充填繊維は、寝具、衣料品、室内装飾品、および一部の特殊な素材に使用されます。 使用場所によって、充填性の良い繊維に期待される特性は必ずしも同じではありません。 睡眠や快適な着心地を提供するフィラー繊維の生理的特性は、断熱性と通気性と透湿性です。 近年、断熱、透湿、調湿の重要性に加え、マットレスや掛け布団の市場では中綿繊維の重要性が増しています。
フィラー繊維に期待されるその他の特性は、膨満感、かさ高さ、弾力性、柔らかさ、および圧縮性です。 これらの機能の重要度は、製品タイプによって大きく異なります。 さらに、これらの機能は、使用、ドライクリーニング、または洗濯に対して耐性があり、使用後に回復できる必要があります。 昔は中綿として天然素材が使われていましたが、現在は合成繊維、特にポリエステル繊維の使用が増えています。
ポリエステル繊維の増産、低価格化、フェルト化しにくい、蛾などの虫に強い、ホコリがつきにくいなどの特長があり、中綿として使用するメリットがあります。
フィラー繊維は、軽量、高い断熱性、適度な通気性、優れたバルク弾性を提供する繊維であり、ボリュームのある不織布表面を提供します。 マットレス、キルト、枕、寝袋のフィラー、アノラック、パッド入りトップ コート、ドレッシング ガウン、スポーツウェア、セーラー服や飛行士服のレイヤード チーズクロス パッド、固定布張り、ボトム クッション、バック クッション、車両の布張りとほこり、エア フィルターなどのフィラー繊維絶縁パッド 一部の特殊材料に使用されています。
以前はウール、カポック、ストロー、動物の皮や毛、鳥の羽などの天然素材が充填材として使用されていましたが、現在では合成繊維を充填材として使用する重要性が増しています。 ポリエステル繊維は、最も使用されている合成繊維であり、フィラー繊維として最高の結果をもたらします。 これらの素材の使用において、価格は常に重要な役割を果たしてきました。 しかし、PES の商業生産の増加と価格の下落により、充填繊維としての PES の使用が増加しています。
充填繊維から得られる良好なラップの体積の 2 ～ 6% は繊維で構成され、再生ラップの 94 ～ 98% は空気です。 ポリエステル繊維の比重 (1.36 ～ 1.41 g/cm3) は、他の合成繊維よりも高くなります。 PES繊維で得られる詰め物の体積は、他の繊維の3倍です。
充填製品の性能に影響を与える繊維特性
さまざまな用途で使用されるフィラー繊維に期待される特性はさまざまです。 睡眠や快適な着心地を提供するフィラー繊維の生理的特性は、断熱性と通気性と透湿性です。 すべての通常の繊維の熱伝導数は、空気の熱伝導数の約 10 倍です。 充填繊維からなる詰め物の断熱能力は、繊維が作られている材料の熱伝導率にはあまり依存しませんが、詰め物内の空気の量と空隙の形状に大きく依存します。
つまり、ラップの繊維含有量が少なく、空気の量が多いほど、ラップの断熱性が高くなり、空気の断熱値に近づきます。 ただし、繊維間の隙間が大きすぎると、中わた内部の空気の移動が多くなり、断熱効果が低下する場合があります。 一方、中わたには透湿性もあるため、ある程度の通気性が必要です。
繊維内の水分の移動を決定する拡散定数 (10.10–4 cm2/s) は非常に低いです。 ただし、空気による水蒸気の輸送を決定する拡散定数は 25.10–2 cm2/s です。 言い換えれば、それは繊維の内側にあるものの 250 倍の大きさです。
そのため、フィラー繊維のように直接体に触れない素材の水分（汗）の移動は、繊維が親水性か疎水性かによって何の役割も果たしません。 汗の大部分は空気によって繊維間の細孔に運ばれるため、合成繊維は疎水性の表面により、この点で優れた結果をもたらします。 要約すると、繊維間の孔のサイズと量を正しく選択すると、合成繊維製のパッドは優れた断熱性と優れた汗移動の両方を提供できることがわかります. フィラー繊維に求められるその他の特性として、ふくらみ、かさ高さ、弾力性、柔らかさ、圧縮性などの問題があり、これらの特性の重要性は製品の種類によって大きく異なります。
さらに、これらの機能は、使用、ドライクリーニング、または洗濯に対して耐性があり、使用後に回復できる必要があります。 バクテリアは高温多湿の環境を好むため、疎水性ポリエステル充填繊維は天然繊維よりも衛生的です。 繊維の表面構造と繊維に大きな孔がないことも、あらゆる種類の微生物やバクテリアがこれらの繊維に定着して繁殖することを困難にします。 また、ポリエステル繊維の持つフェルト化のしにくさ、防虫性、防塵性なども中綿として有利です。
