織りでは、 織物の形成原理は何年も変わっていませんが、使用される方法と織機の駆動および制御形式は時代とともに変化しています。 1950 世紀末になると、その変化率は連続的に増加し、機械の生産量を決定する緯入れ率は 2000 年から 10 年の間に約 21 倍に増加しました。 生産率の増加率は、今日まで継続的に増加しています。 1950 世紀初頭から現在に至るまでの期間、増加率は継続的に増加し、2000 年から 10 年の間の XNUMX 倍近くの増加に達しました。 以前は労働集約型の産業であった織物産業部門は、現在では近代的な技術により資本集約型の産業に変わりました。

 

 

生地を織る基本的な工程は以下の通りです。

1) シェディング、すなわち、よこ糸がたて糸の間に確実に通るようにするために、パターンに従って糸をXNUMXつ以上の層に分けるプロセス、

２）緯入れ（緯入れ）、

3) スターリング(フィーリング)、つまり、杼口に預けた緯糸を生地ライン(前の緯糸が投入されて生地が終わるライン)まで運び、生地に含ませること。

よこ糸とたて糸を送り、織布を巻き取るために必要なユニットは、機械で利用できる必要があります。 たて糸は通常たて糸ビームに供給されますが、よこ糸はボビン (シャトル織機のみ) または円錐形ボビンに巻き付けられて供給されます。 横糸挿入システムに関係なく、ほとんどの単相織機は同様のメカニズムと、バック ブリッジとチェスト ブリッジの間の水平ワープ ラインを使用します。

水平ワープ ラインが最も広く使用されていますが、他の成功したワープ ラインも開発されています。

織機では、各横糸プロセスの後、次の横糸のための杼口が形成された後、新しい横糸が布幅全体にわたって杼口に置かれ、これらのプロセスが各機械サイクルで繰り返されます。 単相 同時に複数の製織プロセス段階が存在し、複数の緯糸挿入が同時に実行される場合 多相 XNUMXつのグループに分けることができます。

単相織機は緯糸挿入方式によってサブグループに分類され、多相織機は開口形成方法によって分類されます。

織機を効率よく稼働させるには、高品質のたて糸が必要です。

ワープの準備

製織プロセスの成功は、織機に取り付けられたワープビームの準備品質に依存します。 たて糸にエラーがあると、機械が停止して修正が必要になるか、織物にエラーが発生するためです。 織物を織る前に、たて糸を巻き付ける梁（はり）を整えなければなりません。

非常に太い縦糸の場合、または縦糸の準備特性を変更せずにフィラメント糸から生地を織ることができる場合、各織機の後ろに配置できるクリールを経済的に使用できます。

このアプローチでは、頻繁なビームの変更が回避されるため、製織効率が向上しますが、多くのスペースが必要です。 たて糸の大部分、特にサイズ糸の場合、たてビームを準備して織機で使用する方が経済的です. ほとんどのたて準備システムの目的は、織機で必要なたて糸をXNUMXつのビームに結合することです.たて糸が常にすべて存在するように整経し、たて糸が巻かれているときのたて糸の弾力性を保ち、その値を保って織機に送り込むことです。 このプロセスが完了する前に、糸を円錐形のボビンに巻き取り、ワープ ビームに移し、最終的にサイジングしてから製織ビームに移す必要があります。

サイジング工程の目的は、織り機で複雑な応力を受ける経糸の強度を高めるために、経糸を保護層で覆うことです。 太い撚り糸や強力な糸の中には、サイジングなしで織ることができるものもあります。

 

 

 

 

口の開き

生地が手織機で織られている場合でも、最新の高速多段階織機で織られている場合でも、ピッチングと生地形成の前に緯糸を挿入するために開口が不可欠です。

杼口はきれいでなければなりません。つまり、たて糸の緩みや表面の毛むくじゃらの糸、またはたて糸同士の引っ掛かりが、よこ糸またはよこ糸キャリアの通過を妨げてはなりません。 この干渉なしによこ糸を投げることができない場合、機械は問題を修正するために停止します。 経糸が切れたり、傷んだり、生地の柄が乱れる場合があります。

単相織機のスリップオープニング

単式織機の多くは、緯糸の位置合わせを開始する前に、上下の経糸層を分離して杼口を形成し、杼口内の経糸位置は、よこ糸が杼口に横方向に堆積するまで変更できません。たて幅全体。

開口機構は、経糸を編成パターンによって決定される順序で上下に移動させるために使用されます。 製織中、たて糸の良好な分離を確保し、隣接する糸がくっつく(互いにくっつく)のを防ぐために、たて糸層を形成する糸を互いに対してわずかにずらすことができる。 ただし、よこ糸の通過を妨げない方法で、よこ糸登録エリアに開口部を維持することが義務付けられています。 特定の織機に選択される開口機構は、この機械で想定されるパターンによって異なります。 開口機構は一般に高価であり、パターニング能力が高いほど、開口機構は高価になります。 一部の織機には、この機械に取り付けることができる開口機構を決定する技術的な制限もあります。 クランク式、キャンプ式、またはドビー式脱落メカニズム 使用時は、フレームに取り付けられた強力なハトメに経糸を通し、フレームによって上下に動かします。 フレーム内のすべての力は一緒に移動するため、そのフレームによって制御されるすべてのワープは同じ方法で削除されます。

編成パターンによって、必要な強度の最小数が決まります。 同じ動きをするワープを、同じ動きをする複数のフレームに分散させることで、2 フレーム内のストレングス数が多くなりすぎないようにしています。 たとえば、4、6、8、XNUMX フレームを使用して布を織ることができます。 この場合、フレームの半分は各よこ糸で持ち上げられ、残りの半分は下げられます。

