製造工程におけるティッシュの作成やティッシュの結合には、さまざまな技法が使われています。 これらの技術は、繊維の種類や製品の使用領域によって異なります。
ステープル ファイバーの生産;
繊維の準備から始まり、組織の作成、組織の固定、変形、仕上げで終わります。
連続繊維で
このプロセスは、ポリマー溶融物の形成と繊維の製造から始まり、ステープル ファイバーの製造と同じ段階を経ます。
繊維が生産の準備が整った後、敷設してチーズクロスを形成し、得られたチーズクロスをさまざまな方法で固定します。 連続繊維の製造では、繊維の形成とチーズクロスの敷設が同時に行われます。 これらの工程を経て出来上がった表面は、使用部位に合わせて様々な仕上げ加工を施し、裁断・縫製を経て完成します。
原材料の準備から始まり、仕上げプロセスで終わる不織布表面の製造プロセスを以下に概略的に示します。
チーズベースの不織布表面のテクスチャ形成技術
製品が風合いになるための第一歩。 製造する製品の特性を決定し、使用する繊維を選択し、使用する繊維の特性をブレンドします。 組織形成部では、繊維やフィラメントを敷き詰めて層状に形成する。 使用される原材料は、ステープル ファイバー、顆粒、または溶液の形であることができます。 テクスチャ作成技術の選択は、原材料の構造を見て行うことができます。
上記のように;
繊維が切れた場合;
乾式敷設技術のXNUMXつである機械敷設、空気敷設、およびそれらの組み合わせである機械敷設と空気敷設が使用されます。
連続繊維敷設技術では、
エンドレスファイバー敷設、メルトスプレー、静電敷設の技術のXNUMXつが使用されます。
連続ELAST敷設技術
1-乾式敷設
短繊維は乾式製法による生産に使用されます。 この手法のプロセス。 生産される製品特性の決定、製品特性に従って決定された繊維の準備は、ベールからの決定された繊維の除去から始まり、ベールオープナー、混合、粗開、細開、ブレンドで終了します。 . テクスチャの作成プロセスは次のとおりです。 これは、機械舗装と空気舗装、またはこれらの組み合わせを使用して実行されます。 すべての技術と同様に、使用するファイバーの選択は非常に重要です。 繊維の選択では、吸収性、耐摩耗性、破裂強度、透過性、柔らかさの特性に優れた繊維を使用する必要があります。
A-機械敷設
機械敷設; これは、今日のテキスタイル業界で最も広く使用されているテクスチャ レイイング テクニックです。 機械的に得られたチーズクロスベースの不織布表面を XNUMX 層で調べることができます。 最初の層は上面、XNUMX 番目の層は中間層または充填層、XNUMX 番目の層はキャリア (ベース) 層です。 ただし、実際には、XNUMX つのプレートに遭遇する可能性があります。 メカニカルレイイングとは、製品の特徴に合わせて細開繊と粗開繊の操作を行った後、梳かすことでベール内の繊維を平行にする技術です。 以下、機械敷設の工程を順に説明します。
a-開きとこぎ
チーズクロスの表面に必要な原材料は、ベールで機械に出荷されます。 適切に開封されたベールから取られた繊維は、開封ユニットに送られ、目的の混合が実現されます。 ベールオープナーでは、電気的に調整可能なスケールの助けを借りて、特定の重量が計量され、目的の混合物が得られてカードに送られます。
bコーム
走査工程は、ドラムと作業シリンダーの接点で行われ、プラッカーによって作業シリンダーから取り出された繊維が梳かれ、平行になるまで再び走査工程にかけられます。
繊維はカーディング機で平行に作られるため、形成された組織の強度やその他の特性は、縦方向ではより良くなり、横方向では逆の状況になります。 繊維が異なる方向に向けられるようにするために、ティッシュ敷設装置を使用する必要があります。 さらに; 形成されるチーズクロスの地域差をなくし、製造しようとする不織布表面の重量を調整するために、ティッシュ敷設装置が必要である。
組織敷設プロセス;
平行・斜め・縦のXNUMX通りの舗装が可能です。
平行敷きで
3方向から来た寒冷紗を平行に重ね合わせ、ベルトコンベアで組織固定部まで搬送します。
クロスレイ;
これは、最も広く使用されているティッシュ敷設技術です。 この技術の原理は、一枚のチーズクロスを層ごとに敷くプロセスに基づいています。 この技術では、供給バンドによって供給されたコームウェブは、コンベヤバンドに垂直に横方向に移動するコンベヤバンド上に置かれ、搬送ローラーが前後に移動します。 このようにして得られた組織では、一方向への繊維の配向が防止される。
縦置き方法
綿で製造されたウェブの繊維のほとんどは、材料の領域に垂直な方向に配置されています。 得られた構造は、繊維の位置により、圧縮に対する高い耐性と弾性回復を示します。 この敷設形式で。 櫛が上下に移動して送り出された寒冷紗は、針と前後に移動する圧力棒の先端の作動シリンダーによって引っ張られ、寒冷紗から折り目（薄板）が形成されます。 前記折り目は、作業ローラーによってコンベアベルトとグリッドの間に押し込まれ、敷設プロセスが完了します。
B-エアレイド