ポリエステル繊維は非アレルギー性で、水分回復性が低いため、湿った状態や湿気の多い状態でも影響を受けにくくなっています。 洗浄後のPES繊維の乾燥に必要なエネルギーが少なくて済みます。 このような特性は、ポリプロピレンなどの他の合成繊維にも見られます。
天然素材である鳥の羽は、優れた断熱材です。. 鳥の羽が作り出す空間は、空気を閉じ込めて「デッドエアスペース」を作り出します。 これにより体が温かく保たれます。 バードダウンは、その重量を比較した場合、他の繊維と比較して最高の断熱性を提供します。 ダウンは柔軟性があり、水分を吸収し、体外に移動させて蒸発させます。 着用者の体に合わせて形を整え、お手入れも簡単です。
これらに加えて、鳥の羽を使用することにはさまざまな欠点があります。 羽毛は高価で、ほこりがたまりやすく、人によってはアレルギー反応を引き起こす可能性があります。 さらに、鳥の羽は空中で簡単に引きずることができます。 十分な断熱性を確保するために、糸くずの出ない裏地で覆い、縫製する前に衣服に適切に配置する必要があります. 中材にダウンを使用した衣類は、濡れると保温力が10%程度しか保たれず、乾くまでに時間がかかります。 製品が十分に乾燥していない場合、カビが発生する可能性があります。
しかし、ダウンを折りたたんだり圧縮したりして長期間保管すると、中に含まれる空気が失われ、保温力が低下することがあります。 グースダウンの詰め物には、少なくともフェザー 70%、繊維 10%、残留物 20% が含まれています。 世界には、中国とヨーロッパの XNUMX つの主要なグース ダウンの産地があります。 フィラー繊維製品に本質的に期待される特性は、充填力または特定の体積を満たすために必要な繊維の量です。 低荷重時の高さを初期容積と定義します。 初期体積に影響を与える繊維特性は、曲げ弾性率、捲縮のタイプ/程度、繊維間摩擦、および単位面積あたりの繊維含有量です。 サポートボリュームは、特定の負荷の下で受ける最終的な密度です。 サポートボリュームも同じ要因によって制御されますが、望ましい値は異なります。 縦方向のボリュームは、高振幅、低頻度のメカニカル クリンプ、および部分的に高デニールにすることで増やすことができます。
支持体積は、低振幅、高頻度の機械的またはらせん状の折り畳みによって得ることができます。 繊維の曲げ弾性率はデニールの 4 乗に比例するため、デニールは体積に非常に大きな影響を与えると考えられます。 しかしながら、フィラー繊維の製造には従来４～１５デニールの繊維が使用されており、その効果は予想よりも低い。 これは、高デニール製品は単位重量あたりの繊維が少なく、全体的な繊維間の摩擦が低いためです。 このタイプの繊維もカールしにくいです。 このプロセスは、ポリエステル繊維の熱結晶化によって行われます。
柔らかさは、初期体積と支持体積の差に依存し、場合によっては応力-ひずみ曲線にも依存します。 バネの特徴は圧縮後の復元力です。 これは、弾性係数と、繊維の摩擦に必要な蓄積エネルギーに対する抵抗の関数です。 ばねは弾性率の関数です。 直繊維は他の繊維に比べて弾力性が少ない。
充填繊維の使用分野
ポリエステル充填繊維の特性は、枕での使用に非常に適しており、この市場で最も重要な繊維になっています。 リサイクルされたポリエステルとポリエステルの製造残留物も、低価格で市場で広く入手できるため、枕に使用されています. 35リットルのペットボトル2本で、寝袋XNUMX本分の充填繊維が得られます。
まくらに求められるのは、まずボリューム、柔らかさ、弾力性、再膨潤性、洗いやすさです。 中空繊維により、枕の曲げ弾性率が高くなり、体積が増加し、重量が減少します。 低摩擦で滑らかなシリコン繊維が柔らかさと再膨潤性を高めます。 キルト、ベッドカバー、マットレス、マットレスなどの製品で構成される寝具グループでは、各製品に異なる性能基準が含まれています。 キルトは、軽く、柔らかく、ふわふわで、暖かいものでなければなりません。
特殊な生地で繊維の抜けを防ぎます。 今日、マットレス メーカーは、製品に新しい品質と利点を追加するために、さまざまな高価な生地の種類、構造、およびさまざまな創造的な繊維ブレンドを使用しています。 枕や寝具にもテンセルやシーセルの生地が使われています。 銀注入フィラー繊維もフィラー繊維として使用されます。 さらに、生理活性繊維はマットレスや枕の詰め物にも使用できます。 生物活性繊維は、一般に微生物に対して活性を示す織物繊維です。