クランク開口機構は一般に 8 フレーム、カム付きの 10 または 12 フレームに制限され、ドビー開口機構は 18 または 24 フレームに制限されます。

パターンに必要な移動レポートが 24 フレームで得られない場合は、各経糸を個別に制御することができます。 ジャカード脱落メカニズム 使用する必要があります。

クランク シェディング メカニズムは、利用可能な最も単純で最も確実なメカニズムです。 地足編みで布を織る場合にのみ使用できます。 このメカニズムは安価で、維持管理が容易で、多くの高速織機でよこ糸の挿入速度が 10% も向上します。 汎用性に欠けるため、広く使用されていません。 ただし、布地の大部分は平織りで織られているため、多くの産業用布地には特に便利です。 最新の高速織機で使用されるカム開口機構には、波形カムまたは共役カムがあります。 これらのカムにより、フレームを積極的に制御することが可能になるからです。 ただし、負のプロファイルを持つカムは、軽量および中重量の生地を織るためにまだ広く使用されています. カムプロファイルは、編成レポートから得られたアクションプランに従って、目的のフレームの動きを与えるように設計されています。

フレームを制御する 1990 つ目の方法は、ドビー シェディング メカニズムを使用することです。 ドビーの最大の利点は、織りパターンがレポートのサイズに実質的に制限を課さないことです。 他方、カム開口機構において８本または１０本のよこ糸より大きい編成パターンを得ることは高価であり困難である。 ドビーは、多数のフレームに対して製造が容易です。 ドビーは、ローラーまたはリンクを含むパターン チェーンによって制御されます。 ドビーのフレーム昇降機構にはパターンリンクを採用。 長時間のレポートでは、金属製のチェーンや重い木製のリンクの代わりに、パンチング ボール紙やプラスチック製のカードが使用されました。 XNUMX年代には機械式ドビーに代わって電子式ドビーが登場し、パターン作成の時間が短縮されました。 電動ドビーの開発に続いて、カム シェディング メカニズムの人気は低下しました。 カムは高速織機にとって高価だからです。 編み構造上、カムの数が多い場合や柄替えが頻繁に必要な場合は、ドビー織機を購入した方が安くなる場合があります。 口を開くメカニズムは、まだ集中的に開発中です。 個々のフレームの電子制御により、クランク、カム、ドビー マシンの価格差がすぐに縮小される可能性があります。 開発により、開口ユニットが簡素化され、価格とメンテナンスが削減され、織機がより柔軟になる可能性が高くなります。 ドビーのパターン形成能力が目的のデザインを織るのに不十分な場合は、ジャカードを使用することが義務付けられています.. 最新の電子ジャカードは非常に高速で動作し、設計されたパターンに実質的な制限を課すことはありません. 各たて糸は織機の幅に沿って個別に制御でき、よこ糸パターンは希望の長さにすることができます。 ジャカードは高価であり、多数の縦糸をグループではなく個別に制御する場合、ジャカードはそれらが取り付けられている織機と同じくらいの費用がかかります.

多相織機のスリップオープニング

ほとんどすべての多段階織機では、複数の緯糸を同時に挿入できるように、いつでも複数の製織プロセス段階が作成されます。 波歯織機では、たて糸層のさまざまな部分が、任意の時点で製織プロセス フェーズのさまざまな部分にあります。 換言すれば、機械の横方向の縦糸層を見ると、いくつかのシェッドが形成されている一方で、別の部分ではシェッドが閉じられており、別の部分ではシェッドが新しく形成された位置または閉じた位置にあります。 これにより、特定の数のシャトルまたはよこ糸キャリアが、同じ平面内で次々に発生する杼口内を移動できます。 シャトルがウェーブノズルの開口部に沿って円形の軌道を描く織機は、「丸織機」と呼ばれます。 これらの機械は、重い荷物を運ぶサックやバッグ用の丸いポリプロピレン織物を製造するために広く使用されています。

緯入れ・緯入れ（単相織機）

すべての単相織機は、緯糸挿入システムに従って分類されます。

単相よこ入れの主な方法。

それらは、シャトル、シャトル、フック、またはウォータージェットを備えたシステムです。

従来型（シャトル）織機

1980 年代までは、アメリカのように賃金の高い国でも、シャトルを使って小屋を運ぶ織機が織物の生産を支配していました。 現在は、数種類の特殊な生地を織る以外は使用されていません。 それにもかかわらず、多くの自動ボビン交換機はまだ使用されています。 しかし、それらは急速にシャトルレス織機に取って代わられています。 シャトルレス織機は、エラーの少ない生地を生産し、織りとメンテナンスに必要な労働者が少なくて済みます。 法律で保護された東南アジアでは、何百万台もの手織り機が今も稼働しています。

