織り 布帛とは、衣類からカーテン、室内装飾品からタオル、カーペットから紐織物まで幅広く使用される繊維製品であり、日常生活や技術分野において重要な位置を占めています。
織物の準備・生産工程では、さまざまな原因による誤差により、生地に欠陥が発生します。
繊維製品の主原料である繊維の柔軟で可変的な構造、および糸や生地への変換プロセスの性質により、製品のバリエーションや偏差はさらに増加する可能性があります。 そのため、さまざまな欠陥を含む不良品が発生することは避けられません。 これらの欠陥は、生地の使用を完全または部分的に妨げる異常や不規則性であり、原材料の投入、誤った機械の設定、ミスアライメントまたは人為的な理由などによって引き起こされます. 発生する可能性があります。
生産プロセスの制御された入力と制御されていない入力の両方が、望ましくない結果につながる可能性があります。 品質重視の既製服・アパレル業界で検出される不適合の多くは、生地の欠陥が原因であることが知られています。
トルコ規格協会 (TSE) による生地の欠陥。
これは、原材料、糸、副資材、仕上がり、機械設備、または作業方法に起因して見られ、評価され、生地の外観を損なう生地の欠陥として定義されます。
繰り返しますが、東証が作成した「生地の欠陥」の定義は、生地の期待される性能を低下させる欠陥、または生地で作られた製品の目立つ位置に発生した場合に、容易に見られて購入予定者に受け入れられない欠陥として定義されています。 .
テキスタイルおよびアパレル メーカーは、不良生産による収益の損失を補うために、不良品を評価する必要があります。
低品質のコストにつながるこれらの欠陥は避けられず、会社の収益性とイメージに重大な影響を与えます。
現場での体系的な分類方法は、織物や編物の欠陥の発生を最小限に抑えて管理および監視し、正しい解決策を提案するために非常に便利です。
エラー名の標準的な記述特性により、産業用途での言語と概念の統一性が提供されます。
工業企業では、さまざまな理由により、製品が望ましい品質レベルに達しないことは避けられず、これらのエラーを含む製品は、一般的に不良品または破損品と定義されます。 不良品、不良品、不良品の概念は、しばしば同じ意味で使用されます。 実際、それらは異なる特性で形成された製品を指します。
一般に、製造のさまざまな段階で発生する理由、または使用中に誤動作する理由により、規定された技術的条件および規格に準拠していない製品です。
トルコ語協会の辞書における誤りの定義
非自発的および意図的でない間違い、過失、間違いとして与えられます。
欠陥。これは、製品で発生する欠陥を表すより具体的な言葉です。 それは、「不完全、不十分、不利な状況、および故意または無意識のうちに適切に仕事をしていないこと」と定義されています。
品質の観点からより一般的な意味での欠陥。 これは、提供される使用および利益を減少または破壊する異常または不備として定義できます。 不適合という概念で表現される、予測される品質レベル、または不足している、不十分であるという状態です。
ISO 9001:2015 品質基準に準拠した製造における条件と特性に関連する用語の定義と関係
- オブジェクト (オブジェクト) :
- 存在とは、知覚できるものであり、合理的なものです。 たとえば、製品、プロセス、サービス、人、システムはリソース オブジェクトです。
- プロダクト:
- プロセスの結果であるアウトプット (インプットをアウトプットに変換する一連の相互に関連した、または相互作用する活動)。
一般的な製品カテゴリは XNUMX つあります。
- 1-サービス（輸送など）
- 2-ソフトウェア（コンピュータプログラム、辞書など）
- 3-ハードウェア (例: エンジンの機械部分)
- 4-処理された材料（織物、潤滑油など）。
品質：
これは、オブジェクトに固有の一連の特性が条件を満たしている度合いです。 「品質」という用語は、悪い、良い、優れたなどの形容詞と一緒に使用できます。
条件 (必須):