フィラーファイバーの最大の市場は、家具とフィルターです。
この目的のために、安価でノーブランドの PES 製品が一般的に使用されます。 PESフィリング繊維は、室内装飾家具のアームやバック部分に多く使用されています。 使用している繊維は15デニールなどの太い繊維ですが、6デニールなどの軽い繊維も使われています。 シートクッションに使用される繊維は、高いサポートボリューム、優れた弾力性、形状を維持することが期待されています。 断熱性に優れた中空糸は、マットレスや寝袋などに広く使われています。
火災や健康上の問題から、他のタイプの充填繊維が家具のフォームに取って代わり始めています。 家具では、バネの代わりに、伸縮性のある細い織りテープと有毒ガスを放出する危険なフォーム、難燃性の詰め物と裏地の生地が使用されています。 可燃性の高い繊維や生地は、ホームテキスタイル業界全体でますます使用されています。
枕やキルト以外の充填繊維用途では、繊維を安定させて使いやすくし、家具や製品から繊維が抜けないようにします。 過去には、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル、アクリルおよびポリ塩化ビニル、ラテックス樹脂の水性エマルションがこの目的に使用された。 しかし、これらのシステムは大気汚染や水質汚染を引き起こすため、多くの製品でバインダーに置き換えられています。 非晶質一成分バインダー繊維は収縮が大きすぎるため、ＰＥＴ上に低融点非晶質ポリエステルでコーティングされた二成分バインダー繊維が一般に使用される。
フィルターには丸繊維と三葉繊維が使用されており、繊維から高い汚れ保持能力が期待されます。 より低いデニールの繊維からより多くの収量が得られます。 寝袋市場は、従来型製品とハイテク製品の XNUMX つに分けられます。 従来の商品は、充填量・量・価格が決め手でした。
先端技術製品には、軽量、大容量、湿潤状態に対する低感度などの要件があります。 大量の中空で滑らかな繊維は、ステープルまたはトウの形で使用されます。 多くのオーバーオールは、グースダウンまたはダックダウンと合成中綿の XNUMX 種類の中綿素材で作られています。
ポリエステルフィラー繊維
PES フィラー繊維の開発プロセスは次のとおりです。
1955年 初めて設計されたフィリングファイバー
1968年 最初のシリコンファイバー
1971年 最初の中空糸
1982年 初の4穴中空糸
1987年 特許生地の市場参入
1989年 初の7穴中空糸
1994年 3デニール中空糸導入
1997年 ヨーロッパで初めて防菌繊維を導入 ヨーロッパで初めてヘリカル捲縮繊維を導入
1998年 テフロンとのデュアルブランドプロジェクトの導入
2000年 強化中空ヘリカル捲縮繊維
2001年 防ダニ繊維発売
2003年 人間工学に基づいた成形いびき防止枕を発売
2004年 95℃で洗濯できる変性ポリエステル繊維を発売
2005年 睡眠温度に合わせて自己温度バランスを整え、睡眠の質を高める寝具素材を発売
1955年、デュポン社は、特に充填繊維として使用される特殊繊維の生産を開始しました。
これらの繊維は、4,75 デニール、8 ～ 10 クリンプ/インチ、ステープルおよび制御された鋸歯状のけん縮繊維です。 中綿として販売されているこれらのステープル ファイバーは、時間の経過とともに、枕や寝袋の綿、羽毛、フォームに取って代わりました。 これらの新しい繊維から作られた製品は、ボリュームがあり、軽量で、洗濯可能で、非アレルギー性です。 この最初の特殊繊維の生産から 3 年後、デュポン社はダクロン 4,25、88 デニール、らせん状に捲縮された、より優れたボリュームと保護繊維を生産しました。 1962 年、ダクロン 99 という名前の繊維が、特に枕に使用される市場でその地位を確立しました。 これらの繊維を使用して、ソフト、ミディアム、ハードの枕が、スパイラル圧着と機械圧着の組み合わせで開発されました。
1962年、T-56という名前の新しい15デニール繊維が生産され、家具や寝具の牛、豚、馬の毛に取って代わりました. ローム アンド ハース、ナショナル スターチ、グッドリッチなどの企業は、充填目的で使用されるラテックス バインダー エマルジョンを導入しています。 これらの繊維は、波の形成を防ぐためにウォーターベッドの製造業者によって使用されました。
