過去と現在の製造における不織布表面、原材料の特性、技術的特性、および使用特性を分類することができます。 

 

不織布表面 

1-伝統的な不織布 (フェルト) 

2-工業用不織布 

 

2つのグループにまとめられています。

 

 

工業用不織布表面 

1-その原材料によると; 

A-ナチュラル（コットン、ウール） 

B-人工 (ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエステル、ビスコース) 

Cハーモニック（人工、自然）

 

2-基本機能によると ( ネットワーク型構造物、複合構造物 ) 

3-その技術仕様によると; (タフティング面、粘着面、マリ技法による面、固定ガーゼ(不織布)面)

 

4-使用機能による。 

A-Disposable (おむつ、女性用衛生用品、クリーニングクロス、外科手術、使い捨て衣類、ウェットティッシュ)  

B-ロングライフ (カーペット、自動車、建設、家具、ジオテキスタイル)

 

従来の不織布表面 

1-リバウンドフェルト 

従来の不織布の表面を見ると、リバウンド フェルトの歴史は古く、広く使用されていることがわかります。 感じた; ウール繊維を熱、温度、圧力で圧縮することによって作られた表面です。

ウール繊維は、その構造により互いに閉じた鱗状の細胞で構成されています。 これらの細胞は構造が硬くて角質です。 魚のうろこや瓦のように見えます。 ウール繊維は、繊維産業で最も古い原料であることに加え、伸縮性、断熱性、高吸収性・低湿潤性、高強度、フェルト性など、他の繊維にはない優れた特性を備えた繊維です。プロパティの。 

ウール繊維から得られるリバウンドフェルト。 無地と柄物で2分割されています。

フラットフェルト; コーティングおよび充填材はテントで使用されます。

パターン化されたフェルトは次のとおりです。 マット、サドルバッグ、サドルなどの多くの用途があり、カーペットで使用されるモチーフやキリムはパターン化されたフェルトで使用され、これらのモチーフは一般的に幾何学的な特徴を示します. 過去から現在まで生産・使用されてきたリバウンドフェルトの主な産地は、 コンヤ、アフィヨンカラヒサール、イスパルタ ヤルヴァチ、イズミール ティレ、シャンルウルファ。

今日、リバウンドフェルトの生産に; 蒸気ボイラー、スティック/反応、ロープ、カビ、カビ、フェルトキックマシン、はさみ、水鉢とほうき、秤、バネと木槌など. ツールが使用されます。 

工業用不織布表面 

1-タフティング サーフェス

房状の表面は、その外観が草に似ていることから、英語で草を意味する「Turf」と名付けられました。 このイディオムは、時間の経過とともに「タフト」の形をとってきました。 トルコ語では、「タフティング」として使用されます。

房状の表面; 地組織にパイルとなる糸を多針ミシンで縫い付け、下から地組織に接着した面です。

以前は、ウール、剛毛、再生セルロースおよびそれらの混合物のみがタフティング表面構造の原材料として使用されていましたが、タフティング カーペット生産では望ましい品質を達成できないため、近年、ポリエステル、ポリアクリニトリル、ポリプロピレン繊維が使用されています。

タフティングは、非常にシンプルで迅速かつ安価な方法です。 この機械には、パイル糸を使用したクリールシステムがあります。 地面のテクスチャは、穴の開いたサポート テーブルで運ばれます。 パイル糸を乗せた針は、生地の幅を上下できる台の上に置かれ、地布に突き刺さり、穴の開いた台を通り、また戻ってきて織りを形成します。 ループホルダーは、針によって運ばれるパイル糸を基布の下に一定のパイル高さで保持し、ループを形成します。 カット パイル カーペットの製造では、ループが形成された後、ナイフを使用してカットされます。 織物またはチーズクロスベースの不織布表面がグランド層として使用されます。 地層; ポリプロピレン、ポリエステル、またはジュートで作ることができます。 パイルを固定して永続的にするために、カーペットの裏側は天然または合成ラテックスで覆われています. ジュートまたは合成繊維で織られた XNUMX 番目のベースをカーペットの裏地に接着して、カーペットの寸法安定性と剛性を高めることができます。 XNUMX番目の裏地にラテックスフォームを使用すると、カーペットの柔軟性が向上します。

