チーズベースの不織布表面の組織接着（固定）技術

 

 

短繊維と長繊維を使用したチーズクロスベースの不織布表面の製造では、製造された製品の特性が使用分野によってはすべてのニーズを満たすことができないため、作成された風合いが固定されます。 組織の安定化は、化学的、機械的、および熱処理によって行われます。 組織結合（固定）プロセスは、通常、組織作成プロセスの直後に適用されます。 組織作成技術と同様に、組織結合 (固定) 技術の選択は、経済性、汎用性、および目的の製品特性に基づいています。 製造される不織布の表面の物性には、接着（固定）技術、使用する繊維とテクスチャーの作成方法の影響が大きくなります。

 

 

組織固定技術;

 

 

1-メカニカル

 

2-ケミカル

 

3-サーマルメソッド

 

3 つの主要な見出しの下にグループ化できます。

 

 

機械的技術;

 

 

1-ニードル

 

2-ウォータージェットで固定

 

3-縫製

 

3つの異なるテクニックで構成されています。

 

 

化学的方法;

 

 

1-含浸

 

2-噴霧

 

3-パウダリング

 

4-ケミカルパターンによる転写

 

5-泡で移す

 

5つの異なるテクニックで適用できます。

 

 

熱法で;

 

 

1-ホットローラー

 

2中空シリンダー

 

3-音波

 

4-暑い天気

 

5-放射線

 

組織の接着（固定）操作は、5つの異なるテクニックを適用して実行できます。

 

 

 

 

 

 

 

 

メカニカルボンディング技術

 

 

さまざまな方法で得られた繊維と寒冷紗の構造を織物の表面として使用するために、テクスチャを作成した後に適用される機械的結合技術の目的は、繊維を絡み合わせて一種のフェルトを形成することです。

 

 

A- ニードルパンチテクニック

 

 

 

 

 

繊維の種類を問わず適用できる方法です。 ガーゼに針の動きが見られるこの手法では、エンドレス繊維敷設および機械敷設プロセスから、組織に切り込みを入れた針を垂直に下げて引っ張るという原理に基づいています。 

 

 

 

 

 

B- スパンレース技法

 

 

ウォーター ジェット ボンディング プロセスは、主に機械的な敷設技術によって準備された組織に適用されます。 この手法では、 微細で高圧のウォーター ジェットを使用して、組織を形成する繊維を結合します。 ウォーター ジェットを穴あき模様の付いた床に当てると、完璧なクロージャーと織物のような外観を作り出すことができます。 表面の余分な水分は、下から真空を適用することによって除去されます。 その後、空気またはシリンダー乾燥プロセスによって乾燥されます。 最大の特徴は、コストを下げても生産速度が上がることです。 使用する水のpHは中性で、硬くなく、バクテリアや有機物が含まれていない必要があります..

 

 

この技術で接着することによって製造された不織布表面。

 

 

医療用パッケージ、ガウン、キャップなどの製品の製造に使用されます。 その他、クリーニングクロス、医療用スポンジ、メイク落としパッド、防護服、マットレスフィラー、人工皮革、ホームテキスタイル、壁紙、フィルター材など幅広い分野で使用されています。

 

 

 

 

  

 

 

 

C- ステッチボンディング技術

 

 

 この技術では、作成された組織は、ニードリング法と同様に、針の助けを借りて糸で縫われます. 縫製は通常の直線縫いと経編みのような縫い方ができます。 縫製技術では、繊維表面は可動テープで縫製領域に運ばれ、縫製プロセスは、糸を組織に運ぶ針の出入りによって提供されます。製造された不織布の表面は、ニードリング技術によって製造された表面と同様の特性を持っていますが、ジオテキスタイル、ライニング、室内装飾材料として使用できます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

化学結合技術

 

 

化学組織結合技術; これは、樹脂、ポリマーエマルジョン、分散液または溶液などの化学薬品を使用した繊維の結合に基づいています。.

この技術は、化学物質（バインダー）を使用して繊維を結合します。

 

 

1-組織への適用

 

2-バインダーの凝固

 

3-乾燥と固定の手順

 

を含む。

 

構造物へのバインダーの塗布。

 

 

1-含浸

 

2-噴霧

 

3-発泡

 

4パターン転写

 

5-粉末状で転写

 

それはXNUMXつの異なる方法で行うことができます。

 

化学結合で;

バインダーとして、アクリレートポリマーおよびコポリマー、スチレン-ブタジエンコポリマー、および酢酸ビニルエチレンコポリマーなどの化学物質を使用するのが一般的です。

 

 

熱圧着技術

熱接着; 熱可塑性ポリマーから製造された繊維からなる組織の熱特性を利用して適用できる接着技術です。 この手法では、 組織の形成中、構造を形成する主な原材料だけでなく、構造にも結合繊維を追加する必要があります。 バインダーとして機能する繊維は、その容易な溶融および溶解のおかげで、クランプまたは粘着によって他の繊維と接続されます。 問題の方法は、熱が加えられる方法に応じて、XNUMX つの異なる方法で行われます。  

           

1-ホットローラーによるカレンダー加工

 

中空円筒による2点接合

 

3-熱風によるオーブン接合

 

4-音波による接合（超音波接合）

 

5-放射結合

 

 

Aシリンダーとキャビティシステムによるサーマルボンディング（カレンダーポイントボンディング）

 

 

これは、熱と点（局所）圧力の下で行われる熱組織結合プロセスです。 この技術を使用すると、局所結合部位での中空円筒の設計に従って、異なるパターンを作成することが可能です。 模様の種類によって、局所型、点型、レリーフ型のXNUMXつの方法があります。 温度、圧力、移動速度、シリンダー パターン、および冷却シリンダーの位置はすべて重要な要素です。 また、この技法では、パターンの種類によっては非常にしっかりとした質感が得られます。 この技術により、おむつ、婦人靴ひも、靴の裏地、人工皮革などのさまざまなガーゼベースの不織布表面、特に芯地の生産が行われます。