シャトル織機での生地生産 よこ糸が巻かれたボビンを運ぶシャトル機の両側にあるインパクト機構によって、ノズルに沿って織機の一方の側から他方の側に移動します。 よこ糸ごとに、シャトルが突然加速し、シャトル パス上を飛行します。 杼が杼口に沿って移動すると、よこ糸が杼口に置かれます。 シャトルが反対側のシャトル ボックス (ホーム) に到達したら、すぐに停止する必要があります。 各よこ糸がマウスピースに配置された後、タンピングによって生地に含まれます。 コームとシャトル パスはトロリーに取り付けられ、トロリーと一緒に前後に移動します。 杼が杼口に沿って移動している間、杼がたて糸を損傷することなく通過できるように、杼はドラムフレームの近くにあります。 次に、ドラムを前進させて、杼口に堆積した緯糸を布に取り込みます。 よこ糸挿入期間のほとんどの間、開いた杼口が必要であり、筬の重量とシャトル経路を運ぶドラムの重量により、よこ糸挿入速度、つまり織機サイクルが制限されます。 シャトル織機の主な弱点は、シャトルによって運ばれ、杼口に置かれる横糸の小さな質量と比較して、シャトルとボビンの質量が不均衡であることです。 シャトルに伝達されるエネルギーのわずか 3% が、実際の緯糸挿入に使用されます。 機械の速度に関するもう XNUMX つの制限は、重いドラムを振動させる必要があることです。 理論的には幅の広い機械で緯入れ速度 450 m/min に達することは可能ですが、商業用途で 250 m/min の緯入れ速度を超えた機械はごくわずかです。 非自動シャトルの織機では、ボビンのよこ糸がなくなりそうになるたびに、織り手は織機を停止してボビンを交換する必要があります。 ボビンの糸が少なすぎて、よこ糸が杼口の真ん中で終わり、修理が必要な壊れたよこ糸を作成するのを防ぐには、ボビンを交換する必要があります。 先進国では、非自動および半自動のシャトル織機が、ボビンが自動的に交換されるシャトル織機に置き換えられています。 自動シャトル織機では、機械を停止することなく、織工の介入なしでボビンが交換されます。 必要に応じてボビン交換処理を行うため、定期的にマガジンに新しいボビンを入れて空のボビンと交換します。 マガジンフィラーはシャトルボックスローダーと互換性があります。 ボビンは専用ボックスに入れてカウンターに運ばれ、これらのボックスから自動的に交換機構に移されます。 ボビンが空になったときにボビンの代わりにボビンを交換する織機は、非常に弱い糸に使用できます。 これらのすべての方法では、ボビンを機械に持ち込む前にボビンを巻く必要があります。 シャトル織機で織れる布の重さと幅には実質的に制限はありません。 シャトル織機だけでなく、シャトルボックスや専用機構を搭載することで、柄に合わせて複数の色や種類の緯入れが可能です。

 

シャトル織機

シャトルを備えた織機は、機械の両側から交互に投げられる単一のシャトルを使用します。 これらのシャトルは、コンベアベルトまたはチェーンでシャトルが発射される側に運ばれます。 すべてのシャトルレス織機の重要な利点は、コニカル ボビンのよこ糸を使用前に巻き戻す必要がないことです。 これにより、プロセスが不要になり、糸が絡まる危険性が減少します。 したがって、よこ糸が製造されている間、よこ糸が確実に使用される。

シャトル織機では、よこ糸を比較的短い長さに分割し、ボビンに巻き取ります。 これらの糸は、逆の順序で織られます。 これにより、糸に長期の周期的な障害が発生する可能性があります。

スルザー式織機のヨコ入れは、ボビンからヨコ糸が引き出され、ヨコ糸ブレーキとテンショナーを通過した後、シャトルホルダーに設置されたシャトルフィーダーに送られます。 シャトルが衝撃要素 (ピッカー) を離れる前に、できるだけ多くのエネルギーをシャトルに伝達するために、よこ糸の挿入にトーション バー システムが使用されます。 トーションバー (ねじり角度) を調整して、ノズルのガイドに沿ってシャトルを動かすのに必要なエネルギーを供給し、それを反対側のシャトルブレーキに届けることができます。 スルザーはスカラップとシャンクのメカニズムを再設計し、より強力で高速なスイベル ストロークを実現し、よこ糸の挿入により多くの時間を割けるようにしました。 幅 3600 mm のマシン 1300 m/分。 幅の狭いシャトル織機は、1000 m/分のよこ糸位置合わせ速度で動作できます。 シャトル付きの織機モデルは、厚地、太いファンシー ヤーン、6 色までのヨコ糸に使用できます。 機械には、機械の性能を調整および監視するために、あらゆる種類の開口機構とマイクロプロセッサを取り付けることができます。 幅の広いシャトル織機では、おさの幅が大きくなるとよこ糸の挿入速度が速くなり、単位幅あたりの投資コストが減少するため、幅の広い機械で一定数の布を並べて織ることがしばしば好まれます。

フック織機

フック織機は、シングルフックまたはダブルフック​​で機能します。

シングルフックマシンで 通常、硬いフックが使用され、太い糸から狭い生地を織るのに有利です. シングル フック ワイド マシンは、多くのアプリケーションに対して速度が遅すぎるままです。 シングルフック織機では、フックは織機の幅を横切って移動し、通常、戻り運動中に横糸をつかみ、それを杼口に入れます。 リジッド シングル フックのバリエーションは、バイフェーズ フックとも呼ばれる両面シングル フック システムです。 これらのシステムは、テクニカル (工業用) ファブリックを使用しません。 ほとんどのレピア織機は、各フックが片側からシェッドに入るダブルフック​​を使用しています。 フックが中央で出会い、横糸の移動が行われます。 ガブラー方式では、機械の両側から順に第XNUMX緯糸を入れます。 よこ糸はXNUMX回転ごとに切断されるため、よこ糸がU字型に接続された両側に布端が形成されます。

今日の機械では ガブラーシステム 場所 デワスシステム 受け取りました。 デワス このシステムでは、よこ糸が片側から投げられ、マシン サイクルごとに切断されます。

ダブルフック​​織機について フレキシブルまたはリジッドフックが使用されます。 リジッドフック織機は、他の横糸挿入システムを備えた機械よりも多くのスペースを必要とします。 ダブルフック​​織機で織られる生地は、低密度のジオテキスタイル生地から重いコンベヤー ベルトにまで及びます。

レピア織機では一般的にダブルフレキシブルフック​​が使用されています。 これらの機械の幅は最大 4600 mm で、工業用ファブリック用に幅広で特別な目的のために製造されています。 標準的な機械は投資コストが比較的低く、さまざまな軽量から中重量の生地を織るのに使用されます。 レピア織機は、最大XNUMX色までのヨコ糸色選択機構がシンプルで安価なため、多色・多色ヨコ糸の小ロット生産に最適です。