 

 

2-粘着面 

このような表面の製造は、原則として、パイル層を接着剤で適切な下地層にさまざまな方法で結合することによって製造される。 接着面は、以下に示すように 4 つの方法で作成できます。

A-グランド層と片面ボンディング 

B- グランド層と両面接着

C-床層なしの片面接着

D-ベースレス両面接着方式。  

天然繊維または合成繊維からの織布または不織布は、裏材 (キャリア) として使用できます。 床層の有無にかかわらず、一方向および双方向で製造されます。 このタイプのカーペットの製造では、適切な床に接着剤を塗布し、その上に短繊維または糸を貼り付け、乾燥させるという原理に基づいています。 地層・両面接着工法：接着剤を塗布したXNUMXつの地層を平行に移動させ、ジグザグにパイル糸をXNUMX本の特殊な押え棒で順次接着する方法です。 乾燥後、ナイフで中央をカットし、XNUMXつの別々のベロアが得られます.

 

3- 金融技術が生み出す表面 

織りや編み以外の織物表面のもう一つの主な生産技術は金融技術です。 縫製を基本とするこの技法は、制作方法によって5つのグループに分類することができます。

マリモ

マリポール

マリワット

ボルテックス  

マリヴリス

東側諸国、特に東ドイツでは金融技術が高度に発達しています。 Heinrich Mauersberger は Malimo 技術の発明者です。 この技法に付けられたマリモの名前の東は、マウアースベルガー(発見した男の名前)、リンバッハ・ヒンバッハ(彼が座っている場所)、マウエスベルガー・モルトンは、妻(ティッシュの種類)がさまざまな衣服にパッチを当てながらティッシュを縫って強化したのを見ました。薄めた組織パーツを縫製技術で編み出し、その発想からマリモ技術の原理を発見。 この原理に基づいて、マウアースベルガーはテキスタイルの表面を作ることに成功しました。 よこ糸とたて糸を並べて配置することで、これらの糸システムが固定され、面が作成されました。

 

4- チーズベースの不織布表面  

チーズクロスベースの不織布表面は、機械的、化学的、または熱的方法による適切な接合プロセスの結果として、ステープルまたはフィラメント繊維を互いに付着させることによって得られる織物表面です。 

この場合、繊維混合物から製造されたニードルフェルト、ブランケット、およびカーペットは、チーズクロスベースの不織布表面の定義の範囲外と見なされます。 同時に、ウェットレイド技術で製造されたガラス繊維、繊維充填物および繊維層から製造された布地も範囲から除外されます。

 

米国材料試験協会 (ASTM D 111780) の定義は次のとおりです。 

 「不織布材料は、機械的、化学的、熱処理の助けを借りて、または繊維を溶剤と結合または混合することによって作成された繊維構造です.

ISO 規格 (ISO 9092: 1988 & CEN 規格: EN 29092) によると、紙、織物、編み物、房状の表面、縫い糸またはフィラメントのフェルトおよび/または表面は、不織布の定義に含まれません。

繰り返しますが、この規格によると、不織布です。 それは、ステープルまたはフィラメントの形の天然または人工繊維から形成された層または表面として定義され、繊維は配向またはランダムに配置され、多くの結合技術のいずれかによって結合されます。

不織布/不織布の定義は、不織布/不織布製造業者の欧州連合である EDANA (European Disposables and Nonwovens Association) によって作成されました。

「カットまたはエンドレスフィラメントで製造された天然または人工繊維で作られています。 摩擦、温度、接着の方法のXNUMXつと組み合わされた、紙、織物、編物、タフタ、およびステッチ生地以外のウェブまたは表面は、不織布、不織布と呼ばれます。 

不織布/不織布の定義は、米国不織布製造業者協会、INDA (不織布産業協会) によって作成されました。

「紙を除いて、多くの接合方法のXNUMXつで互いに接続された、天然または人工の繊維またはフィラメントで作られた不織布、不織布は、不織布不織布と呼ばれます.

チーズクロスベースの不織布表面は、紙との際立った特徴として広く使用されています。 強度 使用されている。 表面がチーズクロスベースの不織布として定義されるためには、密度が 0,40g/cm³未満 不織布表面も形成 繊維含有量も 30% 以上にする必要があります。