これらには、動く鋼 (ループ鋼など) の動作条件、ローラー (スリーブ) の動きのタイプ (回転とスイング) と速度、およびシャトルの変更が含まれます。
電子靴下編機のエアシステム
コンプレッサーの助けを借りて機械に転送される空気システムがあります。 コンプレッサーからの空気が不足している場合、本機の画面に AIR PRESSURE が表示され、空気が不足していることを警告します。 機械のエンジンはダブルストロークです。 XNUMX本のホースで機械に接続されています。 XNUMX つはバキュームによる吸引を行い、もう XNUMX つはブロー操作を行います。
1-エアシステムが使用される部品ピノメトリックバルブ; 12ボルトの電流が流れる空気を開閉するシステムです。 シャトルや圧力鋼に使用されます。
2- 編んだ靴下をシリンダーから引き下ろし、吸引工程を行います。
3- 編み工程中にカットされたパターン糸を吸収することにより、カットされた糸が針を損傷するのを防ぎます。
4- 編み工程が終了すると、靴下はシリンダーから空になり、吸引されてバスケットに投入されます。
電子靴下編機の物理構造
電動靴下編み機は、機械式靴下編み機と同様に、XNUMX つの部分で構成されています。
1-アーバー部分
2-ボディパーツ
3-下部
アーバー部
糸ボビンと予備糸ボビンを固定・規則的に載せる部分です。 編成工程で使用するボビン同士が混ざらないようにするための部品です。
主な編み素材である糸はボビンに準備され、機械の上を循環するか、機械の後ろから編み部分に供給されます。
体の部位
機械で編む部分です。 本体部分は上表と中表のXNUMXつに分かれています。
上のテーブルのプリントとオートマチックは上の図に示されています。
左に印刷
2度目の下落 国内プラチナ
2滴目 ½タオルプレス
2nd drop フルタオルプリント
左針自動
右側に印刷
1.フォールフルタオルプレス 後自動
リアオート
シークレットサークル自動
1滴目 ½タオルプリント リバースタオルプリント
パートの下
マシンの下部には、エンジン回転ハンドル、鉤爪収納庫、靴下投げバスケットがあります。 機械の底カバーを開けると、電子カードシステム、エアシステム、潤滑システムがあります。
東屋
この部分にコイルの取り付け場所、つまりコイルホルダーがあります。 ボビンの取り付けでは、どのボビンがどのボビンに糸を送るかの近くに配置する必要があります。 タイヤには別の装置があります。 タイヤをボビンホルダーに入れた後、タイヤ装置に取り付ける必要があります。 糸は糸の穴に正しく通さなければなりません。
ヤーンコントローラー
アーバーからの糸を制御し、一定の張力で編み地にきれいに送り出すのはこの部分です。 糸切れを抑制し、編み地への異物の侵入を防ぎます。 糸制御装置、糸リザーブ、糸制御装置から構成されています。
アーバーでボビンから解かれた糸は、次の部分から出荷され、編針に到達します。
糸のプローブと制御要素
糸番手によって糸通し穴が異なります。 それぞれの糸をその数に合ったビーズに通すことで、太く不良な部分が編針に渡る前に糸の間違いをチェックし、編みミスを防ぎます。
張力制御・信号灯（張力ひずみ）
張力が高く、太さプローブ部を通過しにくい糸の編み面の不具合を防止するために使用します。 糸に張力がかかると、制御ランプが点灯し、短絡してミシンを停止させます。
ヤーンデリバリーシステム
上記の予備検査を通過した後、編成に必要な糸に応じた各種調整条件に従って、一定の送り速度と張力で編針に伝達されます。
コイルホルダー
これはボビンを置く部分で、ボビンが適切に固定され、糸の送り出しが行われないようにします。 その形状とサイズに応じて、平らな鉄の棒またはプラスチック製のねじ付き円錐形になります。
毛穴
ガゼボの鉄格子の間にあります。 配送中の糸の変形や切れを防ぐため、中のビーズは磁器を使用しています。 これらの細孔は、コイルが取り付けられているコイルに比例してアーバーに配置されます。
はかり
