不織布は、多くの場合、製品に望ましい使用特性を与えるために仕上げプロセスを必要とします。 ただし、仕上げなしで使用できる不織布もあります。 不織布表面に適用される仕上げプロセス。

 

前処理

 

染料プリント

 

仕上げ工程

 

3つに分かれています。 さらに、必要に応じて変換プロセスが適用されます。

 

 

前仕上げプロセス

 

 

繊維の仕上げ工程の最初に、他の仕上げ工程の準備として、製品中（繊維内および繊維上）の邪魔な異物を取り除き、製品の外観を改善するために行うすべての工程を前処理と呼びます。プロセス。. 準備とも呼ばれる前処理は、製品が後で目にする染色および仕上げプロセスの準備段階です。 これらのプロセスでは、製品に特性を与えるためにさまざまな化学物質が使用されます。 素材の種類に応じて、漂白、糊抜き、シルケット加工、定着など、さまざまな前処理を施すことができます。 

 

 

A-固定

 

 

定着工程は、ウール、アセテート、ポリエステル、ポリアミド生地に適用される前処理工程です。 固定プロセスの目的; その形状を維持することにより、繊維の表面を永続的にすることです。. 熱風、蒸気、水による定着工程では、熱風が最も強く好まれる。

 

 

B- 焼却 

 

 

焼却プロセスの目的; それを焼くことによって、他のプロセスのために入ってくるファブリックを準備することです. 原反の繊維は、生地に望ましくない特徴を与えます。 これらの繊維は生地をマートにし、生地にピリングを引き起こします。 端がむき出しになっているので塗装されておらず、もろさというエラーが発生します。 また、これらの繊維は、印刷工程で型の間に入り込み、模様がくっきりするのを防ぎます。 これらすべてのファイバーの伸びによって引き起こされる欠陥を排除するために、ファイバーの端が焼かれます。 焼成工程の後、生地は明るさ、色の鮮やかさ、ソフトな手触りを提供します。 また、ピリングを防ぎ、通気性を高めます（短繊維から得られたろ布は、表面焼成により布から表面に出た繊維を取り除きます。このプロセスには、溶銑ストリップまたはガス炎を使用できます。処理後、ろ布を湿った面に接触させ、表面を焼き付けることで平滑な面が得られます。

 

 

染料印刷

 

 

床材、ベッド、テーブルクロスなどの装飾目的で使用される不織布表面には、無地または模様のある着色プロセスを施すことができます。 絵画で考慮すべき要素; 純度、浸透、ファブリック上の均一な分布などのパラメーターです。 これらのパラメーターに加えて、経済的で環境に害を及ぼさないことも重要です。 ここで使用される繊維素材の製造方法は関係ありません。 それらは、ハンク、トップス、糸、ストリップ、または布の形で処理できます。 化学繊維は、製造時に糸を直接溶かしながら染色することができます。 繊維の性質に適した染料を、繊維ごとに使い分けています。 不織布の塗装は、ポリマーからチーズクロスの形まで、あらゆる段階で行うことができます。

多色の模様は、色のついた糸を使ったり、染料で生地にプリントしたりすることで得られます。 プリント工程の目的は、生地に美しいモチーフ、カラフルで魅力的な装飾、パターンを作成することです。 色の明るさ、滑らかでシャープなパターン ライン、および高い染色堅牢度に特に注意を払う必要があります。 特に家具業界での不織布の使用の増加により、印刷プロセスの重要性が増しています。 最もよく使用される印刷方法は、回転とフィルムドラックです。 プレッシャーです. 印刷プロセスは、一般的に古典的な編み物や織物の印刷プロセスに似ています。 顔料印刷が多く使われています。 レシピに従って使用されるバインダーは、構造をまとめやすくするため、非常に重要です。 この効果は、スパンボンド不織布表面で特に顕著です。 印刷プロセスは、古典的に固定して続行されます。 顔料印刷は、不織布の印刷に特に適しています。 転写印刷も、特にポリエステル不織布表面上で好ましい。 この方法の基本は、紙上の非常に低い昇華係数を持つ選択された分散染料を高温で不織布表面に昇華転写することです。

