繊維産業におけるエラスタン糸。

そのまま使用することも、別の種類の繊維でコーティングすることもできます。

 

 

 

 

無地 (ネイキッド) エラステイン糸

 

ポリマー溶融物から紡糸して得られたもので、そのまま使用できます。 それらはモノフィラメントまたはマルチフィラメント糸です。 テキスタイルでの使用領域は非常に限られています。 一部のニット生地に使用されています。 価格が高いため、エラスタン繊維の単純な使用は避けられます。

 

コーティングされたエラスタン糸

 

繊維産業のさまざまなニーズに経済的に応えるために、エラスタン繊維はさまざまな糸や繊維の種類と組み合わせて使用​​されてきました。 フィラメント状のエラスタンにさまざまな繊維を巻き付けることで、被覆されたエラスタン糸が得られます。 これらの目的のために製造されたエラスタンを含む混紡糸は、糸を形成する成分の種類と製造に使用されるシステムによって異なる特性を持っています。 エラスタンを含む混紡糸の製造方法は、主に XNUMX つのグループに分けて調べることができます。 

 

>>>>> 被覆方法

>>>>> エアカバー方式

>>>>> ツイスト法

>>>>> コアスパン工法

 

被覆方法

 

コーティング工程は、非弾性フィラメントまたは短いステープル ヤーンを中央のエラスタン フィラメントに巻き付けることに基づく工程です。 糸の中心に残るエラスタン フィラメントは、中空スピンドルを通過し、中空スピンドルの特殊なボビンから引き出された被覆糸で包まれます。   

 

 

 

 

スパンデックスコアへの巻き糸の巻きは、単層または二層にすることができます。

 

シングルプライワインド法で製造されたエラスタン含有混紡糸は、一方向に巻き取る効果により、撚り（絡まり）が生じやすい。 この傾向は、そのような混紡糸が使用される繊維プロセスに悪影響を与える可能性があります。 混紡糸のこの負の傾向を軽減するためには、糸に熱処理（定着）を施す必要があります。 定着工程 それは通常、製造された複合糸をボビンに入れたオートクレーブで熱処理する形で行われます。 ただし、必要に応じて、巻き取りプロセス中にホットプレートを使用して熱処理を行うこともできます。 熱処理中に繊維がさらされる温度と時間は、糸の柔軟性に影響します。このため、これらの XNUMX つの要因は、製造された糸の最終使用場所を考慮して決定する必要があります。

ダブルワインディング法による混紡糸の製造では、エラスタンの供給とコンビ糸の引っ張りと巻き取りの両方がシングルワインディング法と同様です。 シングルプライ巻き取りシステムとは異なり、このシステムは、互いに反対方向に回転する XNUMX つの中空スピンドルを使用します。 このように、エラスタンは被覆糸によって斜めに巻かれています。 (Z および S 方向)。 反対方向の XNUMX つのグループ巻線。 内巻き、外巻きとも言えます。 外側の巻き付けは、最初の巻き付けの効果によって生成された複合糸への撚り効果を補償します。 組み合わされた糸に対するこの力の均衡は、外側巻きを形成する上部スピンドルの巻き数を、内側巻きを形成する下部スピンドルの巻き数と調整することによって達成される。 したがって、このような交差巻きの混紡糸では、熱処理（固定）の必要がありません。 内巻きと外巻きの巻数の差は、エラスタン糸の張力と必要な伸び率によって異なります。 コーティング法で得られた糸は、ストレッチパンツ、スポーツウェア、靴下などに使用されています。 それらは、さまざまな織物および編物製品に柔軟性を加えるために使用されます。

 

エアカバー工法 エアカバー工法

 

エアコーティングの原理では、フィラメント糸がボビンから取り出された後、ローラーを通過してドラフト領域に到達します。 ここでは、フィラメントの種類に応じてさまざまな速度で延伸処理が行われます。 ドラフト領域に続く合流部では、反対側から広角でフィラメント糸に圧縮空気を吹き付ける。 圧縮空気の効果により、フィラメント糸は個々のフィラメントに分離し、フィラメントは回転運動に入り、互いにおよびエラスタン上でねじれます。 このようにして、エラスタン含有複合糸が出現し、エラスタンとフィラメント糸の間に周期的な接続点が形成されます。 これらの接続点は、周期的に糸に沿って続きます。 システム内のフィラメントの代わりに短繊維から紡がれた糸に使用できます。 たて糸は、製織プロセス中の脱落およびタンピング中に周期的な伸びにさらされるため、エラストマー糸の接続点で巻き戻しがあり、たて糸が互いにくっついて、製織プロセスが困難になり、その効率が低下します。 これらの問題があるため、この方法で製造された糸を緯糸としてのみ使用して製織する方が効率的です。

