これは、（引き込み計画に従って）特定の計画で引き込みワープサークルから来るワープビームの縦糸を、その目と織りリードの歯に通すことと定義されます。 このプロセスは、手動または機械で行われます。

エラー率が高く、手作業による引き込み工程に時間がかかるという事実が、企業を発展させてきました。

 電子的に装備された機械とシステムの使用につながりました。 自動化されていない小規模な製織企業における手動の引き込みプロセスでよくある間違いは次のとおりです。

1-クロスエラー

2-ラメラ構文エラー

3- 電力線引きエラー

4- カーディング エラー

5-コームトレース。

描画エラーは通常、電力消費外で気づいたときに簡単に修正できます。 しかし、それは時間の損失を引き起こします。時間の損失は、財源に到達することよりも企業にとって重要です。

抽出に使用される材料

引き込み工程では、経糸サークルに取り込まれた、生産する生地の特性に合わせた経糸ビームを加工します。 引き込みなどの準備工程では前工程の正しさの上で前の作業を継続するため、引き込みに使用する経糸はワープサークルから必要な情報や注意事項を明記した上で転送する必要がある。 、応接室に損傷はありません。 手作業による引き込み作業を楽に快適に行うために、引き込みテーブル、フレーム、パワーロッド、ラメラ、織り筬、コーム、パワーニードルなどの補助部品が使用されています。

 

 

 

 

手作業による引き込みは、制御された方法で XNUMX 人の作業者によって行われます。 手作業による引き込み工程では、すべてのフレームが引き込みテーブルに掛けられます。 案では、引込バッカーと呼ばれる台の後ろの作業員が、テーブルの前に立つ引込リーダーと呼ばれる作業員に糸をXNUMX本ずつ手渡します。 引き込みパイオニアは、力かぎ針編みと引き込みバッカーで施した経糸の強度をXNUMX本XNUMX本吟味。 電源基板は XNUMX コマ目の左側から始めます。 この過程で考慮すべきことは、引込報告書に従って行動することです。 XNUMX番目の工程は、動力からとった経糸を筬の歯に通すことです。

 

 

 

  

製図台

金属部品に絞り加工を施したシンプルな作業環境を提供するテーブルです。 パイオニアとバッカーというXNUMXつの要素が働き、引き込み工程を行うシステムです。

フレーム

 

 

 

 

それらは、織機で使用される最も重要な部品であり、開口部にかかる力と、これらの力の目を通過するたて糸の所望の上下運動 (生産される生地の織り方に適しています) を行います。 編むレポートによって、織る生地の強度の数が異なります。 フレームにかかる力の数は、フレームの幅と織機の種類によって異なります。

権限

 

 

 

 

それらは、たて糸をグループでフレームに取り付けたり、ジャカードシステムで自由にしたりできる金属部品です。 パワーアイと呼ばれる穴に経糸を通す金属線や板です。 縦糸が杼口を形成するためには、編みの動きに合わせて縦糸を上下に向ける必要があります。 これは、シェッドの形成において非常に重要な描画要素であり、この動きがフレームを介してワープに確実に伝達されるようにします。

ラメル

 

 

 

 

ラメルはワープ制御システムの一部です。 ラメル投げもコレクターによって行われます。 ラメルは、各ワープ ワイヤーに XNUMX つずつ、すべてのワープに投げられます。 経糸を機械に持って行き、結んだ後、ラメルを投げます。 たて糸の切断を制御するために、機械的または電気的システムと組み合わせて動作し、たて糸が切れるとすぐに織機を確実に停止させます。 ラメラ構造は、開いたまたは閉じた底部として生成されます。 彼らはのこぎりと呼ばれる金属板で仕事をします。 底が開いているタイプは、引き込み工程が終了した後、機械に取り付けることができます。 閉じたタイプは、たて糸が薄板の目を通過する前に、引き込みプロセスを開始する前に行う必要があります。

織りリード

 

 

 

 

これは、織られる布にたて糸を均一かつ均一に分配することを保証する織機の一部です。 生地の幅と密度を調整できます。 それらは、さまざまな金属やプラスチックに端が取り付けられた薄い金属板でできています。 10枚の金属板の間の隙間を櫛歯と呼びます。 このXNUMXcmあたりの数をコーム数といいます。 周波数に応じてコームを定義するのに役立ちます。 櫛の振動数が増えるということは、生産される生地の密度の比率が高くなることを意味します。 コームは、交換可能な周波数で作られた織機用の可動補助部品です。 リード数を選択する際には、布の幅、経糸密度、編みパターン、経糸の色パターン、経糸の太さ、結び目の太さを考慮する必要があります。

コームとストレングスのかぎ針編み

 

 

 

 

経糸を筬に通すために織機で使用される金属製の補助的な引き込み要素であり、生産中および引き込み中に発生する可能性のある切断に備えて製織の準備を強化します。 それらはコームプルとプルパワーと呼ばれます。 それらは、作業中に各ドローインおよび織り要素が持っている必要があるハンドツールです。

 

 

 

 

手動薄板アセンブリ

のこぎりと呼ばれる金属板に並べられた薄板に経糸を通す工程です。 薄板の開いた底では、たて糸が薄板の穴を通過し、のこぎりのスロットに残されます。 底が閉じたラメラは最初に鋸を通過し、ラメラが鋸上にある間にたて糸がラメラアイを通過します。

手動パワードレイン

 

 

 

 

手動で力を引き出す場合、XNUMX つの要素の連携が必要です。 タスク配分において、第XNUMX要素は、編成報告書による強さ順（枠含む）に従い、手に持った力をかぎ針編みの目を通して通し、経糸を引っ張る工程であるXNUMX 番目の要素によって指定されるスレッド。 手順は簡単ですが、細心の注意が必要です。 起こりうる間違いを解決すると、時間の無駄になります。 また、補正を行わないと、織られる布のイメージが、所望の織り方とは異なる構造で生成される原因となります。

手描き

 

 

 

 

編成レポートに合わせて開いたマウスピースに経糸を通し、布地表面に確実に圧着させるコームは、ティーと呼ばれる機構上にあります。 使用するリードに通す XNUMX つまたは複数のたて糸は、必要な計算の後に考慮すべき重要なプロセスの最初にあります。 また、コームは、経糸の総数がXNUMX本以上通過する位置を考慮して、十分な容量を持っている必要があります。 コームのコームの幅が余る場合は、この部分をコームの片側に残さず、この隙間を計算して両側に均等に残します。 たて糸用の筬の幅を有効筬幅といいます。 カードに必要な計算を行った後、筬引を使用して左または右から経糸を開始し、カードの引き込みを行います。