それは、一般的に望まれる、または法的なニーズと期待のセットです。 製品、システム、または顧客に関連している可能性があります。 例えば。 顧客要求事項、法的要求事項、品質マネジメントシステム規格など
フィットネス:
条件の達成です。
不適切:
条件が満たされない状態。
間違い：
これは、意図された、または指定された使用に関する条件の不履行です。 欠陥と不適合の概念の区別は重要です。特に、製造物責任の問題に関連する法的意味があるためです。 したがって、「欠陥」という用語は細心の注意を払って使用する必要があります。
Karakteristik：
それらは際立った特徴であり、製品に固有であるか、割り当てられている (事後定義) 場合があります。 特性は、定性的または定量的です。
物理的 (例: 機械的、電気的、化学的および生物学的特性); -
感覚 (例えば、嗅覚、触覚、味覚、視覚、聴覚に関するもの);
行動的な (例: 礼儀、誠実さ、誠実さ);
一時的な (例: 時間厳守、信頼性、可用性);
人間工学の (例えば、生理学的特性または人間の安全性に関連する);
機能の （例：飛行機の最高速度、生地の呼吸性能）。
能力： それは、オブジェクトによって実行される出力が、その出力について規定された条件を満たす能力です。
トレーサビリティ: 履歴、アプリケーション、場所に基づいてオブジェクトを追跡する機能です。
信頼性： 必要に応じて実行する能力を定義します。
革新： 価値を付加するイノベーションや変化を含む製品を識別します。
グレード (グレード): 同じ機能用途の物体が異なる条件を満たしているという事実に従って分類または順序付けする行為です。
再評価: 初期状態とは異なる条件に適合する不適合品をグレードアップする為のグレード変更です。
品質特性:
状態に関連する製品、プロセス、またはシステムの固有の構造的特徴。 特に永続的な特徴として何かに見られる構造的手段。 製品、プロセス、またはシステムに割り当てられた特性は、その製品、プロセス、またはシステムの品質特性 (製品の価格または所有者など) ではありません。
人的要因、人間工学：
研究対象に影響を与える人物の特徴を表します。 特性は、身体的、知覚的、社会的である可能性があります。
能力: 必要な結果を達成するために知識とスキルを適用する能力です。 実証された能力は、資格として説明されることがあります。
計測特性: 測定結果に影響を与える特徴的な要素を定義します。 多くの場合、測定装置にはさまざまな計測特性があります。
構成： 製品構成情報に含まれる製品またはサービスの相互に関連する機能的および物理的特性。
製品構成情報、 製品の設計、実装、検証、および運用プロセスに必要な要件 (requirements) およびその他の情報が含まれています。
構成基準値: 製品やサービスのライフサイクルの中で行われる活動において、ある期間の基準値となる特性を定義するのが承認された構成情報です。
これらの定義と概念の関係に基づいて、
適合品、不適品、不良品の概念を分かりやすく説明できます。 ただし、エラーと欠陥の概念的な違いについては、別途説明する必要があります。 「エラー」の概念は、生産中に発生する望ましくない状況として定義されました。 製品に起こりうる障害の結果は、通常、不適合であり、多くの場合、欠陥です。 たとえば、製造時にオペレーターが規格外の寸法を設定することは、不適切または不良品の原因となるエラーです。 この製品を不良品または寸法不良品と表現することは可能ですが、概念的には正しくありません。 生産工程において、手順に従わなかったり、条件を満たさなかったりすることはすべてエラーであり、製品に期待される結果は、欠陥または生産不良の発生です。 言い換えれば、エラーの概念と結果として生じる欠陥との間には連想関係があり、間違いは通常欠陥につながります。
適合性と不適合性は、全体的な条件、したがって特性に依存します。 一連の特性は、一般に、品質特性、人的要因、および計量特性と関係があり、構成の概念と関連関係にあります。 不適合の原因となる状況は特性セット内にあり、規定された条件と構成に反しているため、これらのセット コンポーネントをエラー コンセプトの属性として定義することができます。 それらの間には相互の相互作用、連想関係があります。