エアコーティングの原理では、フィラメント糸がボビンから取り出された後、ローラーを通過してドラフト領域に到達します。 ここでは、フィラメントの種類に応じてさまざまな速度で延伸処理が行われます。 ドラフト領域に続く合流部では、反対側から広角でフィラメント糸に圧縮空気を吹き付ける。 圧縮空気の効果により、フィラメント糸は個々のフィラメントに分離し、フィラメントは回転運動に入り、互いにおよびエラスタン上でねじれます。 このようにして、エラスタン含有複合糸が出現し、エラスタンとフィラメント糸の間に周期的な接続点が形成されます。 これらの接続点は、周期的に糸に沿って続きます。 システム内のフィラメントの代わりに短繊維から紡がれた糸に使用できます。

たて糸は、製織プロセス中の脱落およびタンピング中に周期的な伸びにさらされるため、エラストマー糸の接続点で巻き戻しがあり、たて糸が互いにくっついて、製織プロセスが困難になり、その効率が低下します。 これらの問題があるため、この方法で製造された糸を緯糸としてのみ使用して製織する方が効率的です。

 

 

 

 

ツイスト法

 

撚り法によるエラスタン含有糸の製造は、XNUMX つのサブタイトルで調べることができます。 そのうちのXNUMXつはエラスタンを素で使用していますが、XNUMX対XNUMXの工程ではエラスタンまたは伸縮性のある混紡糸を伸縮成分として使用することができます。

これらの方法は次のとおりです。

 

>>>>> リングマシンでツイスト（エラストツイスト）

>>>>> XNUMX対XNUMX

>>>>> 中空スピンドル技術

>>>>> シロスパン技術

 

リング ツイストマシン

 

リングマシンでの撚りの基本は、エラストマー繊維（XNUMX層）をXNUMX本撚りの短繊維糸で覆うことです。 トラベラーとリングの間で XNUMX つの別々のスレッドが同時に回転し、コーティングを行います。 ラム速度はシステムで制限されています。 高速で作業する場合、コップの編成に隙間が生じることがあり、コップに巻かれる糸の量が少ないことが、システムがあまり使用されない理由です。

この工程では、事前に巻き取られたボビンが機械のクリールに配置されます。 エラスタン繊維は、上部の供給ローラーの助けを借りてシステムに供給され、他のXNUMXつの糸と組み合わされます. 短いステープルヤーンとエラスタンは一緒に下部フィードローラーを通過し、トラベラーとスピンドルの回転によって撚られてコップに巻き取られます。

 

 

 

 

XNUMX対XNUMXツイスト

 

このシステムは、他の技術に比べて投資コストがかからず、製造時に多種多様な原材料を使用できる技術です。 このように、さまざまな色や数の糸を生産する機会を提供するシステムです。 システム内でエラスタンを裸で使用する義務はありません。 コーティングプロセスは、折り曲げとねじりの XNUMX 段階で行われます。 折り畳み段階では、露出したエラストマー繊維が他の通常の糸と組み合わされて折り畳まれます。 折り工程の次はねじり工程。 折り畳まれた糸ボビンは、中空のスピンドルに置かれます。 ボビンから取られた糸はスピンドルに通されます。 次に、これらの糸は、スピンドルの下の糸出口チャネルを介してバルーンブレーカーを通過し、巻取ユニットに到達します。 スピンドルが一回転するたびに、スピンドル内で糸に撚りが加えられ、同時にバルーン領域でも撚りが加えられます。 これらの XNUMX つの撚りは、同じ方向で同時に糸に与えられます。 したがって、糸は、スピンドルの XNUMX 回転で XNUMX 回の撚りを受けます。

 

 

 

 

 

中空スピンドル技術

 

このシステムでは、XNUMXつの異なる素材を組み合わせた結果として得られる糸が問題になります。 ここには、コアと呼ばれるエラストマー フィラメント、このフィラメントを取り囲む平行なステープル ファイバーの束、およびこれら XNUMX つの材料を包み込んでグリップを与える巻き付けフィラメントがあります。

 

 

 

 

あらかじめ平行化されたステープル ファイバーからなるスライバーは、システムのドラフティング ユニットに供給されます。 必要な細線化が達成された後、吸引効果によって巻線フィラメントを運ぶ中空スピンドルに供給されます。 同時に、糸のコアを形成するエラストマーコアは、中空スピンドルに直接供給されます。 スピンドル入口で、供給されたエラストマー コア フィラメントは、ステープル ファイバーの束の間で混合され、軸の周りを回転し、巻き取りフィラメントも運ぶ中空スピンドルを通過します。 この遷移の間、ワインディング フィラメントは、らせん構造でこれら XNUMX つの材料に巻き付けられます。

