繊維およびアパレル部門では、伸縮性または伸縮性のない細幅の織り、リボン、エクストラフォー、その他の細幅の織りが構造によって見られます。 伸縮性のあるまたは伸縮性のない細幅の生地は、ネックライン、ウエスト、脚を美的に完成させ、留め、結合し、フィットさせ、装飾する目的で、昼夜を問わず着用されるように製造されたすべての屋内および屋外（女性用、男性用、子供用）の衣類にも含まれています。衣服の端や縁、靴やバッグなどのアクセサリーに使われています。 幅の狭い織物は、人間工学的、美的、および衣類を補完するという点で、この分野で非常に重要です。
工業化と技術の発展によってもたらされた人間のニーズの増加により、他の技術で製造された材料よりも安価で、快適に使用でき、柔軟性があり、高強度で、製造が容易な狭い布地の需要が高まっています. 今日、幅の狭い織物のサンプルは多くの地域で見られます。 織物デザインの主な目的は、使用場所に適した特性を事前に決定することによって、新しい織物構造を開発することです。 最高の製織効率を実現し、生地の品質を向上させます。 織り条件を整えることで、高品質な生地と高い織り効率が得られます。 これらの条件の最も基本的なものは、事前に設計された生地が織りの限界内にあるということです。
細幅の織りでは、糸、編み方、技法、品質、使用目的によって触り心地が異なります。 設計と品質の雇用レベルを達成することは、主に主題に関する知識を持っていることにかかっています。
広い使用範囲と機能を備えた狭い織物構造。 豊富な製品の種類、パターンのデザイン、製織の技術と方法、生産および使用される機械で、それ自体が大きな領域を生み出しました. 繊維産業の狭い織りとアパレルのサブ産業を構成する狭い織物は、 NFI の Narrow Fabrics Institute で最も幅が広い. 12 インチ (300 mm) を超える幅の狭い生地で、ほつれを防止するために片端に編み目が入っているものは、幅が 0,2 mm ～ 45 cm の範囲の製品と定義されています。ほどけないように片端に、または自己編みの端を付けます。 同時に、細幅織用に設計された織機で生産される細幅、リボン、テープ、ゴム、エクストラフォワード、ラベルなどの織物は、その生産に応じて伸縮性および非伸縮性細幅織物とも呼ばれます。
構造と使用場所に応じて生地を絞り込みます。 幅0,5cmから50cmまでの織物や編物などで得られる幅の狭い素材で、ゴム、帯、紐などと呼ばれます。 単独では使われないこれらの素材は、既製服のサブ産業に欠かせない要素です。 狭い織機; 下着からホームテキスタイル、テクニカルウィービングまで、多くの分野でテキスタイル表面を得るために使用されます。
履物、自動車、防衛、電気技術、健康と安全の分野で使用される細い織物は、ゴムまたはリボンの形で織られます。 幅の狭い生地（綿、ポリエステル、ビスコース、ポリプロピレン、ナイロン）に使用される糸の種類に応じて、リボン、グログランリボン、マットレステープ、ヘリンボーンなどの他の織りも見られます.