Garvin は、品質思考を 5 つの下位基準に焦点を当てたものと定義しました。
これらの基準は次のとおりです。
1 意見基準:
これは、品質が普遍的に認められた高い基準または卓越性のレベルに関連付けられる基準です。 優越基準とも呼ばれ、主観的な基準です。
2-製品志向の基準:
これは、品質を測定可能な変数として定義する基準です。 たとえば、車の加速や糸の破断強度などです。
3-ユーザー指向の基準:
ここで、品質とは、利用者が希望する用途に適合する程度に応じて定義したものである。 例えば、乗り物の運転のしやすさとか、生地の姿勢とか。
4-価値志向の基準:
製品の価格とそれが提供する利益および満足度の尺度との関係に基づいて品質を評価する基準です。
5-. 製造志向の基準:
これは、製造された部品が設計仕様に適合するという観点から品質を定義します。 不適切な部品は再加工または廃棄されます。 品質の認識とその次元についてはさまざまな定義がなされてきましたが、エラーの概念に関する研究は非常に限られています。
欠陥や原因となるエラーの識別と分類に普遍的なアプローチを適用することが実用的であることは否定できません。 しかし、セクターや製品グループごとに異なる欠陥分類では、ソフトウェアのエラーについて最も詳細な調査が行われました。
ソフトウェアの分野では、欠陥の違いと性質についてさまざまな研究が行われてきました。 これらの研究のカテゴリを 3 つの主要なクラスターにまとめることができます。
これらのセットは次のとおりです。
- 欠陥属分類（分類）
- 根本原因分析
- 欠陥の分類 IEEE [12] 標準も開発されており、さまざまな次元のソフトウェアの欠陥に対処しています。
分類に必要なデータの収集; プロセス アクティビティから始まり、エラーが検出された段階と疑わしい原因の分析に進みます。
IBM が開発した Orthogonal Defect Classification (ODC) アプローチも;
6 つの異なる次元で処理されています。
織物の欠陥の分類
織布の欠陥の分類に関する数少ない研究の XNUMX つ。 糸の線形質量変化に基づくアプローチに基づいて、生地の凹凸を考慮および分析します。 ウェゲナーさんの作品。
理想的および実際の生地の凹凸をモデル化するこの研究では、生地の質量の変動を引き起こす要因を 3 つのグループに分けて説明します。
織布欠陥の分類に関する研究を検討すると、 欠陥が誤って伝えられたり、混同されたりすることがよくあります。 エラーの際立った特徴を明確に定義できないために発生するこの概念上の混乱は、文献と特に業界団体のエラー命名の両方で見られます。
異なるエラーに同じ名前を付けたり、同じエラーに対して異なる定義を付けたりするなどの矛盾があります。 実際、各エラーには独自の属性があります。 これらの属性を正しく定義することは、エラー分類での間違いを防ぐ上で重要な役割を果たします。 生地のよこ糸に沿って見られる肥厚について言えば、欠陥がよこ方向にあるという事実はXNUMXつの属性であり、生地の厚い場所は別の属性です.
したがって、そのような エラーを評価するとき。
生地の位置または方向、および欠陥の物理的外観に関連する XNUMX つの個別の属性値に対処して調べる必要があります。 したがって、ファブリックの欠陥を分類するために、さまざまな特性または基準を使用できます。
しかし XNUMX つ以上の属性を組み合わせて分類する場合。 誤分類は避けられません。
そのようなアプローチは、属性を正しく決定できないという事実を超えて一般に適用されないという事実のために;
織布で遭遇 エラーの発生、原因、解決方法 混乱と誤解は、以下で行われる評価でよく見られます。 織布欠陥の分類に関する既存の情報源では、欠陥特性の違いは一般的に考慮されていません。 言い換えれば、それらは単一の特性クラスター基準に基づいて分類されるのではなく、いくつかの異なる特性を含む方法で分類されます。
生地の欠陥の原因と方向を考慮した分類がより一般的です。.