フィラー繊維の生産は 60 年代に増加しました。 アメリカのイーストマン社は、1,4 シクロヘキサンジオールとテレフタル酸に基づいてコーデル繊維を製造しました。 ウィンフィールドとディクソンの特許が失効したとき、イーストマンは彼らの製品を安価なポリエチレン テレフタレートに置き換えました。 その後、ドレスとブラ用にスーパーホワイトのコーデル 142 製品を導入しました。 イギリスで中綿を生産するICI社とアメリカのフォートレル社が協力。
ヨーロッパでは天然充填繊維が好まれるため、合成充填繊維の開発は遅々として進んでいません。 60年代前半には安価な綿混の価格で販売されていたフィラー繊維の価格は、70年代前半から開発された特殊繊維により上昇しています。 デュポンが開発した永続的なシリコーン仕上げを施した低摩擦繊維により、枕は羽のようになりましたが、圧縮性が向上しました。 T-808という名前の中空充填繊維も、体積を約15％増加させました。
70 年代と 80 年代には、製品の改造が急速に増加しました。 石油危機によるエネルギー価格の上昇により、断熱材市場ではポリエステル繊維がガラス繊維に置き換わりました。 Du Pont と Eastman は、低融点ポリエステル コポリマーに基づく単一成分バインダー繊維を導入しました。
ラテックス樹脂と比較して、製造時のエネルギーが少なくて済む、弾力性を持たせることができる、乾燥工程が省略できるため樹脂の環境問題を解消できるなど、多くの利点があります。 ただし、融点が低い結合剤の非晶質構造は、大きな収縮を引き起こします。 その後、これらのバインダー繊維はコア/コアバインダー繊維に置き換えられました。 3M は、引張りの速いポリオレフィンで強化されたポリエステルをベースにした Thinsulate R 繊維も製造しています。 80 年代半ば、Albany International は、マイクロデニールのポリエステル繊維をベースにした超断熱繊維を製造しました。
デュポン社はまた、他社が使用する単一チャネルのフィラー繊維の代わりに、低デニールのポリエステル繊維と Quallofil と呼ばれる 7 スペース繊維を含むサーモライトフィラー繊維を製造しました。 中空複合繊維は、ユニチカとサムヤンによっても製造されました。 この繊維は、スペースとスパイラルクリンプの組み合わせで構成され、ボリュームを提供します。 主に家具やおもちゃに使われています。 Stafresh という名前の抗菌フィラー繊維も Du Pont によって製造されました。 中綿繊維の防臭・防カビ性を高めた商品です。
80 年代の終わりに、新しい形態の中綿繊維が登場しました。 梳かされた繊維の代わりに、直径約1/8インチの小さな滑りやすい絡み合ったパイルが枕や家具に使用されました. 混ざり合った塊は互いに通り抜けやすいため、再び膨らみやすく、羽毛よりも美しいのです。 これに関連して Du Pont が市場に提供する繊維は Comfortel であり、Unitika 社はこれらの繊維を米国で Optima という名前で市場に投入しました。 一般的に中綿はステープルとして販売されています。 例外は、Hoechst/Celanase 社の製品です。 中綿としての使用率が最も高いポリエステル繊維をXNUMXつのグループに分けて調べることができます。
通常のポリエステルフィラー繊維
膨満感、柔らかさ、かさ高さ、弾力性、圧縮性、さらに間接的に (詰め物の繊維間の空隙に影響するため) フィラー繊維の生理学的特性は、主に繊維の細さ、長さ、断面、クリンプ形状に関連しています。繊維、およびそれらの化学構造。 一般に、ポリエステル充填繊維は 5 ～ 7 dtex が好ましく、家具製造販売業に使用されるものでも 12 ～ 17 dtex が好まれます。 より細い繊維は、所望の強度を提供しないので望ましくなく、より太い繊維は剛毛特性を示すので望ましくない。
最適な繊維の長さは 30 ～ 50 mm です。 繊維が短いと体積が不足するので好ましくなく、繊維が長いと繊維同士がくっついて凝集する危険性が高くなります。 繊維が良好なクリンプを有することも重要です。 実際、二次元の折り目の代わりに三次元のらせん状の繊維を使用すると、かさ高の点で良好な結果が得られます。