それらは、室内装飾品やトレンディな生地を織るためのジャカードシェッドオープニングメカニズムで広く使用されています. フック織機は、一部の工業用生地の製造にも使用されます。

流体ゲル織機

流動性ゲル織機で横糸をシェッドに通す 空気または水 使用。 このシステムには、よこ糸挿入用のよこ糸キャリアまたはフックが必要です。 したがって、可動部分がはるかに少なく、移動する質量もはるかに少なくなります。

ほとんどの糸はエアジェット織機で使用できますが、ウォータージェット織機は撥水性の糸にしか適していません。

ウォータージェットベンチで 杼口の幅全体に横糸を運ぶために、通常、横糸が投げられる側に 2 つのノズルしかありません。 したがって、機械の幅は約 XNUMX メートルに制限されます。

シングルレベルのエアジェット織機は、加圧水の流れの制御よりも空気の流れの制御が難しいため、1700 mm までの幅で商業的に成功しています。 より大型の機械では、機械の幅全体でよこ糸の動きがスムーズになるように、おさ横断補助ノズルが配置されています。 幅の広いエアジェットマシンは理論的には製造可能ですが、商業的にはシングル幅のマシンの方が魅力的であり、マシンの幅はリード幅 3600 ～ 4000 mm に制限されています。 圧縮空気は製造コストが高く、その流れを制御するのが困難です。 このため、よこ糸を特別な空気チャネルまたはカードに形成された特別な形状のチャネルに通すために、空気の流れを制限する必要があります。

エアジェット織機 1970 年代に大量に商用化されて以来、急速に発展しました。 今日、エア ジェット織機は織物の大部分を織ることができ、比較的単純な織物の大量生産を支配しています。

エアジェット織機 3000m/min. 彼らはよこ糸速度に達しました。 この速度は、単相緯糸挿入システムで達成される速度の約 XNUMX 倍であり、現在も集中的な開発努力が続けられています。 エアジェットシステムは、投入されるよこ糸 XNUMX メートルあたりの投資コストと非常に競争力があります。

自動緯糸修復システムを備えたエアジェット織機は、メインノズルと生地の反対側の間で発生する緯糸欠陥の大部分を修復できます。 たて糸を傷つけることなく、切れたよこ糸を杼口から取り除き、機械を再起動します。 マシンがエラーを検出して修正できない場合、ウィーバーに警告する信号を生成します。

エアージェット織機の機止めはヨコ止めが大半を占めるため、ほとんどの場合、このシステムにより織工の作業負荷を50%以上削減できます。 このシステムにより、織布の品質が向上し、同時に複数の機械が停止することによるロスタイムが減少します。

単相製織機構で使用されるその他の機構および付属品

 

経糸送り・経糸解放機構（機構）

たて糸は、XNUMX つまたは複数の製織ビームから織機に供給されます。 特殊なケースでは、クリールのボビンから直接供給することも可能です。 たて糸をビームから排出する際に、すべてのワイヤが同じ長さになるように、たて糸はビームに均等に、同じ張力で巻き付けられる必要があります。

ビームの直径が大きくなると、ワープの長さが長くなり、必要なビームの変更が少なくなります。 ただし、より大きな経糸張力の変動のバランスをとることが不可欠です。

さまざまな直径のビームをさまざまな織機に取り付けることができます。 工業用（テクニカル）ファブリックや、デニムなどの太い縦糸を使用するファブリックを織るには、より大きな直径のビームが必要です。 これらのビームは、カウンターの後ろに配置された別のビーム クリールに配置されます。

このタイプのビーム クリールでは、直径 1600 mm までのビームを使用できます。 ビームの縦糸の幅は、少なくともリードの糸の幅と同じでなければなりません。

ワープ幅が 2800 mm を超える場合、複数のワープ ビームを使用してサイジングとビーム輸送を容易にします。 生地に複数のワープビームを使用する場合は、仕上げプロセス後に生地の欠陥を引き起こす違いを防ぐために、ビームを同じ条件で準備する必要があります。

製織中にさまざまなビームから供給される経糸張力を注意深く制御する必要があり、このプロセスは電子センサーを使用することで簡単になりました。

織る生地が互いに大きく異なる糸番手の経糸を必要とする場合、または経糸の異なる部分が互いに著しく異なる折り値を有する場合、複数の経糸ビームを並行して使用する必要があります。 . これらのビームは、織機上で上下に配置することも、前後に配置することもできます。

製織中、たて糸リリース機構は、各機械サイクルで必要な速度でたて糸を製織領​​域に供給します。 よこ糸を挿入する前に、たて糸解放機構は、ひ口が形成されている間にたて糸が XNUMX つ以上の層に容易に分離できるように、たて糸を均等かつ均一な張力に保つ必要があります。

このようにして、最後の緯糸のヒーリング中に必要な経糸張力が維持されます。 経糸送り出し機構は、後部ブリッジの変位で張力を測定することによって機械的に制御されていましたが、現在は電子センサーによって張力が測定され、経糸送り出しは別のサーボモーターによって制御されています。

生地絞り装置（機構）

織布を一定速度で前方に引っ張る「布引き機構」を採用。 生地のドロー速度は緯糸密度を制御し、緯糸密度の変化やその他の生地の欠陥を避けるために一定でなければなりません. ほとんどの織機では、布を引っ張る機構は、織布の布ローラーへの巻き取りも制御します。 厚布の製織で大径の生地シリンダーを用意する必要がある場合は、織機本体の外側に別体の生地巻き取り装置を設置します。