 

 

仕上げ工程

 

 

A-機械仕上げ工程

 

 

持ち上げる 

 

 

リフティング; 不織布の平滑性やパターン形成などの表面特性に適用されます。

 

すべてのプロセスは連続的であり、XNUMX つまたは複数の加圧シリンダーを通過することによって行われます。

 

この効果は、速度と圧力を変えることができる加熱された回転ローラーの間に布を通すことによって達成されます。

 

カレンダーシリンダーの数は 2 ～ 7 の間で変化します。 ローラーの構造は、硬化クロムメッキ鋼から弾性熱可塑性ローラーまでさまざまです。 それらの表面は滑らかでも彫刻でもかまいません。

 

カレンダー加工あり。

 

• 製品表面は滑らかに仕上げられており、
• 商品の明るさが増し、
• 商品を構成する糸を拡大し、
• 通気性が低下し、
• 商品の姿勢が良くなり、
• 表面は印刷カレンダーで模様が施され、
• ウェブは固定されています。

 

 

上げる

 

 

起毛工程では、不織布の片面または両面に細いスチールコームを用いて細く柔らかい毛足を作ります。

その後、パイルの長さが同じになるようにカット加工を施します。 製品の表面の繊維を取り除き、毛皮のような効果を得るために使用されます。

エンボス加工では、圧力ローラーを使用してチーズクロスに所望のパターンまたは型を渡します。

 

 

ラミネーション 

 

 

ラミネーション; XNUMXつの素材の組み合わせです。 製品には、XNUMX つの素材を組み合わせた特徴的な機能が含まれています。

言い換えれば、一方のコンポーネントの縦糸強度のみが良好で、他方のコンポーネントの横糸強度が良好であれば、得られる製品の横糸強度と縦糸強度の両方が良好になります。

ラミネート加工でできた製品は、両方の成分から固まることがありますが、これを最小限に抑える方法は、最適なラミネート方法と接着剤を選択することです。

接着剤を選択する基準は、最小限の接着剤で最強の接着力を生み出すことです。

ラミネート生地の最も一般的な問題は亀裂であり、結合されている一方または両方の材料が十分な柔軟性を持っていないため、ラミネートがバネのように曲がることが制限されます.

ひび割れは、接着剤の過剰な使用またはフレームラミネーションでのフォームの過剰な使用によって引き起こされます。

ラミネーションのための生地の適合性は重要です。 生地は非常に柔軟で、手触りが良く、ドレープ性が良い必要があります。

通常、第 XNUMX の材料が接着剤として使用されますが、ポリウレタンフォームのフレームラミネーションでは、結合された材料が自己接着剤として機能することがあります。

 

B-ケミカル仕上げ工程

 

 

撥水性 

 

 

物質が水と接触するとき、その湿潤または反発力は境界面の力と密接に関連しています。

撥水加工により生地の繊維の水に対する表面張力が高くなるため、表面に出た水は生地に吸収されず、水滴は生地表面に水滴となって残ります。

撥水性は、特に空気ろ過用途において重要な機能です。

撥水加工; 水にさらされたときに製品が分解して湿った構造になるのを防ぎます。

 

 

抗菌 

 

 

抗菌仕上げプロセスでは、収縮、含浸、真空適用、最大液適用、転写、噴霧、泡適用、およびコーティングのいずれかの方法を使用して、繊維製品に抗菌物質を移動させることにより、微生物の活動を停止します。

これは、繊維をあらゆる種類の微生物から保護し、繊維や人間の皮膚での微生物の増殖と繁殖を停止、または殺す化学仕上げプロセスです。

特に、集団生活が問題となる病院、介護施設、幼稚園などで使用される不織布に適用されます。

 

 

パワー可燃性 

 

 

物質が熱と酸素と結合すると燃焼が起こります。

難燃加工を施すことにより、製品を不燃化することができます。.