フィラー繊維は、引張強度や初期弾性率が高い必要はありません。 このため、近年のポリエステル残渣の再利用で得られる低品質のポリエステル溶融物は、充填紡糸に容易に使用できます。
チャンネルポリエステルフィラーファイバー
Quallofil、Fidion、Diolen 620 および 623、Loftguar、Superloft、Hollow Fibre、Trevira 806 などのチャネリング ファイバーにより、軽量化とソフトなハンドルが実現します。 これらの繊維は、特別な穴のあるノズルを使用して得られます。 たとえば、Du Pont によって製造された Quallofil ファイバーには、ファイバー軸に平行な 4,4 つのチャネルが含まれています。 チャネル繊維の繊度は一般に 6,7 ～ 50 dtex の間で変化し、その長さは約 75 ～ XNUMX mm です。
チャネリングされたフィリング繊維は、カード上でチーズクロスになった後、チーズクロスを何層か重ね合わせたワディングの形でも使用されます。 パディングラップをバインダーで固定することは一般的に行われていません。 したがって、それらから得られる詰め物はより柔らかくなります。 多くの場合、繊維の表面に滑りやすい特徴を与えるシリコーン製剤を適用することにより、繊維/繊維の保持が減少し、繊維が互いに滑りやすいため、パディングパッドが柔らかくなります.
ポリエステルフィラーケーブル
ステープルファイバーは、上記の両方の詰め物タイプに使用されています。 換言すれば、繊維製造の際、繊維ストランドが平行である繊維ケーブルを最初に切断し、得られた混合短繊維を櫛で開き、平行にしてチーズクロスを得る。 ファイバー線が平行になっているファイバーケーブルも切断せずに使用されます。 こうして得られた繊維ケーブル寒冷紗は、重ね合わせて好みの厚さにした後、上下の生地を多針ミシンで縫い合わせ、安定した構造を得る。
機械の次の部分では、上布と下布を含む綿詰め帯が横方向に希望の幅または長さに切断されます。 このようにして繊維ケーブルから直接得られたフィリングでは、繊維ストランドが互いに滑ることができるため、ソフトな手触りが得られます。ステッチによる固定のおかげで、繊維ストランドが完全に滑る危険はありません。詰め物が変形している、または塊を形成している。 このため、マイルドな洗濯プログラムを適用すると、洗濯機でそのようなパッドが使用されている製品を洗うことが可能です。
市販のポリエステルフィラー繊維
さまざまなブランドに属する特殊なフィラー繊維を含む多くの最終製品が市場に出回っています。 これらの例としては、Aerelle、Climarelle、Comforel、Comforel Allerban、Comforel Soft、Comforel Supreme、Dacron、Dacron 95、Hollofil、Hollofil Allerban、Hollofil Ergo 3Plus、Quallofil、Quallofil Air、Quallofil Air Allerban、Quallofil Extralife、Fillwell、Polartaguard および Inswell があります。 . を与えることができます。
コンフォレル
コンフォレルは小さなファイバーボールで構成されており、羽毛のように簡単にふくらませることができます。 コンフォレルファイバーボールは、つぶれや絡まりに強く、製品の初期形状とふわふわ感を長期間維持し、洗濯機で洗って乾燥させることができるように設計されています。 ユーザーに柔らかく快適な感触を与え、羽のような効果をもたらします。 Comforel Allerban 繊維は、防ダニ、バクテリア、カビの形成特性を示します。
イエダニによって生成されるアレルゲンは、喘息などの呼吸器疾患に関連しています。 繊維充填剤の重要な添加剤であるアレルバンは、イエダニや真菌、および細菌の増殖を防ぐ有効成分です。 コンフォレル スプリーム繊維は、使用中に余分な膨らみを与える充填繊維です。 最大限の暖かさとボリュームを与えるために、空気含有量の高い中空繊維から作られています。 コンフォレル ソフト ファイバーは、柔らかさを増すように設計された、細く柔軟な中綿繊維です。
ダクロン