TS 471 ISO 8498 規格 は、XNUMX つの異なる特性に基づいて、方向と原因の両方に従って織物の欠陥を分類しました。
- 織物の糸欠陥
- 緯糸方向の誤差
- ワープ方向のエラー
- 染色、プリント、仕上げ工程による、またはその後の誤差
- ファブリック エッジに関連するファブリック エッジの欠陥または障害
- よくある間違い
TS 471 ISO 8498 規格 検査すると、「織物の糸欠陥」のクラスの欠陥と「染色、印刷、および仕上げプロセスに起因または後に生じる欠陥」のクラスの欠陥。
糸と仕上げの工程で発生する不具合をそれぞれカバーしています。 「緯糸方向の誤差」と「経糸方向の誤差」の分類の誤差には、織物表面のどちらの方向に位置するかによって分類された誤差が含まれます。
ご覧のとおり、いくつかのエラー ソースへ によるいくつかのエラー 方向に に従って分類されます。 XNUMX つの別個の分類基準を含む混合グループがありました。
「一般的なエラー」クラスに含まれるエラーの一部:
そのため、これらのエラーをソースに従って分類する方がより意味があります。 また、同じく「一般故障」に分類されるこめかみ故障は布端に発生するため、「布端故障または端部に伴う故障」に含めた方が正確である。
生地の欠陥に関する最初の研究の XNUMX つ ゴールドバーグ 生地の欠点とその解消法をまとめた一冊です。
この研究の誤り:
- Raw ファブリックの動作エラー
- スレッド エラー
- 塗装と仕上げのエラー
- 衣類生地の欠陥
- いろいろな凹凸
それは次のように分類されています未加工のファブリック ビジネス クラスのサブセットとして。
- 織りの準備
- 機械操作不良
偶発的な材料の混合 - 製織工程、
- カウンターの各種ダメージ
- 織物を傷めない
タイトルが定義されます。
一般的なエラー分類では、体系的なアプローチは観察されていません。
MEGEPが用意した「Fabric Control Training Module」では、織物で発生する可能性のあるいくつかのエラーを次のように分類しています。
織機による誤差
仕上げエラー：染色エラー、印刷エラー、仕上げエラー
製織準備エラー
・表面構造の誤差：経糸方向の誤差と緯糸方向の誤差
図からわかるように、エラーの原因、エラーの方向、および欠陥が発生する段階などの 3 つの異なる基準に従って定義されたエラー クラスタが、一緒に分類されます。
ファブリックの欠陥が単一の基準に基づいて作成されるまれなソースの XNUMX つは、欠陥を XNUMX つの主要なクラスに分類しています。
ワープ方向エラー
緯糸方向エラー
· 明らかな方向依存性のないエラー。
他の刊行物では、織布の欠陥が同様に、欠陥の方向に応じて縦糸方向と横糸方向に分類されています。
発生源別の織物の欠点 それが発生する段階に従ってそれを分類する研究と同様に;
- 紡糸、
- ワープ準備、
- サイズ、
- 製織,
- ペイント、
- 版
完成
生産工程に基づいて分類する別の研究もあります。 標準ファブリック欠陥用語集 [194] は、Cotton Incorporated によって作成されました。これは、その Web サイトで合計 28 の異なる欠陥を定義および表示しています。
この調査では、XNUMX つの主なグループに分類された欠陥クラスを以下に示します。
ワープライン – 縦線
よこ糸 – 横線
個別の (孤立した) 欠陥
パターンエラー
・仕上げミス
・印刷ミス
ご覧のように、このディクショナリのファブリック欠陥は、方向、形状、および溶接特性に従って定義された欠陥クラスタを含む混合分類の対象となります。
ファブリックの欠陥は、「メジャー」および「マイナー」グループに分類することもできます。 ただし、この分類は、生地の品質管理担当者の評価と経験に基づく主観的な基準です。 また、使用場所やお客様の基準により、該当する生地が異なることが予想されます。
エラー分類方法
エラーを特定して分類するには、共通の特性を特徴付ける体系的なサブ属性セットと値を決定する必要があります。 これらの必須またはオプションの機能セットの助けを借りて、標準的かつ体系的なアプローチのフレームワーク内ですべての欠陥を分類することは、より客観的かつ科学的なソリューションになります。
各エラーには独自の特性があり、それぞれの属性値に基づいて特性の違いが明らかになります。 文献における同様の研究の助けを借りて、次のフィールドをエラー概念の属性セットとして定義することが適切です。
1.強度： 製品に関連する条件を満たさない場合、または使用できない場合の重大度を表します。 たとえば、マイナーメジャー。