 

シロスパン技法

 

このシステムは、長いステープル ファイバーの処理に特に適しています。 このプロセスは、折り曲げとねじりの段階をなくすことで、生産コストを削減するために開発されました。

 

 

 

 

このシステムでは、伸縮性のある複合糸の製造 (撚りとエラスタンの追加) が XNUMX つのステップで行われ、XNUMX つの別々のロービングがシステム内で互いに平行に機械に供給されます。 エラストマー繊維は、延伸後に予備延伸シリンダーに来るロービングの間に供給され、予備延伸シリンダーを出るエラスタンと繊維は、リングとトラベラーの助けを借りてコイル化されます。

 

コアスパン工法

 

エラスタン含有コアヤーンは、同心円状の XNUMX つの繊維束で構成されています。 XNUMXつは伸縮性の高いエラスタンの芯で、もうXNUMXつはこの芯に短繊維の束を巻きつけた外層です。 このような複合糸は、業界では「弾性コア糸」または「弾性コア紡績糸」として知られている。

 

コアヤーン構造が得られる紡績システムは、次のとおりです。

 

>>>>> リングスピニング

>>>>> 摩擦紡績

>>>>> タンデム（エアジェット＋フリクション）紡績

>>>>> レプコセルフィル

>>>>> 空気渦

 

回転するローター

 

コアヤーン構造を製造する最も一般的な紡績システムは、リング精紡システムである。 コアヤーン構造は他の紡績方法でも得られますが、これらのシステムは業界ではあまり使用されていません。 コアヤーンの製造では、フィラメントコア、ステープルファイバーコア、またはエラスタンコアをヤーンセンターで使用できます。 ただし、論文研究ではエラスタンコアと個別の外層が研究されていたため、エラスタンコアドコアヤーンが強調されました。

 

OEローターマシンでのエラステインコアコアヤーンの生産

 

 

 

 

 

機械に供給された繊維群をXNUMX本の繊維として開き、定期的に集めて糸状にするのがOEローター紡績方式の基本原理です。 オープンエンド紡績では、単繊維になるまで繊維送りを減らします。 繊維スライバー内の繊維は、空気の流れによって運ばれます。 繊維はフリーヤーンテールに取り付けられ、内部応力から解放されます。 このようにして、ローターの回転によって得られる一種の撚りの助けを借りて、糸が得られ、ボビンに巻き取られる。 OEローターマシンでエラスタンコアコアヤーンを生産するには、繊維が供給されるローターを開き、特別な形にする必要があります。

 

ボルテックススピニングマシンでのエラスタンコアコアヤーンの生産

 

 

ボルテックススピニング方式では、ドラフト方式から出た繊維は、ジェット入口の螺旋状の開口部に吸い込まれ、高速な空気の渦が形成され、ピンと張った状態になります。 このようにして、ジェット内のらせん状開口部を通って入る繊維の他の開放端は、空気渦によって中空スピンドルの周りを回転する。 これらの回転した繊維は、ジェット内で緊密な構造で繊維の周りに巻き付けられ、形成された糸はジェットを通じて引き下げられます。 Vortex マシンでエラスタン含有糸を製造するには、特定の張力でエラスタンをジェットに供給する特別なメカニズムが必要です。 ジェットの中央に送り込まれたエラスタン繊維は、中央にとどまるように巻き繊維で完全に包み込まれます。 このシステムでは、中央のエラスタン繊維がねじれることはありません。これは、高い空気の流れのおかげで、巻き繊維がエラスタンを包み込むように提供されているためです。 したがって、ボルテックスヤーンは、コアヤーンがねじり力の下で損傷することによって引き起こされる問題に悩まされない。 また、これに起因する糸強度の低下も軽減される。

 

リングマシンでのエラスタンコアコアヤーンの生産

 

 

リングマシンでのエラスタンコアコアヤーンの生産は、裸のエラスタンを処理するように改造された標準的なリング精紡機で行われます。

 

 

 

 

ロービングの形でマシンに供給された短いステープル ファイバーとエラスタン フィラメントは、ドラフト システムのフロント ローラー ペアのニップ ポイントで互いに結合します。 リング精紡機で弾性コアヤーンを生産するためには、リング精紡機にエラスタン供給装置（供給ローラー）と「V溝付きスパンデックスガイド」を追加する必要があります。 エラスタン フィラメントに適用される張力 (延伸) 比によって、製造されるコア ヤーンのエラスタン比とコア ヤーンの弾性が決まります。 Elastana ドライブ ローラーとドラフト システムのフロント ローラーの間に適用されるドラフト値は、これら 3 つのローラーの表面速度の比によって決まります。 実際の用途では、エラスタン フィラメントの収縮値は 4 ～ XNUMX です。 ドラフト値が大きくなると、生成される伸縮性混紡糸のエラスタン比率が低下します。