ダクロン繊維は、しっかりとしたサポートを提供し、耐久性があり、形状と硬さを維持する高品質の中空繊維です。 ダクロン 95° 繊維で作られた製品は、洗濯機で洗って 95° で乾燥させることができます。 ダクロン® 95° パイル繊維は、つぶれたり絡まったりしにくいように設計されており、枕が最初の日の形状を長期間維持できるようにします。
クリマレル
熱調節クリマレル マイクロカプセルは、積極的に温度を維持し、必要に応じて温度を下げることができます。 クリマレルを含む製品は、細くて軽い繊維と、クリマレルマイクロカプセルを含むハイテク製品で構成されています。非常に細くて軽い繊維を組み合わせることで、最小限の重量で高い快適性を提供します。
ホロフィア
ホロフィルは、均一な熱分布を提供する充填繊維です。 したがって、温度差が減少し、体温が均一に保たれます。 これらのフィラー繊維は、洗濯機で洗って乾燥させることができます。 ホロフィルファイバーにはさまざまな種類があります。 ホロフィル アレルバンは、防ダニ、抗菌、抗真菌剤です。 Hollofil Ergo 3D plus 製品は、空気循環を改善するための 4 つの特殊なチャネルを備えた中空繊維から製造されています。 これらは湿気の蓄積を減らしますが、微気候を作り出します。 ホロフィル II およびホロフィル 808 繊維は、高い断熱性を提供し、柔らかく、弾力性があり、元の形状に復元できます。
クオロフィル
高い弾力性とサポート力を実現する高度な 25 チャンネル ファイバー。 羽のような効果、柔らかさ、快適さ、サポートを提供します。 Qualofil 繊維は、濡れた状態では羽毛よりも 3% 優れた性能を発揮し、最大 XNUMX 倍の速さで乾きます。 Quallofil Air 製品は、非常に細く非常に軽い繊維で構成されています。 中空繊維は空気循環を改善しますが、湿気の蓄積を減らし、微気候を作り出します。 クオロフィル エクストラライフは、立体らせん状のらせん構造によりバネ性が良く、外観・形状維持に優れた繊維です。 特に家具にふんわりと柔らかさを与えます。 火炎に対する反応性が低い。
フィルウェル
Fillwell は、不織布分野で幅広い用途を持つ PES 充填繊維です。 円形の断面、中空構造、シリコン処理された柔らかいハンドルの中空構造繊維は、幅広い繊度を持っています。 Fillwell PESフィラーファイバーには、幅広い生産範囲、高性能、ソフトなハンドルなど、いくつかの利点があります。 Fillwell ファイバーの長さは 38 ～ 76 mm です。 Fillwell Eco-Logic は、繊維の重量を増やすことなく、弾力性、強度、ボリュームなどの特性を備えた中空構造で製造された特殊な繊維です。
Fillwell Eco-Logicファイバーの既存のタイプは、中空シリコン加工中空とソフトハンドル中空の3つに分けられます。 Fillwell Eco-logic 繊維の特性は、高弾性、強度、ボリューム、可逆性、ソフトな手触り、優れた断熱性、永続的なクリンプなどに数えられます。 Fillwell® Wellcare は、抗菌性と防ダニ性を備えた PES 充填繊維です。 製造中に、いくつかの特別な添加物を加えて耐久性を高めています。 Fillwell®Wellcare Anti-Dustmite 繊維は、Eco-Tex 規格に準拠しています。 ダニアレルギーを防ぎ、抗菌・防カビ効果があります。
テリタル サニウェア
Terital Saniwear 抗菌繊維は、標準的なポリエステル繊維の機械的および物理的特性を変えることなく、活性物質と有機物を組み合わせることによって得られます。 紡糸前に必要量の有効成分を溶融状態で添加します。 このようにして、通常は悪臭の原因となる非病原性微生物の増殖が防止されます。 この抗菌繊維は、エコテックス 100 規格にも準拠しています。 繊維には綿と中綿タイプのXNUMXつの形態があります。
Recronファイバーフィル
Recron Fibrefill は、充填に使用される中空繊維です。 特殊な製造技術により、同じ重量の綿や他の繊維と比較して、より多くの充填性と柔らかさを提供します。 Recron Fiberfill は、枕、寝袋、キルトなどの繊維用途の充填に適しています。 Recron Fibrefill Thermobond は、ラップ用途向けに特別に設計された製品です。 Recron Fibrefill と低融点ポリエステル繊維の均一な混合物で構成されています。 この繊維は、マットレス、家具、断熱製品に使用できます。 繊維には、6 デニールと 15 デニールのシリコン処理バージョンと非シリコン処理バージョンがあります。
