• 織機歩留まり

     

     

    テキスタイルは、人々の XNUMX つの基本的なニーズの XNUMX つであるカバーの必要性を満たし、さまざまな用途 (テクニカル テキスタイルとスマート テキスタイル) があるため、我が国と世界の両方にとって非常に重要なセクターであり、芸術と科学の分野です。 . この技術は、最初はフリースと毛皮から始まり、後に生地に任せられました。

     

    以前は、人々は困難な生活条件、暑さ、寒さ、または同様の影響から身を守りたいと考えていましたが、社会的地位と宗教的信念を強調するために服を着ていました.

     

    同じ理由が今日でも当てはまります。 生地は、平面に配置されたXNUMXつの糸システムの縦糸と横糸を織り上げた結果として得られます。 ファブリックの生産は、籐製の織物に触発されました。 織機に関する情報は、紀元前にも見られます。

     

    織機は、西暦 3 世紀に開口機構が発明された後、より一般的になった. 縦糸をフレームで一括管理し、XNUMX つのフレームを個別に移動することで、生産性が向上し、生産コストが大幅に削減されました。

     

    フレームのフットコントロールの実装とドラムの振動運動の適用により、セミメカニカル織機が開発されました。 しかし、よこ糸を手縫いで縫っているため、生地の幅は人間の腕が許す範囲を超えませんでした。

     

    幅の広い生地を織る場合、XNUMX 人の作業員がよこ糸の配達を担当していました。

     

    織機の機械効率と生地の品質に影響を与える最も重要な要素。

     

    • ノズル形状、
    • マウスピース形成
    • この銃口のあなたのワープ

     

    彼らの動きです。

     

    製織構造に適していない形状で開いたシェッドまたはシェッド フォーメーションは、たて糸の余分な伸びを引き起こします。 この張力の結果、縦糸が頻繁に切れます。 切れた糸を束ねると結び目の数が増えます。 これは、生地の品質と生産効率の低下につながります。

     

    近年、織機の発達により、高速で織ることが可能になりました。 この状況は、特にたて糸の張力を高めました。 たて糸にかかるこれらの力により、開口機構と開口の形状も重要になっています。

     

    異なるシェッドの形状を開放するために、異なるシェッド開放機構が開発されてきた。 これらは次のとおりであります:

     

    • カム(偏心)
    • ドビー
    • ジャガード

     

    それらは口を開くメカニズムです。

     

    以前はすべてのメカニズムが機械的でしたが、現在は電子的に制御されています。

     

    織り

     

    横糸と縦糸と呼ばれる互いに直交するXNUMX本の糸群を一定の規則に従って交差させ、それらを通過させることで風合いを得る技術と定義することができます。 織る工程を行う機械を織機または織機と呼びます。

     

    口の開き

     

    織布構造を作成するには、目的のパターンと構造に応じて、よこ糸がたて糸の下または上を通らなければなりません。 たて糸を XNUMX つの異なる部分に分割し、一部を上に、一部を下に引っ張ることによって、よこ糸搬送要素が通過できる開口部を備えた隙間を作成することが不可欠です。 この虚空に ノズル これは呼ばれます。

     

    開口工程では、各経糸が強度ハトメに通されます。 その力はその目、その力の糸にかかっています。 脱落は、電源ワイヤが取り付けられているフレームの上下の動きによって実行されます。 このプロセスには、少なくとも XNUMX つのフレームが必要です。 たて糸を力目を通して通す工程を引き込みといいます。 動力フレームまたはワイヤーの上げ下げは、カム、ドビー、およびジャカード開口機構によって行われます。

     

     

    よこ糸投げ

     

    製織プロセス中、よこ糸は開いたノズル内で機械の一方の側から他方の側に渡されます。 よこ糸投げ と呼ばれます。 緯入れ機構は、織機の分類を決める要素の一つです。 織機も緯入れ工程以外は基本的な作業は同じです。 このため、織機を分類する際には、よこ糸挿入システムが主要な尺度となります。

     

    織機で生地を形成するすべてのプロセスは、XNUMX つの横糸の間の織機の全サイクルで完了します。 したがって、織機の速度というと、XNUMX分間に何本のよこ糸が織られるかがわかります。

     

    よこ糸挿入システムでは、シャトルの代わりに、シャトル、エアジェットおよびウォータージェットよこ糸挿入システム、およびよこ糸の確実な制御挿入を提供するフックシステムにより、よこ糸挿入速度が大幅に向上した。

     

    布引き工程

     

    織り上げていくうちにできあがった生地は、徐々に筬に近づいていきます。 また、よこ糸を吐き出す杼口は次第に小さくなり、形状が崩れていきます。 そのため緯入れが難しくなります。 この工程を続けると、タック機構が生地をコーム側に引っ張り、生地の構造を緩めて破断させ、伸びすぎて経糸が切れてしまうことがわかります。

     

    このような問題に遭遇しないためには、織物を一定の速度で織物ラインから取り除く必要があります。 このプロセス 生地の引っ張りと巻き取り機構 やっています。 生地のドロースピードとヨコ糸の密度は直接関係するため、この工程の設計と調整は非常に重要です。

     

    ワープリリースプロセス

     

    織機の機能ユニットの XNUMX つを構成する縦糸解放機構は、製織プロセスの連続性と一定の横糸密度を得るという点で非常に重要です。 製織中、たて糸張力の変化を最小限に抑え、ビーム径が変化しても一定の張力値を維持するには、たて糸を製織領​​域に送るかどうかは、たて糸解放機構の性能に完全に依存します。

     

    織機に新しい技術を適用することで、布の品質と生産速度に直接影響するため、ワープリリースメカニズムも設計と性能のこれらの開発に追随しました。 織機の経糸解放機構は大きくXNUMXつに分けられます。

     

    これらは次のとおりであります:

     

    • ネガティブワープリリースメカニズム、
    • ポジティブワープリリースメカニズム、
    • それらはセミポジティブワープリリースメカニズムです。

     

    上記の要因は、織機の効率に影響を与える要因です. 織機は、指定された時間内に高品質で所望の特性を備えた、目的のメートル (機械の回転数/分による) で布を生産する必要があるためです.

     

     

     

     

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