ファブリックに難燃加工を施す目的は、火災の際に製品を保護して燃えないようにすることです。

繊維構造、種類、重量、織り構造、繊維の組み合わせ、適用される製品の洗濯またはドライクリーニングに対する耐性によって異なる難燃性処理。 スカーフ、スプレー、コーティング、またはフォーム法で塗布できます。

使用する繊維素材や使用部位によって施工方法が異なります。

難燃性材料をコーティングではなくスカーフとして使用すると、化学物質が布地に浸透したときに最高の性能を発揮するため、その効率が向上します。

コーティングとして使用される難燃性材料の水不溶性材料は、難燃性化学物質が生地に浸透するのを防ぎます.この場合、この場合、効率の低下は厚い生地で観察されます.

 

 

帯電防止 

 

 

静電気の影響で衣服が体にくっつくことがあります。

静電気を増加させる傾向があるにもかかわらず、天然繊維は繊維産業においてその重要性を維持しています。

合成繊維から製造された製品にも静電気が発生する可能性があり、危険な放電の問題が発生する可能性があります。

このリスクは、煙道ガスから粉塵を収集するために使用される布バッグ フィルターの用途で最も顕著です。

これを防ぐには、システムを十分に接地する必要があります。これは、フィルター構造の導電率が高い場合にのみ可能です。

そのため、導電性の帯電防止布を使用して、製品の静電気を制御します。

これらの帯電防止ファブリックには、ファブリック構造の内部に金属繊維が含まれているものもあれば、ファブリック構造に導電性コーティングが施されているものもあります。

しかし、テキスタイル構造に追加できる金属繊維（柔軟性、細かさなど）は非常に高価であり、したがってコストがかかります。

導電性金属またはポリマーコーティングは、電気化学的、化学的および酸化的重合、または磁気スパッタリングなどの方法によって得ることができます。 

しかし、ノズルから引き出されるポリマーに保湿性の共重合体物質を添加することにより、静電気を防止することができる。

 

 

変換操作 

 

 

製品が消費者に届く前に行われる変換プロセスも、仕上げプロセスに含まれます。

裁断、折り畳み、縫製、再包装、包装、必要に応じて殺菌、ローション処理などの工程を経て、購入者が希望する幅と長さで不織布製品を販売する工程です。

このようにして作られた不織布は、日常生活のさまざまな場面で使われています。

 

 

以下は、不織布に最も一般的に適用される仕上げプロセスです。

 

 

帯電防止加工は、繊維製品の静電気を防止または軽減するために適用されます。

静電気は、疎水性構造のため、合成繊維でより一般的です。

この繊維の製造段階で環境中の湿度を上げるか、ノズルから引き出されるポリマーに保湿性コポリマー物質を添加することにより、静電気を防止することができます。

不織布に施されるもうひとつの加工が撥水加工です。

このプロセスの基本は、繊維製品の繊維または糸に非常に薄い疎水性膜を形成することです。

物質が水と接触すると、濡れたり、水をはじいたりするのは、境界面の力に関連しています。

異なる化学薬品を使用することで、布に撥水機能を付与し、洗濯に強い撥水機能と、洗濯に強い撥水機能を持たせることができます。

テントやオーニング、ターポリンなどに使われる生地には、一般的に撥水加工が施されています。

抗菌加工; これは、繊維をあらゆる種類の微生物から保護し、繊維や人間の皮膚での微生物の増殖と繁殖を停止、または殺す化学仕上げプロセスです。

特に、集団生活が問題となる病院、介護施設、幼稚園などで使用される不織布に適用されます。 

ラミネート加工とは、異なる種類の生地を接着してアイロンをかけることです。

ラミネーションおよび接着製品の応用分野には、複合材料、限外ろ過製品、洗浄製品、包装材料、滅菌包帯が含まれます。    

 人工皮革は、ポリウレタンを含む溶液を不織布に吸収・塗布することで形成されますが、人工皮革の外観は不織布中にポリウレタンが析出することで得られます。 

人工スエードは、このポリウレタン表面をサンドブラストするか、非常に細い繊維から製造され、化学物質を含浸させた不織布をブラッシングすることによって製造されます。