シリンダーの周りの針の半分は足の短い針で、残りの半分は足の長い針です。 かかとからつま先までを編む工程で、ソールの下に短いつま先の針が入ります。 鱗は、短い足の針に糸を移し、かかととつま先を編む長い足の針から糸を引っ張ることで、他の針からの糸通しを防ぎます。
タイヤテンションシステム
糸調子によって配置方法が異なります。 その理由は、テンションシステムがアーバー部分にあるためです。 タイヤ テンショニング システムの小さなギアのおかげで、周波数調整が提供されます。 調整管理を行わないと、ゴムが緩んだり、きつくなったりして、編み品質が低下します。
ボディ
体の部分は、下半身と上半身の XNUMX つの主な見出しの下で調べられます。 上部にシリンダーがあります。 シリンダーに基づいて、シリンダーに接続されているパーツとシリンダーに接続されていないパーツを XNUMX つの主な見出しの下で調べることができます。
トップセクション
シリンダー付属パーツ
プラチナ
針
ジェクスラー（中シンカー）
セレクター
シリンダーに取り付けられていない部品
Uncinine
シャトル
ソウ
ダイヤモンドタイヤプライヤー
シリンダー付属部品
靴下編み機のシリンダー上の部品も、靴下編みプロセスの主要な要素です。
プラチナ
電動靴下編機に装着し、針と針の間のループを編みやすくするための補助部品です。 単気筒電子靴下編機には、XNUMX種類のシンカーが使用されています。 これらは：
プレーンシンカー
横編みや柄物の靴下編みに効果的です。 形はくちばしが一つ。 その XNUMX つのくちばしが糸を受け取り、それを針先に移します。
タオルシンカー
電動靴下編み機の靴下編み工程で使用されます。 二重くちばしがあります。 タオルシンカーの工程は、くちばしで糸をとり、輪を作り、織りの下に引っ張ります。 それはもう一方のくちばしで糸を取り、それを針に渡し、編み物の形成を確実にします. この繰り返しにより、編み地の下面でタオル編みが行われます。
リーフプラチナ:
ダブルシリンダーマシンでフラットシンカーの隣に配置され、編成プロセスを容易にする補助部品です. 他のシンカーよりも厚みが薄いです。 ダブルシリンダーマシンでのみ使用されます。
針
編み物を行うメインの作品です。 電動靴下編機にはXNUMX種類の針が使われています。
A.片端フック付針
B. 両端フック付針
かぎ針は、頭がかぎ状にカーブしていることからその名がつきました。 ヘッド部分のフックタン関係編み工程。 フィート、高さおよび形はパターン化を提供します。 フック付きの針は、単独で上下に移動することと、作業中にまとめて移動することの両方によって編成されます。 単筒式の電動靴下編機には、片端にフックのついた針が使われています。
Links-Links（レリーフ）を編むことができる二重シリンダー電子靴下編機には、両端にフックが付いた針が使用されています。
靴下編み機の針の作業段階:
1-針が非作動位置にあるとき、針の動きはカードシステムによって動かされます。
2-針が作業位置にあるとき、針舌が開き、糸が針舌に送られます。
3- 針タングを閉じることにより、針を下に引くことで、針本体のループが針タングから上がる位置になります。
4-ループが針から出てきて、新しい組織を作成します。
5-プロセスを完了する針が元の位置に来て、新しい組織表面の形成の準備が整います.
Jeksler (中級プラチナ)
電動靴下編機では、セレクターと針の間に働くジャークを中間シンカーと呼ぶこともあります。 ジェクはセレクターから受け取った動きを針に伝えます。
セレクター
型球の号令により、型球がピアノのセレクターフットに当たり、レリーフを浮き彫りにします。 エンボス、ジャーク、ジャークは針を上げて、針でパターンや地を編むことができます。 セレクターは、1 から 8 までのシリンダー内のチャンネルにセットとして配置されます。 8以降は、シリンダーの直径に応じて、またはマシンの機能に応じて、番号1から再度配置されます。
シリンダーに取り付けられていない部品
これらのパーツは主要な編み要素ではありませんが、靴下を編む際にいくつかの操作を実行するのに役立つパーツです.
