技術開発の増加に伴い、人々のライフスタイル、人間関係、生活水準、期待も高まっています。 したがって、企業が繊維部門と他の部門の両方で競争力を維持および強化する能力は、成長と生産性の向上を基礎とし、比較優位の新しい分野を生み出す能力に依存しています。
先端技術を活用して新分野・新製品を創出し、技術を開発・工業化・工業化する競争は日々高度化していますが、その力は世界市場において国家に大きな競争の場をもたらしています。 このレースで成功するための基本的な条件は、継続的な品質、高度な技術へのアクセス、豊富な製品バリエーション、教育を受けた資格のある労働力、および安価なコストとして明らかになります。 言い換えれば、原材料と労働集約型産業の代わりに、生産、開発、移転の両方を通じて、知識と技術を所有することに基づいた、品質を支配する産業的アプローチが支配的です。
テキスタイルおよびアパレル部門では。
製品の品質を高めるために、
新しい市場の創造
人件費の削減、
商品のバリエーションを増やすために、
海外に市場を作り、
規格および法律の要件に準拠するために、
生産の柔軟性を高めるために、
エネルギー消費を減らし、
環境汚染を減らすために、
原材料の使用量を減らし、
旧製品に代わる新製品の開発
必要に応じて、企業は技術革新と研究開発活動を重視する必要があります。
繊維素材の外観や風合い、使用性を向上させるための仕上げ加工や染色加工、染色やプリントによる繊維表面の美しさ、魅力を出すための着色加工などを行います。 . 糸の染色は、ボビン染め、ハンク染め、ベル染め、ワープビーム染めのXNUMXつの方法で行われます。
ボビン染色は、その低コストと適用の容易さの両方の点で最も一般的な使用分野です。 ボビン染めの糸は、ハンク染めのような柔らかさやかさ高さはありませんが、染色後の追加加工が不要で、そのまま織りに入れることができ、液比を下げて作業でき、大量のバッチで染めることができます。 HTボイラーであらゆる繊維をあらゆる染料で一気に染め上げる特性があります。
コイル塗装
染色用の特殊なボスにクロス巻きで巻いた糸を染色することです。 クロスボウの染色は、万能染色装置で行われます。 つまり、コイルは静止しており、酒は動いています。 巻かれたボビンは染色機に置かれ、染料溶液は中心から外側へ、外側から中心へと移動します。 コイル染色は、様々な染色装置で行われます。 塗装装置は円筒形で、縦にも横にも使用できます。 ボビン染色の準備をするボビンは、最初に巻き取り工程で必要な巻き取り特性で巻き取らなければなりません。 染色する糸の性質に合わせて、下準備工程である巻取り工程で、染料が浸透できる形に糸を巻き、染色工程に送ります。
コイリング
ワインディングプロセスは、ボビンまたはボビンから別のボビンに糸を移すことです。 糸が生産された後、オープンエンド紡績システムのようにコップまたはボビンに巻き取られます。
この段階の後、糸を紡ぐ方法は XNUMX つあります。
• 最終製品として市場に出される。
• または、企業内で中間製品として処理され、適切な生産段階 (織り、編み、既製糸、およびその他の生産部門) に送られます。
原糸として市場に出す場合は、店頭販売ができないため、お客様に適切な形でお届けするために巻き取り加工を行います。 ヤーン サークルのコップには 100 ～ 150 g のヤーンが含まれています。 これらのコップには、関節の太さ、薄くて厚いところ、繭や貝殻の破片などの異物、ハエ、張りの違いなど、いくつかの欠点があります。 これらはすべて、製織または編成中の効率を低下させ、織物または編物に欠陥のある表面および不均一を引き起こす. このため、紡績機から出てきたコップは、織る、編む前の準備工程の第一段階として、ワインディング工程を経ます。
コイリングの目的
一般に、ボビン巻きの主な目的は、同じ長さの大きな糸を含むボビンを次の処理のために準備し、異物や紡績中に発生する誤差を取り除き、糸の直径の不均一をなくすことです。
コイリング中に修正された主なバグは次のとおりです。
• 糸の細い場所と太い場所:
糸の太い部分はねじれの少ない部分です。 このため強度が低く、織り切れの原因となります。 織っている間に壊れないと、生地に欠陥が生じます。 糸の細い部分は、繊維が少ないところや撚りが多いところです。 ブレイクアウトや生地の欠陥の原因となります。 糸の結び目はさまざまなサイズにすることができます。 この場合、たて糸はラメラを通過せず、切れたり、過度の摩擦を引き起こしたりします。 編み物に使用すると、糸切れや針折れの原因となります。
• 紡績工場からの挿入エラー:
紡績工場では、紡績途中で切れてしまうと糸継ぎミスとして、まず二重巻き部分、次に太い部分が発生します。 このエラーは、破損時に非紡績部から取った端が、もう一方の端と一緒に給糸筒の下に置かれて排出されるために発生します。
•フライを毛糸で包む：
このエラーは、紡績工場でフライが糸に混入することによって発生します。
•野菜と動物の排泄物（いや）：
これらは、ベールから糸に達する可能性のある残留物であり、製織エラーを引き起こします.