細幅織リボン、ベルト、ゴム、ラベルなどの細幅特殊用途の織物を生産する織物生産システムです。 細幅織機の開発と技術的特徴 細幅織は、織機で織物を作った時代から現在に至るまで発展してきました。 私たちの伝統的な手織りの一つである「マルチプライヤー」織りは、私たちの手工芸品の狭い織りの例として示すことができます. 幅狭織物の発展の過程で、幅狭織物も手織機で織られました。
1600年代にオランダ人が発明した「ブスエンジン」と呼ばれる機械式織機にヒントを得て、機械式細幅織機が発明されました。. これらの織機は、手で作業する多頭織機でした。 また、機械式織機とは異なり、ドラムとヨコ入れシステムが変更されました。 19世紀になると、織機はシャトル方式に切り替わり、ニードル方式が採用されるまでこれらの機械が使用されました。 1950 年代には、幅の狭い織機に針よこ糸挿入システムが開発され、大きな進歩がありました。 1975年以降、織機の木製部品は機械部品に変わり、機械の開発が加速。
今日では、全自動およびコンピューター制御の細幅織機も使用されています。 細幅織機は通常の織機とは異なります。 この違いは、生産される生地の違いと、織り機の技術的特徴によるものです。
幅の狭い織機は非常に高速で作動します。 これらの特徴により、生産速度と効率が高く、織布の幅が小さいため、織機で同時に複数の布を織ることができます。
この数は、織機と触れる表面の性質に応じて、2 から 14 の間で変化します。 幅の狭い織機では、異なる色の生地を同時に織ることができます。. 細幅織機の機種変更は、他の機に比べて容易です。 同じ機械で異なるタイプの織りを行う機能は、他の機械よりも柔軟性があります。 他の織機に比べて省スペース、小型のため静粛性に優れています。 製織準備工程を短時間で行います。
狭い織りワープの準備:細幅織機用経糸は、細幅織機専用の整経機で連続整経を行います。 操作は、コニカルおよびシリアルワープの準備と同じです。
最も重要な違いはワープマシンとワープビームの寸法です。 もうXNUMXつの違いは、使用されるコレクションとクロスコームの種類が異なることです. 整経には、機械式または電子式整経機が使用されます。 技術はメーカーによって異なります。
細幅織機の主なシステム
シャーシ：織機のシステムを載せる部分です。
メイン ドライブ シャフト: エンジンから受けた動きを他のパーツに伝えるのがシャフトです。
狭い織り偏心システム: エキセントリックシステムにより、パターンはXNUMXストロークで作成されます。 各時間枠は動きを示します。 XNUMX回を超えるパターンでポッド方式を採用。
狭い織りリンクシステム: フレームに動きを与え、どのフレームがどのよこ糸で動くかを決定するのはシステムです。 ポッドシステムでは、ムーブメントはXNUMXのタイムゾーンで編成されています。 システムには XNUMX つの異なるタイプのポッドがあります。 このリンクの配置に合わせて柄を作り、幅の狭い織機では、エキセントリック・リンク方式やジャカード開口方式で開口することができます。
織り頭: 緯糸針、端編み針、織り筬、生地押さえを乗せる部分です。 織るテープごとに織りヘッドがあります。 数は、タッチする帯域幅とマシンの機能によって異なる場合があります。
メカニズムを引っ張る生地: 織布の張力を与え、集布バケツに向ける部分です。 ここで行う張力調整により、生地の緯糸密度が調整されます。 織る布の種類に応じて、アルミニウム製またはゴム製のローラーで構成されています。
横糸分配システム: 緯糸クリールに取り付けられたボビンから出た糸は、バリエーターと呼ばれるシステムに通されます。 バリエーターを通過した緯糸もニッターフックの先端で見直され、生地への緯入れを確実にします。
エッジ補助送信機システム: エッジ形成に補助糸を使用する織物に使用されます。 ボビンからの糸は、張力が与えられるガイドと筬を通過することにより、生地に含まれます。
フレーム: フレームとは、たて糸を通す部分で、ドビーやエキセントリックなシステムで杼口を作ります。 フレームは、リンクまたはエキセントリックから動きます。 マウスピースを開けた後は、バネの力でフレームが元の位置に戻ります。
レベント クリール システム: ワープビームが並んでいる部分です。 ビームがクリールに整列した後、張力を提供する重りが取り付けられているバーの下または上を通過することにより、ビームは後部コームに向けられます。