自動停止装置

最初のグループである反り防止装置は、シャトル付きまたはシャトル付きの織機にのみ適用されます。 これらの装置は、シャトルが詰まったり、多くの経糸が切れたりした場合に、マシンの損傷を防ぎます。

経糸停止装置は、経糸が切れると織機を停止させます。 たて糸が切れるとラメラが落下し、たて糸止め装置が作動します。 ラメルは、機械的または電気的な反り止め装置とともに使用されます。 たて糸がラメラによって損傷を受けないように、たて糸は適切なサイズにする必要があります。

たて糸と物理的に接触しない電子たて止め装置は、特に細いフィラメント糸に使用されます。

よこ糸停止装置は、自動シャトル付きの織機でよこ糸交換プロセスを開始し、よこ糸挿入中によこ糸が切れたときに機械を停止するために使用されます。 自動緯糸切れ修理システムを備えたエアジェット織機では、緯糸停止装置も緯糸修理プロセスを開始します。

クイックタイプチェンジ

ピカノールが最初に展示し、現在はすべての機械メーカーが所有しているラピッド タイプ チェンジ システム (QSC) は、経糸交換中に機械を停止する必要がある時間を大幅に短縮します。 ワープビーム、バックブリッジ、ワープストップ、フレーム、およびリードは、これらの部品を織機の本体から分離するモジュールに収納されています。

このモジュールを専用の搬送ユニットで引き込み部とワークタイ部に運び、経糸交換の準備をして織機に戻します。 これにより、通常停止している織機で行っていた作業の最大 90% が経糸交換工程で省略され、織機の効率が向上します。 このシステムを使用すると、リードとフレームがきれいに保たれるため、機械のパフォーマンスと生地の品質が向上します。

機械幅

織機の コーム幅 それは、櫛で織る布の幅よりも広いか、櫛の幅と同じでなければなりません. おさのたて糸幅は、生地の端の幅と補助的な端のたて糸をカバーする必要があります。 機械幅が狭いと、この機械では織ることができません。

通常、マシンのカード幅を大きくすることはできません。 通常、既存の機械の幅を超えることはできませんが、より重い布を織ることは可能です。 スルザーのシャトル織機では、生地幅を機械幅の 50% まで縮小して織ることができます。

さまざまな織機メーカーとそのさまざまなモデルの織機では、機械幅よりも狭い幅で生地を織るためのさまざまな配置があります。 一部の企業では、200 mm の幅の縮小のみが許可されています。 素材や生地の種類の変更の可能性を考えると、この値は不十分です。

幅の狭い生地を織るとよこ糸登録速度が低下する可能性があるため、おさ幅のほとんどを使用するのが最も経済的です。 幅の広いマシンは、投資と運用コストが高くなる可能性があります。 場合によっては、一定数の生地を XNUMX 台の機械で並べて織る方が経済的です。 Sulzer の大型シャトル織機では、XNUMX、XNUMX、または XNUMX 枚のタオルを生産でき、それぞれに独自のロールアップ エッジがあります。

タハル

一定の規則に従って、たて糸はフレームの目と櫛の歯の間に通されます。 タハール これは呼ばれます。

抽出プロセスの最初の段階 筋力アップ、 フレームに接続されているたて糸の力は、力錐（力を引き出す）の助けを借りて、引き込み計画に従って力線の穴に通されます。

第二段階は 浚渫船。 筬引き込みとは、筬目打ち（コームプラー）を用いて筬の計画通りに筬の歯の隙間に経糸を通す工程です。

少なくともいくつのフレームを織ることができ、どの縦糸をどのフレームに入れるべきかを示すマーキングシステム。 抽出計画 と呼ばれます。

織る編み物のレポートをもとに製図案を描きます。 引き込み図の基本的なルールは、編み図の中で同じ動きをする経糸を特定し、それらの経糸が同じ枠に属していることを示すことです。 型紙に製図案を描く一般的な方法は、編み図の上に製図案を置き、コマごとに線を引く方法です。 たて糸を示す列と、それが属する枠を示す行の交点の四角が塗りつぶされます。 同様の作業を編み図のすべての経糸に対して繰り返し、引き込み図を描きます。

プランを描きながら・・・ フレームの番号付けは、織機またはサンプル織機の動作方法に応じて、XNUMX つの方法で行うことができます。

例えば; 平織りを構成する奇数のたて糸は同じ動き、つまり同じつながりをしているため、同じ枠にまとめられています。 同様に、偶数番号のたて糸はグループを形成し、別のフレームで発生します。 平織りのパターンは経糸の動きが異なるため、平織りは少なくともXNUMXつのコマで織られます。 この場合、織りを行うために必要なフレームの数は、織りパターン内の異なる縦糸の動きの数に等しくなります。

一番遠いフレームから生地まで 最初から最後まで番号が付けられている場合、上から下までの各行は、型紙のフレームを表します。 たて糸を示す列と、それが属する枠を示す行の交点の四角が塗りつぶされます。 引き込みプランを描きながら、同じ動きをするワープを複数のフレームに分散させることで、フレームへの負担を軽減します。

この場合、フレームの数は、編成パターンの経糸の数の倍数にする必要があります。 例えば、平織りは2コマではなく、4コマ、6コマ、8コマ…と織ることができます。 ただし、接続タイプの異なるワープを同じフレームに集めることはできません。 ドビー生地のパターン容量を増やすために、さまざまな引き込みタイプが作成されました。

列描画（平面描画）： 編成パターンの縦糸は、使用される最初のフレームから最後のフレームまで強度を通過します。 最初のコマに戻って経糸が終わるまでこの工程を繰り返します。

描画をスキップ: 1つの倍率で落ちる糸の本数がXNUMX本より多い場合や、XNUMXコマXNUMXcmあたりに落ちる糸の本数が通常よりも多い場合に、糸を他の枠に割り振る引き込み方式です。 一般に、プレーンオイル由来の組織で好まれます。