整経機では、姿勢が非常に重要です。 無地経糸の切れ目は、同時に整経する500～800本の糸の停止を表しています。 これにより、ワープの効率が大幅に低下します。 整経機で警官から働くなんて考えられない。 警官は頻繁に不足するため、警官の交代操作には多くの時間がかかります。 同時に、これらの停止はワープの品質を低下させます。 この負性を排除するために、ボビン内の糸重量の 10 ～ 20 倍の重量があり、ほどきやすい適切な形状のボビンに巻き取られます。 杼のない織機では、よこ糸を長時間止めずに投げることができますが、それには大きなボビンを使用するしかありません。 同様に、コイルを使用することにより、折返し巻線機でも高効率運転が可能です。 糸を編むために必要なワックスがけ工程もワインディングによって提供されます。 したがって、ワインディングプロセスを実行することは非常に重要です。
ワインディング工程で考慮すべきポイント：
色、品質、数の分離に指定された色付きのボスを必ず使用してください。
糸の種類ごとに選択された設定と張力は、細心の注意を払って維持する必要があります。
フラットとマシンのクリーニングは頻繁に行う必要があります。
非自動機では、結び目を小さくしっかりと結ぶ必要があります。
ボビンの空の回転では、糸がほつれてはいけません。
コイルを適切に巻くように注意する必要があります。
機械の定期的なメンテナンスは定期的に行う必要があります。
コイルで考えられるエラーとその原因:
コイルへの異物混入。 このエラーは通常、作業者の不注意によるものです。
コイルが正しく巻かれていません。 このエラーは、主に巻き上げ機構の不具合と調整不足によるものです。
非常に小さいまたは大きいコイル。 コイル径のサイズ設定が狂っているか、一定サイズまでのコイルが作業者によって取り外されていません。
軟巻きコイル。 糸に必要なテンションを与えていないことが原因です。
大きな結び目で巻きます。 作業員が結び目を適切に結んでいないことが原因です。
混紡糸巻きボビンです。 作業者の不注意によるミスです。
ボスに欠陥のあるコイル。 これはワーカー エラーであり、以降の処理で混乱を引き起こします。
油で汚れたコイル。 それは労働者のせいであり、注意と細心の注意が必要です。
巻線における巻線特性
巻線プロセスには、巻線プロセスとコイルに関するいくつかのパラメータがあります。 これらは巻く目的によって異なります。 これらのパラメータは、ボビンの品質、巻線プロセス、および巻線機の効率に直接影響します。
主な巻線機能は次のとおりです。
•クロスオーバー角度
• 巻き角度
• 糸番号
• 巻線密度と巻線剛性
• コイルの形状と寸法
• 巻き糸の長さ
コイル巻線機
コイル巻線機 基本的な巻線形状によると、
コイル形状によると;
ヤーンウォーカーの種類によると、
- • プロペラ ブレード
- • スリット刃
- • 溝付きシリンダー
- • コイリングマシン
コイリングの目的に応じて;
それらは次のようにグループ化されます
従来の巻線機の機械要素。
ヤーンプローブ、ヤーンクリアリングナイフ、ヤーンブレーキ、バルーンブレーカー、ボビンスピンドル、ワックスがけ装置、ボビン搬送装置、フライ吸引装置。
半自動巻線機で; 糸の結び目やコップの交換は機械で行います。
全自動ワインディングマシンで; 完成したコップの代わりに完全なコップが置かれ、コップの端が見つかり、ボビンに接続されます。
一部のマシンでは、完全なボビンが取り外され、新しいボスに置き換えられます。 糸結びとコップ交換は結びロボットで、ボビン交換は交換ロボットで行います。
染色用ボビン
染色に影響を与える工程の最前線にあるのは、染色用に準備された糸の巻き構造と巻き付けられたボスの構造です。 また、染色条件と染料は染色プロセスの重要なパラメーターです。
巻線構造とは、材料を一定の条件下で巻線ツールに巻き付け、次の工程で使用するために準備された構造として定義されます。 巻線構造は、繊維産業だけでなく、他の技術産業分野でも作成され、目的に応じて使用される技術構造です。
たとえば、テキスタイルおよびアパレル、詰め物、トップス、ハンク、ボール、ボビン、ボビン、ビーム、ミシンで使用されるさまざまな糸巻き構造、ロールに巻かれた布地および紙ボール、さまざまなサイズのケーブル リール、さまざまなワイヤー巻き電子・電気分野で製造・使用される構造物 フィルムなどをテープで巻く構造物やその他の用途のカセット、ロープを巻く構造物を巻き上げ機に使用する構造物などがあります。