2. ソース (根本原因): これは、欠陥の原因となった入力またはプロセスと段階の特徴と詳細を表します。 これは、エラー識別における重要な機能の XNUMX つです。
3.身体的特徴： エラーをその物理的特性に基づいて分解する属性です。
XNUMX つの小見出しの下で評価できます。
ビジュアル機能: 表面の欠陥の視覚的特徴
場所の特徴: 製品または表面の欠陥の場所とその場所によるその特徴
4. 検出される段階: 製品またはシステムで欠陥が発見され、検出される段階を定義します。
5. 症状: 製品の製造過程または使用過程に関連するエラーの可能性のある兆候 (症状) および影響は、異なる場合があります。 したがって、このプロパティは解析属性としても使用できます。
6. 製作の特徴: 製品がさまざまな環境やマシンで生産または開発される可能性があることを考慮すると、生産に関連するこれらの可変入力の特性も、欠陥定義に含める必要があるサブセットになります。
7.次元のサイズ: 製品の表面または本体の視覚的に目立つ欠陥のサイズ (カバーされた領域) も重要です。 これらの値は、一般に、品質分類で考慮される製品の特性です。
織布欠陥の分類基準
重症度による分類
欠陥の分類において、製品タイプに関係なく一般的に受け入れられている基準の XNUMX つは、欠陥の重大度です。 この分類基準は、生地の欠陥が生地の品質に与える影響の程度、つまり重大度を考慮しています。
ファブリック内の同じ障害が常に同じ影響を与えるとは限りません。 この基準は、特に品質管理プロセスにおいて、製品の合格または不合格の評価の基礎として使用されます。
エラーは、重大度に応じて XNUMX つの主要なクラスに分類されます。
軽微なエラー:
規定された条件および基準からの逸脱があり、この状況はオブジェクトの使用または機能に大きな影響を与えませんが、定義された基準を下回って製品の販売性を低下させる可能性があります. ISO 9000規格に基づいて、それは規格の条項または監査対象ユニットの手順に反しており、システム全体には影響しません。
重大なエラー:
これらは、オブジェクトがその用途または機能を果たさない欠陥、または製品の外観で明確かつ明確に認識され、製品の販売性に実際に悪影響を及ぼす欠陥です。
クリティカル・エラー：
これは、ユーザーに予測される要件にほとんど準拠していない、安全でないまたは危険な状況につながる可能性のある欠陥の存在です。 製品構成データから大幅に逸脱しているケースは、重大な欠陥として分類されます。 赤 基準として考えられます。
生地の機能に影響がない場合でも、色の違いなど、お客様が拒否する原因となるエラーを重大なエラーと呼びます。
エラーは常にメトリックの観点から定義されているわけではありませんが。 これらXNUMXつのクラスに基づいて定性的に評価されます。
欠陥は、顧客または製品の要件に応じて、マイナーまたはメジャーである場合があります。 したがって、この基準は、すべての場合においてエラーの不変の特性ではなく、品質分類中に考慮される可変属性値である可能性があります。
品質管理プロセスで; AQL と呼ばれる許容品質限界は、特定の生産サンプルを測定または評価して、製品注文全体が顧客または製品の要件を満たしているかどうかを確認するために一般的に使用される方法です。
TS ISO 2859-1 規格を参照して適用されるこの方法のおかげです。 顧客がロットを受け入れるか拒否するかについて、統計的に意識した決定を下すことができます。 AQL 値を選択する際には、これら XNUMX つのクラスのどれにエラーがあるか、およびロット サイズが決定基準になります。
ソースによる分類
エラーの解析における重要な特性。 不適合の原因となったエラーを、その原因または根本原因に従って分類したものです。 生地生産のすべての工程を考慮し、 エラーが発生する段階は、根本原因と呼ばれます。 これらの段階を以下に示します。
- 生地の主なインプットである糸の生産は、
- 織りの準備、
- 製織,
- ペイント
- 仕上げ作業、
- 抑圧、
- 仕上げ作業
- Diğer
それらがリストされている場合、使用される機械、生産を行う人々、および生産が行われる環境条件が下位分類として定義されます。
製織プロセスの原材料は繊維であり、生地を得るために使用される糸を形成する基本的な構成要素でもあります。 繊維の多様性を考慮すると、その源に応じて天然と人工に分類できます。 天然繊維と人工繊維は、入手方法や構造上、誤差が生じる場合があります。
例えば 毛糸で 織物で フェルティングエラー ポリエステル糸から得られる生地。 テクスチャリング エラー 目に見える。