生地にはXNUMXつの基本的な動きがありますが、糸はコマを飛ばして通し、XNUMXつまたはXNUMXつのコマに分配されます。 たて糸の絡まりの危険性が高い品質では、スキップが不十分です。 この場合、スレッドを互いにさらに離す必要があります。 糸は繻子織りのように力からできるだけ離れて通されます。 この引き込み方式をサテン引き込みといいます。

壊れた (ヘリンボーン カット) ファイル: ヘリンボーンやブロークンツイルなどの織りでは、織り模様のデフォルト軸の左右に、同じ動きが一定の順序で繰り返されることが見られる。 引き込み原理によれば、同じ動きをする糸は同じ枠内になければならないため、模式図の引き込みレポートでは、編成に適合する途切れたパスが発生する。

グループの描画: 一緒に使用される織り方に従って、グループごとに別々に配置されるタイプのタハールです。 同じ動きが異なる方向に繰り返されるニットで、非常に広く報告されているニットで使用されています.

混合収量: ちりめんなど広く報道されているニットで、同じ動きを繰り返す糸同士がまとまらない引き込み方式です。 これは、同じ動きをする糸を同じフレーム内の力に通すという原理に従って配置されています。

ダブルデッキ (XNUMX トラック) フィーダー: たて糸方向に補強された布では、たて糸の搾乳速度が異なるため、XNUMX本以上のたて糸ビームを必要とする布の摩擦を減らすために使用される引き込みシステムです。 XNUMX つの異なるワープの図面が、間にスペースを空けて XNUMX 列に重ねて表示されます。

手動抽出プロセス; これは、XNUMX 人の作業員によって管理された方法で行われます。 手作業による引き込み工程では、すべてのフレームが引き込みテーブルに掛けられます。 案では、引込バッカーと呼ばれる台の後ろの作業員が、テーブルの前に立つ引込リーダーと呼ばれる作業員に糸をXNUMX本ずつ手渡します。 引き込みパイオニアは、力かぎ針編みと引き込みバッカーで施した経糸の強度をXNUMX本XNUMX本吟味。 電源基板は XNUMX コマ目の左側から始めます。 この過程で考慮すべきことは、引込報告書に従って行動することです。 XNUMX回目の作業で、筬から取った経糸の筬 彼の歯を通過します。

図面の作成に使用される資料。

1-描画スタンド; 金属部品に絞り加工を施したシンプルな作業環境を提供するテーブルです。

2 フレーム; それらは、織機で使用される最も重要な部品であり、開口部にかかる力と、これらの力の目を通過するたて糸の所望の上下運動 (生産される生地の織り方に適しています) を行います。 編むレポートによって、織る生地の強度の数が異なります。 フレームにかかる力の数は、フレームの幅と織機の種類によって異なります。

3-パワーズ; それらは、たて糸をグループでフレームに取り付けたり、ジャカードシステムで自由にしたりできる金属部品です。 パワーアイと呼ばれる穴に経糸を通す金属線や板です。 縦糸が杼口を形成するためには、編みの動きに合わせて縦糸を上下に向ける必要があります。 これは、シェッドの形成において非常に重要な描画要素であり、この動きがフレームを介してワープに確実に伝達されるようにします。

4-ラメル; ラメルはワープ制御システムの一部です。 ラメル投げもコレクターによって行われます。 ラメルは、各ワープ ワイヤーに XNUMX つずつ、すべてのワープに投げられます。 経糸を機械に持って行き、結んだ後、ラメルを投げます。 たて糸の切断を制御するために、機械的または電気的システムと組み合わせて動作し、たて糸が切れるとすぐに織機を確実に停止させます。 ラメラ構造は、開いたまたは閉じた底部として生成されます。 彼らはのこぎりと呼ばれる金属板で仕事をします。 底が開いているタイプは、引き込み工程が終了した後、機械に取り付けることができます。 閉じたタイプは、たて糸が薄板の目を通過する前に、引き込みプロセスを開始する前に行う必要があります。

5-織り櫛; これは、織られる布にたて糸を均一かつ均一に分配することを保証する織機の一部です。 生地の幅と密度を調整できます。 それらは、さまざまな金属やプラスチックに端が取り付けられた薄い金属板でできています。. 10枚の金属板の間の隙間を櫛歯と呼びます。 このXNUMXcmあたりの数をコーム数といいます。. 周波数に応じてコームを定義するのに役立ちます。 櫛の振動数が増えるということは、生産される生地の密度の比率が高くなることを意味します。 コームは、交換可能な周波数で作られた織機用の可動補助部品です。 リード数を選択する際には、布の幅、経糸密度、編みパターン、経糸の色パターン、経糸の太さ、結び目の太さを考慮する必要があります。

6コームとストレングスのかぎ針編み; 経糸を筬に通すために織機で使用される金属製の補助的な引き込み要素であり、生産中および引き込み中に発生する可能性のある切断に備えて製織の準備を強化します。 それらはコームプルとプルパワーと呼ばれます。 それらは、作業中に各ドローインおよび織り要素が持っている必要があるハンドツールです。

フレーム、ストレングス、コーム、カバースリップ、抽出テーブルのクリーニングとメンテナンス。

稼動期間中に織機​​が停止するのは、機械のメンテナンス時または何らかの理由による場合のみです。 長時間の運転中、機械の部品は継続的かつ短時間で洗浄する必要があります。 織りフレームは、シェッドの絶え間ない動きと、経糸による重量により、時間の経過とともに摩耗したり壊れたりする可能性があります. フレームの固定ネジの緩みを点検し、交換する必要があります。