ポーラーガード
Polarguard は、断熱用に製造された連続フィラメント ポリエステル繊維です。 アメリカ軍は、非常に寒い天候のために特別に設計された寝袋にこの繊維を使用しています. これらの繊維は、軽量で高熱を提供し、簡単に圧縮できるため、濡れていても優れた断熱性を提供します。 Polarguard 3D ファイバーは、寝袋や手袋に使用されています。 それから作られたポーラーガードと断熱製品は、より優れた加熱特性を示し、ステープルポリエステルから作られた製品よりも柔らかく、柔軟性があり、耐久性があります。 機械または手洗いで洗って乾燥させることができ、昆虫、カビ、菌類に耐性があります。
Polarguard HV ポリエステル フィラメントは、軽量で優れた断熱性を提供するように設計されています。 Polarguard HV ファイバーはつや消しではなく、力が加えられても簡単に裂けません。 Polarguard HV は、強度、寸法安定性、濡れたときの保温性など、他の PES フィラメントのすべての特性を備えています。 Polarguard® HV はその疎水性により、濡れた状態でも優れた断熱性を発揮します。 寝袋に関する独立した研究では、Polarguard® HV と短繊維の断熱材が比較されました。 短繊維で作られた湿った寝袋の断熱材は、乾燥状態の断熱材と比較して 57% 低下しました。 同じ条件で、Polarguard® HV の断熱性は、乾式断熱材と比較して 38% しか低下しませんでした。 Polarguard® HV 構造の大きな三角形のギャップ断面により、タイトで暖かく保ちます。
フィラメント ポリエステルである Polarguard 3D 繊維は、凝集する傾向がほとんどありません。 Polarguard® 3D は、他の Polarguard 製品よりも薄いです。 Polarguard 3D は、キャビティの多い三角形の断面のおかげでかさばります。 より薄い構造のおかげで、よりタイトで柔らかく、ドレープが増え、長時間の使用によるネップの発生を防ぎます。 これらの機能により、Polarguard® 3D はアパレル業界での使用に適しています。
Polarguard _ フィラメント ポリエステルは、耐久性、寸法安定性、通気性の良さ、濡れても垂れない保温性などの特性を備えています。 ステープル ファイバーの断熱材とは異なり、Polarguard には塊がありません。 Polarguard の断面は中空です。 大きなスペースは、軽量でより高い空気を作り出し、暖かく保ちます。 寝袋や過酷な環境条件で優れた性能を発揮する断熱材を提供します (25)。 Polarguard は、その疎水性の特徴により、濡れた状態でも優れた断熱性を発揮します。
マイクロロフト
マイクロロフトは、ダウンのように柔らかく、より少ない体積でより高い温度を達成するように設計されたマイクロファイバー繊維のブレンドです。 それらは、熱損失を防ぎ、軽量で圧縮性があるという利点を提供します。 洗濯機洗い可能、乾燥可能、無臭、非アレルギー性です。
PES以外の繊維を充填
Lenzing Lyocell FILL は、環境に配慮したプロセスを適用して木から得られます。 したがって、100% 天然の生分解性繊維です。 他の素材に比べて高い断熱性能を発揮します。 レンチングのリヨセル繊維から得られる製品は非常に薄いですが、保温性が高く、優れた水分管理を示します。 Lenzing Lyocell FILL ファイバーのシリコン化フォーム (ステープル長 = 60 mm) は、2000 年に初めて製造されました。 クリーンな生産技術により、「Ökoteks Standard 100 Class 1」の証明書を取得しています。
Lenzing Lyocell FILL 繊維とブレンドは、マットレス、マットレスパッド、キルト、枕に使用されています。 これらの繊維は、さまざまな繊維、特にポリエステル繊維と混合して使用できます。 バイオフレッシュは抗菌性のアクリル繊維です。 有効成分としてトリクロサンが含まれています。 抗菌性は洗濯しても消えません。 最終用途エリアは、アクティブウェア、アウターウェア、寝袋としてリストされています。
レッスンテキスタイル 