ワープ制御システム: たて糸にラメラを載せて搬送し、たて糸が切れると織機を止めるシステムです。
狭い織機のウェディングシステム:幅狭織機では、通常の織機とは異なり、釜や針と呼ばれる杼を使って緯入れを行います。
よこ針は、端に目が付いた鉤状の鋼片です。 横糸の針は織機の帯ごとに帯の数だけあります。 緯糸クリールのボビンから出る緯糸は、針の先端で見直されます。
横糸は、針がマウスピース内を往復しながらマウスピースに投げ込まれます。 針が往復することにより口金に形成される緯糸２本を緯糸１本として数える。 よこ糸は布端でカットされていません。
スカーフは、投げる側の反対側のエッジを形成する針で編むことによって固定されます. 縁編みシステムは、織物の種類と特徴に応じてさまざまな方法で縁取りを作成します。
ナロー ウーブン タイヤの特徴
伸縮性のある製品は、幅の狭い織物製品で、伸縮性のある糸を使用しているため経方向の伸び率が非常に高く、この伸びを与える力を取り除くことで、最初の長さに変わります。 細幅エラスティックはエラスタン糸またはギンプ糸（弾性糸を別の糸で巻いたり芯出ししたりした糸）を使用して織られており、伸びや引き裂きに非常に強いです。 特殊なワイヤーラテックス糸（構造に天然または合成ゴムを含む糸）は、一般的にエラスタン糸として使用されます。
縦糸の間にラテックス糸を任意の比率で配置します。 この比率、つまりラテックスの量によって、タイヤの硬さやしなやかさが変わります。 タイヤの製造では、一般的に縦糸に綿、横糸にポリエステルやナイロンの糸が使用されます。 幅の狭いゴムは、0,5cmから8cmまでのサイズで織ることができます。 単色でパターンなしで、フォント、ロゴ、またはエンブレムを付けて織ることができます。 このタイプのゴムは、コンピューターの特殊なジャガード プログラムでパターンが描かれた幅の狭いジャカード織機で織られます。
幅の狭い織りのエラスティックは、オプションで連続染色システムで染色およびアイロンがけされます。 ここでも、オプションの硬化を行うことができます。 スカートやショーツのウエスト部分のゴム部分に多く使われています。 細幅ゴムは、使用部位に応じて、洗濯堅牢度、耐汗堅牢度、黄変堅牢度、耐光堅牢度に優れている必要があります。 少なくとも XNUMX 年間は資産を失うことはないと予想されます。 一般的にウエスト、脚、衿ぐり、袖ぐりなどに使用され、パッカリングや身体へのフィットなどの機能を持つゴムは、装飾目的でも使用されます。 下着部門では、エラスティックはブラストラップ、パンティウエストとレッグエラスティック、ボクサーショーツエラスティック、サスペンダー、ソックスエラスティックとして使用され、アウターウェアでは、トラックスーツエラスティック、コートスカートウエストバンド、ズボンサスペンダーとして使用されます.
下着や上着以外にも、靴産業（スリッパゴム、メッシュゴムなど）、自動車産業（シートベルト、旅行鞄のゴム）、健康分野（弾性包帯）などで、幅の狭いゴムが使用されています。 幅の狭い織りゴムのエッジは、通常、他の幅の狭い織りゴムと同様に、互いに異なります。 エッジの XNUMX つは、補助針システムで作成されます。 このシステムは、織りの種類に応じて調整されます。 補助針システムでは、別の編針が補助糸なしで編成されるか、XNUMX つまたは XNUMX つの補助糸とよこ糸を組み合わせてエッジを形成します。 補助針・補助糸システムで織られた細い生地は、一方向からのみ取り除かれます。 エッジ形成には、XNUMX つの異なる補助ニードル システムがあります。
システム 1 (補助システム): よこ糸はセルフタイです。 滑らかなエッジ機能が必要ない織りに使用されます。
方式２（アシスト方式）：よこ糸を補助糸で結びます。 縁の薄い織物に使用されます。
システム 3 (横糸 + 補助システム): 横糸と補助糸が相互に接続されます。 厚みのあるエッジ機能を必要とせず、堅牢な機能が必要な織りに使用されます。.
システム４（２アシストシステム）：よこ糸交互に２本の補助糸で結ばれる。 薄いエッジ機能が必要な織りに使用されます。
システム 5 (XNUMX つの補助糸と固定糸を使用): よこ糸は補助糸と固定糸で結びます。 エッジが見えたくない非常にデリケートな織りに使用されます。