最新の洗浄機では、引き込みプロセス前のラメラのパワーと洗浄を非常に簡単かつ正確に行うことができます。 これらの機械では、電力線とラメラは改良されたブラシと循環システム、熱風による完全自動のすすぎと乾燥で洗浄されます。

織機の筬とたて糸が連続的に摩擦しているうちに、素材の種類によっては、糸が通りながら触れないなど、機能しない部分に目詰まりが発生することがあります。 また、環境の湿度によって変形することもあります。 自動洗浄機により、コームの洗浄をカウンターで短時間で行えるようになりました。 蒸気と洗浄液の組み合わせ、およびこれらの機械のインジェクターの最適な位置により、最小限の水の消費で効果的な洗浄が実現されます。

一方、引き込みプロセスが実行される小規模企業では、通常、これらのクリーニング操作は、圧縮空気、ブラシ、雑巾、およびその他の補助クリーニング材料を使用して手動で行うことができます。

手動薄板アセンブリ

のこぎりと呼ばれる金属板に並べられた薄板に経糸を通す工程です。 薄板の開いた底では、たて糸が薄板の穴を通過し、のこぎりのスロットに残されます。 底が閉じたラメラは最初に鋸を通過し、ラメラが鋸上にある間にたて糸がラメラアイを通過します。

手動パワードレイン

手動で力を引き出す場合、XNUMX つの要素の連携が必要です。 タスク配分において、第XNUMX要素は、編成報告書による強さ順（枠含む）に従い、手に持った力をかぎ針編みの目を通して通し、経糸を引っ張る工程であるXNUMX 番目の要素によって指定されるスレッド。 手順は簡単ですが、細心の注意が必要です。 起こりうる間違いを解決すると、時間の無駄になります。 また、補正を行わないと、織られる布のイメージが、所望の織り方とは異なる構造で生成される原因となります。

手描き

編成レポートに合わせて開いたマウスピースに経糸を通し、布地表面に確実に圧着させるコームは、ティーと呼ばれる機構上にあります。 使用するリードに通す XNUMX つまたは複数のたて糸は、必要な計算の後に考慮すべき重要なプロセスの最初にあります。 また、コームは、経糸の総数がXNUMX本以上通過する位置を考慮して、十分な容量を持っている必要があります。

コームのコームの幅が余る場合は、この部分をコームの片側に残さず、この隙間を計算して両側に均等に残します。 経糸用筬の幅を有効筬幅といいます。 カードに必要な計算を行った後、筬引を使用して左または右から経糸を開始し、カードの引き込みを行います。

製図機 企業でも従来のダンボール引込機が使われています。 このタイプの引き込み機には、織機の開口システムに使用されるドビーボール紙があります。 これらのダンボールの仕事は、エンドレスダンボールに織り込む生地の編成を加工して、引き込み機で経糸がどのフレームに入るかを決定することです。 織る生地の織り方に合わせて用意する引き込み用段ボールを、機械式引き込み機の段ボール投入口にセットします。 このレポートに沿って取られたアクションでは、たて糸を通過した力が、針の助けを借りて適切なフレームに追加されます。 機械式の引込機で行う引込工程では、コンピュータによる作業はありません。 一般的に、取引の大部分は作業員によって行われます。 引き込み機の機械的性質により、最新の引き込み機に比べて時間のロスが生じます。

伸線機の調整とメンテナンス;

引き込み機の一般的なメンテナンスと調整を行うことで、機械は効率的かつ効果的に機能することができます。 考慮すべき要素は、必要な部品の定期的な潤滑、必要な部品のタイムリーな交換、およびメーカーが決定した期間内の必要な部品のタイムリーなメンテナンスです。

現代の引込機では、一般的な機械式引込機の定期的な管理と、引込機の電子部品およびコンピュータ搭載部品を個別に管理し、必要な部品を交換することが問題になっています。

製図機での製図;

最新の引き込み機は、ラメラ、力、およびカードを同時に引き込むことができるように製造されています。

たて糸は、引き込み工程の間、引き込み台車に残ります。 上下からクランプで固定します。 工程が完了すると、引込車が作業台に乗り込み、引込機に接続されます。

機械には電子スクリーンがあり、引き込みプロセス中にすべてのプロセスが行われます。 機械の通常の引き込み原理として、経糸は各パワーアイに通されています。 ただし、異なる数のワープ ワイヤーがエッジのパワー アイを通過する場合は、作業者がこの指示を機械に入力する必要があります。

経糸のラメラ目と強度目を通す工程には柔軟な千枚通しを使用。 ヤーン、ラメラ、パワーはホルダーによってXNUMXつずつ取られ、プロセスの準備が整い、ドローイングが行われます。 図面は、転送ディスケットまたは中央転送ネットワークによって電子的に機械に与えることができます。 この情報は、制御端末によってスケジュールされ、維持されます。 引き込み工程終了後、引き込み機をシステムから切り離し、経糸を織機に投入します。 このシステムは、織機の分解と輸送にも使用できます。

延伸機の運転中に考慮すべき条件

描画処理中にさまざまな理由で望ましくないエラーが発生する場合があります。 クロスエラー、ラメラミスアライメントスキップエラー、ドローインエラー、カードインドローエラー、コームスカーなどのエラーです。 これらのエラーは、通常、手動のドロー イン プロセスで発生します。 機械での引き込み工程では、これらの誤差を考慮して、より正確な作業の結果、高品質の製品を生産できるようになります。 機械的な引き込み機では、引き込み要素が引き込みのパワーとカード引き込みプロセスを常に監視し、エラーを即座に解決することが不可欠です。