エアレイ技術で。 これは、空気吸引の助けを借りて、穴の開いたサクション ドラム上の空気の流れによって運ばれる繊維の蓄積に基づいています。 この機械では、繊維はデリバリ ローラーとフィード ローラーの助けを借りて供給され、スキャン ドラム上のワイヤーによって単繊維に梳かされます。 問題の繊維は、組織を形成するために空気吸引により有孔ドラム上に置かれ、得られた組織は固定ユニットに移される。 エアレイ法の最大の特徴は、繊維が非常に短いことです。 使用ファイバ長は最大76mmです。 この技術により、形成される破片が少なくなり、より柔らかい組織を作ることができます。 また、エネルギー消費量が多い、繊維房の開きが悪いなどの好ましくない面もあります。 エアレイド不織布は、清掃や衛生の分野で使用されています。
C-機械敷設と空気敷設の組み合わせ
カーディングおよびエアレイ技術の望ましくない側面を排除するために、両方の技術の特徴を備えたシステムが開発されました。 これらのシステムは次のとおりです。 これは、カーディング マシンにシリンダーを追加して、これらのシリンダーの回転速度のおかげで遠心力と空気の流れを得るか、カーディング マシンのドラム数を増やしてシステムに真空シリンダーを追加することによって形成されます。 これらのシステムを使用することにより、 スキャニング法またはエアレイド法のみで得られた組織よりも、より均一で等方性のテクスチャを生成できます。
2-ウェットレイド
長さ2〜30 mmの繊維からテクスチャーを作成できるウェットレイイング技術。 繊維は、さまざまな化学薬品を使用して水と混合され、均一な懸濁液が得られます。 得られた懸濁液を穴あき移動バンド上に注ぎ、チーズクロスを形成する。 次いで、得られたチーズクロスを乾燥させる。 乾燥前に形成された組織に化学物質を加えることによって生成された構造は、乾燥時にも固定されます。 この方法の生産率は非常に高いですが、組織を乾燥させるために高いエネルギーが必要になるため、経済的ではありません。
連続繊維敷設技術
連続繊維敷設技術; これは、ポリマー溶融物がチーズクロスに直接変換された後、得られた繊維を結合 (固定) 技術によって一緒に接着することに基づいています。 繊維は、組織層の形成中に静電荷またはエアジェットによって分離されます。 捕集面には穴が開いており、異質沈下や空気によるダメージを防ぎます。 組織の結合は、ホットニードル、ホットローラー、またはポリマーの特定の領域を溶かすことによって提供されます。 接着点では分子配向が大きくなるため、未延伸繊維、熱融着繊維、高分子量のPP、PET、PA繊維が使用されます。 この技術では、結合プロセスは、繊維の紡績中に適用することも、別のプロセスとして適用することもできます。 同じ組織に複数の結合方法を使用すると、組織はより柔軟になります。 この方法で製造された不織布表面は、軽量で強度が高い特性を示します。
連続繊維のテクスチャ形成技術;
エンドレスファイバー敷設、メルトスプレー、静電敷設、インスタントテクスチャ作成の4つの方法で実行できます。
A-エンドレス ファイバー スプレッド (スパンボンド) 技術
この手法では、最も一般的なテクスチャ作成方法の 20 つとして知られています。 繊維形成と組織形成が同時に起こります。 この技術では、人工繊維の製造と同様に、ポリマー形態の熱可塑性繊維チップが溶融され、一定の圧力下でノズルから噴霧されます (図 XNUMX)。 形成されたフィラメントは冷却され、繊維構造内の分子の適切な配向を確保するために張力がかけられます。 繊維は、多孔質構造のコンベヤ ベルト上に置かれます。 不織布の表面は、テクスチャの形成直後に適用される熱的、機械的、または化学的技術を使用して繊維を相互に接続することによって得られます。 この技術で製造された不織布の表面は、よりボリュームがあり、硬く、キャストされていません。 しかし、それはより耐久性があります。
B-メルトボウ法
溶融スプレー技術では、エンドレス繊維敷設プロセスと同様に、熱可塑性ポリマー溶融物から繊維を直接得ることが可能です。 この技術は、高速、熱風、およびより細い繊維を製造する能力などの特徴で、エンドレス繊維敷設法とは異なります。
この技術では、フィラメントが形成される特別な区画があり、繊維がここで引き出され、急速な空気の流れによって分散され、空気の影響によって固化されて不連続になります。 この状態の繊維が集積面に集まり、組織が形成される。 不織布表面は、作成されたテクスチャを固定することによって得られます。 溶融スプレー技術によって得られた不織布表面。 それらは、フェイスマスク、手術用手袋、使い捨てガウン、無菌包帯、女性が使用するパッド、成人用の吸収性製品、呼吸保護製品、液体容器バッグ、たばこフィルター、およびいくつかの特殊な HEPA フィルターで使用されます。
C-静電敷設技術
このテクニックの基礎。 これは、ポリマー溶融物を繊維に変換し、電流によって分極されることによって静電気的に帯電するXNUMXつの対向する電極間の静電場の力の助けを借りて組織を形成するという原理に基づいています。 静電界中でポリマーから得られた繊維は、静電効果により平面に垂直な集積面に集合し、テクスチャーとなります。
D-Immediate Texture Creation (Flash Spun) メソッド
エンドレスファイバーシステムと同様に実行されるこの技術では、適切な溶媒に溶解した高密度ポリマーが、調整された一定圧力に保持された容器に噴霧されます。 容器の中で、溶媒が急速に蒸発し、繊維の連続した山が残ります。 形成された繊維スタックは、テンプレート上に収集され、テクスチャが形成されます。
レッスンテキスタイル 