したがって、生地の原材料とその特性を知ることは、原因に応じて欠陥を分類する上で非常に重要です。
織布の生産に使用される機械は、横糸挿入システムに従っています。
- シャトル付
- シャトル付
- フック
- ウォータージェット
- エアジェット
XNUMX つのサブクラスに分けられます。
これらのマシン タイプには、独自の特性があります。 たとえば、シャトル織機は真の端を作成する唯一の機械タイプですが、他の機械では別の端編みと装置が使用されます。
このため、シャトル織機と他の織機で生地端に発生する欠点には違いがあります。
織機は、開口方式によって分類することもできます。 この場合：
XNUMX つのサブクラスについて言及する必要があります。
生地の製織中の開口システムによって引き起こされるエラー マシン関連のエラー グループに属しています。 生地が織られた後、それらは多くの仕上げ機で染色および/または印刷プロセスにかけられます。 これらのマシンでの操作中に、マシンの設定、マシンの部品、および発生したエラー。 マシン関連のエラー グループに含まれています。
織布製造時の機械への不必要な介入、布地の輸送における不注意など。 事情により引き起こされる ヒューマンエラー 生産が行われた環境の汚れや環境の湿度などの条件の影響によって引き起こされる環境に起因する誤差も、その原因による誤差の分類のサブクラスとして含まれます。
方向によるエラーの分類
欠陥を分類する際に考慮される重要な基準の XNUMX つは、ファブリック上の欠陥の位置または方向です。
これらのエラー:
横糸方向に
ワープ方向に
エッジ
ランダムな方法
それらは XNUMX つのサブクラスに分けられます。
方向による欠陥の分類の基本は、布地表面の欠陥の外観を見て、欠陥が現れる方向を決定することに基づいています。
織りにおいて、生地の幅を構成する糸を横糸と呼び、生地の長さを構成する糸を縦糸と呼びます。
生地の誤差を調べると、生地の幅に沿って発生していることがわかる場合、この誤差は 横糸方向に 目に見えるエラーはサブクラスに含まれます。
繰り返しますが、生地のエラーを調べると、生地に沿って発生していることがわかる場合、このエラーは ワープ方向に 目に見えるエラーはサブクラスに含まれます。
生地の端に欠陥がある場合 エッジ欠陥 サブグループで。
生地の幅、長さ共に若干の不具合が見られます。 これらのエラーは円の中にきれいに表示されることがありますが、通常は
特定の形状はありません。 このようなエラーは、ランダム方向エラーと呼ばれるサブクラスにあります。
検出された段階によるエラーの分類
また、生地の欠陥が発生または検出された段階によって区別することもできます。 この基準は、主に織物に使用されます。 生の生地 ve 完成した生地 （製造された生地）としてXNUMXつの基本的なクラスを扱います。
しかし、完成した生地の欠陥:
また、前処理の染料印刷および仕上げプロセスに基づいて分離することもできます。
エラーをサイズで分類する
生地の欠陥が製品の使いやすさに及ぼす影響は、欠陥の一般的な特徴、および生地上の欠陥が覆う領域のサイズまたは寸法によって異なる場合があります。 したがって、エラーをその次元に従って評価する必要があります。 実際、この分析は、欠陥分類ではなく、品質分類で考慮すべき特性値です。
すべての固有エラー プロパティのうち、値が可変の属性値です。 しかしながら、ここでも、所定の下限範囲と上限範囲との間の誤差の大きさを評価することによって標準化が行われた。
また、重大度レベルを示すエラーの物理的寸法に基づくエラー ポイント値もあります。 エラー スコアを受け取ります。これは、適用された制御方法によって異なります。 欠陥がそのサイズに従って分類される場合、布の幅および長さ方向で欠陥がカバーする距離が考慮されます。 したがって、エラー点に基づいてエラーを分類することが可能である。 ファブリックに見られるエラーは、XNUMX 点システムまたは XNUMX 点システムに従って評価できます。 両方の方法の誤差次元と予測スコアを以下に示します。 生地の種類とお客様
要求に応じて変化する可能性のあるしきい値に従って、生地ボールは、受け取った合計エラーポイントに基づいて品質分類を受けます。
XNUMX 点法によれば、エラーは XNUMX つのサブグループで検査されます。 これらのグループは次のとおりです。
- 7,5cmまでの生地の幅や長さの誤差、
- 長さは7,5cmです。 - 15cm。 エラーの間、
その長さは15cmです。 - 23cm。 長さ 23cm 誤差あり長いものはエラーとして分類されます。
これらの範囲のエラーは、1 ～ 4 の範囲のエラー ポイントを受け取ります。