巻き構造の概念は、織物の本質を含んだ概念であり、織物技術の基礎科目の一つです。 なぜなら、紡績、織り、編み物生産の技術段階の最初から最後まで、材料の変更、巻き取り、巻き戻し、巻き戻し、巻き取りのプロセスがすべての段階で行われるからです。 一方、これらの工程は、製造段階の半製品または既製品である、さまざまな機能を備えた巻線構造を使用して実行されます。 これらの構造の質の悪さや欠陥は、次の段階での使用、生産、またはサービスに悪影響を及ぼします。
特に巻線構造。 ボビンの染色・仕上げ工程における染色糸の品質が、糸くずや生産効率に大きな影響を与えることがわかります。 巻線材料、巻線を行う機器、巻線条件、巻線構造の使用条件が急速に変化した場合、それに合わせて巻線構造を開発し、品質を向上させることが重要です。 このため、巻線構造をテーマに研究開発を継続的に行うことが重要であると考えられる。
コイルを巻くための特別な染色ボスがあります。 これらのボスの中には柔軟なものもあれば、そうでないものもあります。 柔軟なものは、非常に収縮する糸を巻くために使用されます。 重量が 500 ～ 1500 グラムの糸は、円錐形または円筒形のクロス ボビンに巻き付けられます。
巻線のすべての側面が同じ頻度であること、および XNUMX 回のバッチで染色される巻線のサイズが等しいことが重要です。 巻線の準備中は、糸が多かれ少なかれ縮んだり膨らんだりすることを考慮して、きつすぎないようにする必要があります。
例えば木綿の糸はゆるいテンションで巻かれています。
再生セルロース繊維の方が膨らみが大きくなるため、ゆるく巻く、巻く厚みを薄くするなどの注意が必要です。
ウールは水と熱で伸びるので、しっかりと包むことができます。
一方、化繊糸は温度による収縮が大きいため、糸を先に伸ばしてから巻き戻して染色するか、柄が収縮しすぎないように特殊な弾性ボスで包むことができます。描いた結果タイト。 巻き密度が異なる場合、巻きの緩んだ部分に酒が通り、この部分が濃く染まります。 酒が非常にきつい巻きを通過するのは難しいでしょう.
巻線が行われた後、それらを装置に配置する前に、それらを上下から押して、交差したボビンを確実に曲げます。 プロセス; 原理的には、コイルコアと同径の金属管にコイルを並べて穴をあけるところから始めます。 金属管は液循環システムに接続されており、タンク内の染料溶液はコイルを介してインサイドアウトとアウトサイドインの両方で循環できます。 コイル染色では、すべての染色棒に同じ長さのボビンを配置することが重要です。
ボビンの糸の染色プロセスに影響を与える要因
• 染め糸の種類
• 使用する染料の種類と品質
• 染色プロセスのパラメーター (染色環境条件)
• 塗装工程
•染料溶液の温度
•循環速度
• 循環方式
• ポンピング圧力
•塗装装置の技術的パラメータ）
• コイルの巻線構造の品質
• ボスの表面構造。
染色に使用されるボビンの巻き構造は、染料溶液が巻き全体に均等に分配されるようにする必要があります。 このため、染色用ボビンの巻き密度は、硬質ボビンよりも小さくする必要があります。 調査によると、コイルの巻線密度の最適値は約 0,33 ～ 0,37 gr/cm3 であることがわかりました (Gordeyev と Volkov 1974)。 ただし、高圧下での染色方式を適用すると、コイルの巻線密度を 0 ～ 39 gr/cm0,40 まで増やすことができます。 したがって、染色のために準備されたボビンの巻き構造を調べること、特に巻き密度に影響を与える要因の最適値を決定することは、染色にとって非常に重要です。
コイルの巻線構造を決定する重要な機能。
• 巻き取り時の糸の巻き上げ（巻き取り）角度
• 巻き取り時の糸コイルの交差角
・巻線構造の密度（巻線の比重）
• 糸の種類と巻き数
・巻き方（精密巻き、普通巻き）
• 巻線構造の形状と寸法
ボビンの染色および仕上げ工程において、染色および乾燥の品質に影響を与える最も重要な要素は、ボビンの巻き密度です。 糸の種類、交差角の値、巻き取り時の糸の張力、糸ループの圧力によって、巻き密度が異なります。 巻線密度を決定するための多くの方法とデバイスがあります。 密度は、間接的かつ理論的な方法で決定されますが、通常は直接測定によって決定されます。
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