Uncinine
これは電動靴下編機のカバーで最も重要な部分で、靴下の裏地部分を折り畳むために使用され、シリンダーの上部にある鋸があります。 これは、電子単気筒靴下編機でのみ見られます。 ウンチネスにはXNUMX種類あります。 これらは長足と短足と呼ばれます。 長い足を置く場所と短い足を置く機械では、最初と最後が小麦粉に示されているためです。
小麦粉の動作原理:
1-Uncinine がベッドから出てきて、XNUMX 本の針の間に入ります。 編み糸を取り、カーリング加工を行います。
2-同時に、ローリングしながらクロッチ部分の最初の列の編成プロセスを助けます.
シャトル
シャトルの役割は、糸制御装置から出てくる糸を針の口に送り込むことです。 一部の電動靴下編機は、背面にフロアシャトル、前面にサイドフィードとタイヤシャトル、パターンシャトルを備えています。 フォール回数やマシンの違いにより、シャトルの回数は異なります。 エアバルブの助けを借りて、それはシリンダーに落ち、針の口に糸を与えるプロセスを実行します。
たとえば、シングル シリンダーとシングル ドロップの電子靴下編機モデルのフロア シャトル グループは次のとおりです。
グランドシャトルグループ：こちら
1 ナイロンシャトル
2 セカンドカラーシャトル（綿またはナイロン）
3 ヒールトゥノーズシャトル
4 タオルプレスシャトル
5 ローリングナイロンシャトル
6 セカンドグランドシャトル
7はメインのグランドシャトルです。
パターンシャトルグループ
模様描画プログラムで模様を着色するために、模様シャトルの色が移動するシャトル群です。
タイヤシャトル
マシンには独立したタイヤ装置があります。 この装置は、タイヤ糸がシャトルに到達する前に大量のタイヤ糸を取り込み、確実にシャトルを正しく通過するようにします。 タイヤの糸の密度も、この装置を介して調整することができます。 タイヤ シャトルは、フロア アセンブリとは別の場所に取り付けられています。
ソウ
型紙の糸を切るのに使う小麦粉の切れ端です。 電子単気筒靴下編み機でのみ使用できます。 のこぎりの細孔が糸をダイヤモンドの口に運び、切断プロセスを実行します。 のこぎりは、うんちの上にあるため、うんちを分解して再組み立てした後、正しい適切な場所に配置する必要があります。
エルマス
糸を切る部分です。 ダイヤモンドは定期的に取り除き、特殊なペーストで研磨する必要があります。 のこぎりとダイヤモンドは一緒に働きます。
タイヤプライヤー
タイヤシャトルがミッションに突入し、動作を終えた後、タイヤがシャトルから抜け出さないようにする部品です。
シリンダー下部にある部品
靴下編み機の編成要素に与えられたコマンドに従って動く部品です。
パターンボール
電動靴下編み機のパターン ボールは、ケーブルでカード システムに接続され、パターン シャトル グループとシャトルを作動させる部分です。 その上にピアノがあります。 これらのピアノは、セレクターを叩くことでパターンを作成します。
引用符
かかとの構造に入り込んで針を上げたり下げたりすることで、かかとの形成を提供します。 釘の本数は機種・機種により異なります。 爪はXNUMX種類。
引用符を持ち上げる
かかとのつま先の形成で拡張プロセスを実行しながら、短い足の針を2つずつ持ち上げて活性化します。 XNUMX枚。
爪を下げる：かかとからつま先までの操作の縮小（縮小）部分が実行されている間、足の短い針をXNUMXつずつ受動的な位置に置きます。 一枚です。
Nussa (Amulet) Steels
織りの密度調整をする部分です。 リフティングネイルの下にあります。 かかととつま先で左右別々の形で作動します。 フープ部分と台座部分の編み工程にヌッサ鋼を使用。
職務：
1 針を下に引くと、ループが広がり、編み目が開きます。
2-針を上げると、ループがきつくなり、編み目がきつくなります。
針舌オープナー
針舌を開いて針を編む準備をする部分です。 針のタングが開かないため、編成工程で誤差が生じます。 または、ニードル タングにループが溜まり、ニードルが折れる原因になります。
針自動
シリンダーの外周に近い部分で、針が折れたり変形したりすると自動針に当たり、ショートしてミシンが停止する原因となります。
パンプス
針と鋼を押す部分です。 その動きは、コンピューター上に用意された靴下プログラムから取得されます。
レッスンテキスタイル 