エラスタンがプロセス中に短いステープルファイバーによってうまくカプセル化されるようにするために、通常の従来のリング紡績よりも多くの撚りが構造に与えられます。 弾性コアヤーンに与えられるべき撚りの量は、使用される短繊維のタイプ、製造されるコアヤーンの数、および最終用途領域に依存します。 生成される弾性コアヤーンに与えられる撚り値は、短いステープル ファイバーがエラスタン上で滑らないことを保証する速度でなければなりません。 織りに使用する弾性芯糸は、従来のリング糸の製造と同様に、編みに使用する芯糸よりも多くの撚りを加えます。

弾性コア糸生産システムには、糸監視要素が必要です。 製造中にスパンデックスが壊れた場合、ロービングの供給も停止する必要があります。 そうしないと、製造された芯糸にエラスタンを含まない領域が形成されます。 これは、エラスタン糸の製造で遭遇する主要な問題の 3 つです。 一般に、短繊維または長繊維を含むすべての種類の天然繊維および化学繊維を、弾性コアヤーンの製造に使用できます。 弾性コアヤーンの構造におけるエラスタンの量は、20 ～ XNUMX% の間で変化します。 非常に異なる構造と特性を持つ繊維の使用は、製造された弾性コアヤーンを使用する生地メーカーに幅広いデザインの可能性を提供します. 改良されたリング精紡機で製造されたボビンに巻かれた弾性コアヤーンは、従来の巻取機でボビンとして巻かれる。 ただし、これらの糸は伸縮性が高いため、低い巻き取り張力で作業するように注意する必要があります。 編機で使用される弾性コアヤーンは、一般に巻き取り工程でワックスがけされます。

生産される弾性コアヤーンは、通常よりも多くの撚りが加えられているため、通常、撚りが解けたり絡まったりしないように固定プロセスが適用されます。 ただし、構造内のエラスタンの物理的特性を維持するために、固定プロセスは低温で行う必要があります。 生成された糸でエラスタンが短くなり、短繊維の周りに不均一なボリュームのある結び目が形成されるのを防ぐために、通常のリング糸の生産に使用されるトラベラーと比較して、改良されたリング紡績システムではより重いトラベラーを使用する必要があります。同じ番号。 クラスプが重いと、ブレスレットの弾性糸に通常よりも多くの牽引力がかかります. トラベラーが重すぎるとエラスタンが切れる原因となるため、弾性コアヤーンの製造業者は、プロセス中に使用する最適なトラベラー重量を試行的に決定する必要があります。

 

エラスタン含有糸の使用領域

 

エラステインは、快適性、柔軟性、人体への完全な適応、快適性と機能性により、繊維産業で重要な位置を占めています。 特に2000年代以降のファッショントレンドの中で、エラスタンのないデザインはほとんどありません。 エラスタン繊維製品の古典的な使用分野には、男性用と女性用の靴下、レジャーウェア、下着製品、スポーツウェア、イブニングドレス、コルセット、水着、医療用繊維があります. エラスタン繊維製品は、古典的な分野を除いて、多くの活動を伴い、高度な体の動きを必要とするスポーツで使用される衣服にも好まれています. たとえば、スキーで使用される衣服は、さまざまなポイントで 35 ～ 50% の範囲で伸縮できる必要があります。 エラスタン繊維製品でこの柔軟性を提供することが可能です。

エラスタン糸は非常に高い伸縮性と復元力 (跳ねる) 能力を備えています。 これらの糸は、エラスタンの使用率が 3 ～ 5% と低い場合でも、生地や衣類にかなりの弾力性を追加します。 エラスタン糸が生地に追加する特別な機能。

>>>>> 清楚で心地よい着こなし、

>>>>> 着心地の向上、

>>>>> 衣服に与えられた形状寸法はより恒久的であり、

>>>>> しわが少ない傾向

>>>>> 動きの自由度が高いです。

 

これらの機能に加えて、エラスタン繊維製品は、特に人体との完全な適合性、体を非常によく包み込み、体の動きに非常に敏感で、耐久性があり長持ちするため、ほぼすべての分野で使用され、好まれています。型くずれやゆるみを防ぎ、薄くさらっとした着心地に。。