一般的な XNUMX 点法について:
- 幅と長さの誤差は最大 2,49 cm
- 長さ 2,5 ～ 12,49 cm の誤差
- その長さは 12,50 ～ 24,99 cm です。 間の誤差
- その長さは25cmです。 - 90cm。 間の誤差
4つの異なるグループに分類されます。
幅広生地の場合は別 別の採点方法があります。 ここ：
0 ～ 2,49 および 2,50 ～ 12,49 の間隔は変更されませんが、12,50 として XNUMX つのサブクラスに分割されます。ファブリックの半分までの欠陥と、長さがファブリックの半分で全幅の欠陥です。
提案された分類研究では、さまざまな基準に基づいて織物の欠陥を分離し、サブセットを作成することにより、体系的な分類が得られました。 この体系的な基準に基づいて、すべての生地の欠陥を診断できるシステムがあります。 エキスパートシステム 開発作業も行われる】。 エキスパートシステム その構造には、エラーの定義、代替名、エラーの原因、および代替ソリューションも含まれています。
かかります。 ユーザーが選択できるタイトル:
- エラーの方向
- エラーの外観/形式、
- エラーの段階、
- 織り機の種類、
- ファブリックタイプ、
- ねじの種類
XNUMXつのカテゴリーで構成されています。
エラーの方向による分類の結果 間違い:
- 横糸方向に見て、
- 縦糸方向から見て、
- 布端に見られる
- 一方向では見られないランダムな方向エラー
XNUMXつのクラスに分かれています。
エキスパート システムの有無にかかわらず行われる故障診断では、まず、故障の方向を選択することが最初の基本的なステップの XNUMX つになります。 エラー方向が選択された後。 生地上の欠陥の物理的外観/形状、欠陥の段階、使用された織機の種類、織られた生地の種類、使用された糸の種類が調べられ、データベース内の他の特徴と照合されます。
原因究明が可能になります。
エラーの物理的な外観/形式のタイトルで作成できる特徴的な機能については、ギャップ、色差、パターン、ポイント、トレース、バンド、曲率、毛羽立ち、タイプ、およびその他の XNUMX の異なる属性値が提示されます。
スペース、
何らかの理由による生地の糸抜け、摩擦による生地の穴あき等。 生地表面の開放感や、状況の結果として生地のテクスチャーに形成される中空構造が優先されるべき属性値です。
色違い、
色が完全に異なる場合や色調が異なる場合に、生地の最初から最後まで選択するか、特定のポイントで形成する必要がある属性です。
パターンセット、
生地の織りで間違った色の糸を選んだり、プリントで間違ったパターンを印刷したり、デザインの不正確さなどの場合に優先すべき属性です。
ドット、生地に見られる形状とサイズのドット形状を連想させます ネップ、 結び目、ループ などのポイントエラー時に選択すべき属性値です。
ファブリックで見られるトレースに関連する欠陥を区別するために、トレース オプションも既存の属性値に追加されました。
テープ、
これは、生地の幅または幅を横切る規則的で特定の幅のストライプの形でエラーが発生した場合に選択する必要がある属性です。
曲率が,
生地を形成する糸または生地のパターンはまっすぐであるべきですが、バイアスまたは弧状に成形される場合に好ましいオプションです。
思春期
このオプションは、毛羽立ちが望ましくない場合、または毛羽立ちが多かれ少なかれ必要な場合に、ユーザーが好む属性です。
生地の外観や機能に影響はありませんが、お客様には望まれていません。 悪臭、重量 タイプ属性などのエラーについては定義されています。 これらの XNUMX つの機能セットのいずれもエラーを定義するのに十分でない場合、XNUMX 番目のオプション (もう XNUMX つのオプション) を定義することにより、エキスパート システムがエラーを正しく検出するのに役立つと考えられます。
エラーの外観/形式の下にあるオプションのおかげです。 エラーの根本原因により迅速かつ簡単にアクセスできます。
織物の欠陥の検出。 解析フィルターとして使用できるもう XNUMX つの特性は、エラーが表示されるステージの属性です。
これらの属性値は次のとおりです。
生の生地
着色
版
その他の操作
オプションでご用意しております。
生地の欠陥が製織過程で発生した場合、または製織を終えた後、それ以上の加工を行っていない生地で発生した場合 原反オプション 選択する必要があります。
染色後に生地に欠陥が見つかった場合 ペイントオプション、 印刷後に表示された場合 版 オプション が決定的な基準となります。
レッスンテキスタイル 