全自動引込機の主なチェック事項

- 糸検出器のチェック、

- ラメラの制御、

- パワーコントロール、

- 描画針の制御

- 織りリードの制御、

・たて糸端の引き込み制御、

- レポートの繰り返しの制御。

半自動製図機

これらのシステムは、織りでたて糸の力をフレームのラメラとリードに伝達するために必要な XNUMX 人の労働者のうちの XNUMX 人の代わりに使用されます。 これにいくつかの特別な輸送システムを追加すると、必要な物理的な力が大幅に削減され、織機の他の部分 (フレーム、パワー アタッチメント、ラメラ、リード) の両方が保護され、高品質の縦糸システムが製織サークルにもたらされます。 このシステムのもう XNUMX つの利点は、製織時のエンドの量を最小限に抑えることです。

たて糸引き込み機

このマシンは「パイオニア」マシンとして機能します。 そのため、引き込む糸を切り離し、経糸ビームで層から10cmほど離して送り出す方式です。 この状態で糸を引き込みフックで引っ張ると、すぐに別の糸に持ち込まれます。 この全行程にかかる時間はわずか0,6秒。 1,6～250texまでの様々な糸に対応できる構造になっています。 クロスコームの有無にかかわらず使用できます。 1987 年以来、「非接触」電子制御システムが、引込工場のすべての機械にインストールされています。 さらに、特別なシステムによって生成された信号のおかげで、次のデバイス（ラメラまたはカウンターメカニズムなど）の起動が保証されます。 そのため、たて糸の緩みなどによる不具合が生じても、機器の動作に支障はないようです。 送りと加工速度の無段階調整が可能です。

半自動引き込みシステムで見つかった部品:

• 整経機、交差装置、
• ラメル供給装置、
• 製図台、
• ワープビーム寝具車、
• カーディングマシンです。

排水計画を見つけるための布地の分析 (WAVING)

生地の分析; 糸、編み方、糸の密度、引き込み、そしてドビーパターンのプランによって生み出される全体の構造を見つけることです。 生地を分析する最も簡単な方法は、ループを使用するか、糸を引き出すことです。 どのように織られ、どのような織機が使われたかを知るには、生地の幅方向と長さ方向の模様のレポートを見つけることが重要です。 次に、これを明確にマークし、これらのマーク内に含まれる領域全体を分析する必要があります。 この作業で最初に行うことは、特別な型紙に布のすべての縦糸の動きをマークすることであるため、これは長くて退屈なプロセスになる可能性があります. レポートの左から右へ、上から下へ、または下から上へと作業して各よこ糸を調べ、専用の型紙で各たて糸が見られる場所を塗りつぶして示します。四角。 糸をきれいに切り離すには、針を使用すると便利です。 このようにして生地の型紙が決まると、引き込みやドビーの型紙案ができあがります。

生地のサンプルが少ない場合、どちらがたて糸でどちらがよこ糸かを見分けるのが難しい場合があります。 サンプルにエッジがある場合は問題ありませんが、エッジがない場合は、いくつかの役立つガイド要因があります。

たて糸は通常より強い糸であり、生地が綿またはレーヨンの糸で構成されている場合は、綿の糸がたて糸である可能性があると想定する方が正確です. 縦糸と横糸の本数も目安で、多い方が経糸となります。

タテ糸は一般に撚りが多く、シングルプライヤーンと諸撚りヤーンが一緒に使用される場合、タテヤーンはプライヤーンです。 生地の型紙を見つけて描いた型紙を別の型紙の下に置き、型紙を探します。 模様が描かれた型紙の左側の縦線1本目をXNUMX本目の経糸として受け入れ、型紙の左下の四角を塗り込み用の型紙に入れます。番号 XNUMX のフレーム内にワイヤが渡されます。

型紙のXNUMX番目の縦の四角い線を調べて、最初の線と違う場合は、この縦糸が別の強度の枠内に形成されていることを意味します。 これは、図面が描かれている型紙の XNUMX 番目の正方形を埋めることによってもマークされ、他のすべての同じ垂直線がこのパワー フレームに渡されます。 XNUMX 番目の縦線が最初の XNUMX 本と異なる場合、この XNUMX の強度は、フレームに通されたワープ ワイヤーとして四角 XNUMX を埋めることで示され、XNUMX 番目の縦線の値は同様になります。

この方法は、レポート全体で繰り返され、画用紙の各垂直線に対応し、画用紙のその場所に塗りつぶされます。

図面が完成すると、ドビーパターンの図面を見つけることができます。 この計画はレポート全体にあり、パワー フレームが多ければ多いほど、より強固になります。

生地パターンの次にドビーパターンのプランを追加。

ウィービング、ハウジングワープ（ウェービング）;

織る過程でたて糸をXNUMX本XNUMX本制御するために、それらはラメラ状に配置されなければならず、それらは所望のシェッドを形成するために力を通過しなければならず、それらは所望の生地を形成するために櫛を通過しなければならない.希望の頻度で幅と織り方。

これらの工程をすべて引き込みと呼びます。

起草過程で; たて糸は、織り方によって決められた順序で力の目に通し、小屋を形成します。

この処理能力を描画と呼びます。 たて糸を希望の幅と頻度で織り上げるために、一定の順番で櫛歯に通します。

このプロセスはカーディングと呼ばれます。 織る際のたて糸の切れ目をXNUMX本XNUMX本コントロールするために、XNUMX本XNUMX本の糸に付いているラメラを並べる工程も引き込み工程と考えられます。

発電所の製作; 織りの基本工程の一つである杼口形成を行うためには、経糸を強力線に通す必要があります。

織り織りから引き出された引き込み計画に従って、経糸の力をワイヤーの穴に通します。

エキセントリック織やドビー織では、電源線がフレームに取り付けられています. これらのシステムでは、これらのシステムでは、織機または別の場所で手動または自動引き込み機で電力の引き込みを行うことができます.

ジャカード織機には枠がないため、織機で絞り込み工程を行います。