綿繊維の許容湿度値は、生産段階の標準条件として認められている相対湿度 65% +2 および 20-+2 °C で 8.5 です。 商用湿度は、ウール糸、ウォッシュド ウール、ウール生地で 14% です。 フラックス 12%、モヘア 13%、シルク 11%、ビスコース 13%、ポリアミド 5%、ポリエステル 0.4%、オーロン 1.5% です。 ％水分は、湿った材料の重量に対する繊維材料によって吸収された水の量の比率です。.紡績工場では製品（糸）をムダを少なく効率よく処理する必要があります。 撚りを保護し、毛羽立ち率を減らし、強度の低下を防ぐために、糸の水分値は一定量でなければなりません。 糸の売買においても湿度は非常に重要です。 これらの理由から、糸の水分制御が行われます。 コンディショニングは、ボビン糸を標準大気状態にするために行われます。 商用湿度は 8,5% としてパッケージ化されています。 同時に糸に必要な水分を与えます。

パラフィン制御は、糸中のパラフィン量が規格に準拠しているかどうかを判断するために実行されます。 糸の表面を小さなパラフィン粒子で覆い、表面に潤滑性を持たせる工程をパラフィン化といいます。

この工程でできた糸をパラフィン糸といいます。ワックスがけプロセスは、次の XNUMX つの方法で行われます。

1-固形ワックス： 一般に、天然繊維を原料とする糸に使用されます。

2-液体ワックス: 主にフィラメント糸に適用されます。

糸の摩擦抵抗を大きくすることで、糸の摩擦抵抗は後の工程で非常に重要です。 特に編み物やミシン糸は摩擦の多い糸です。

機械の特性上、工程中に糸に過大な摩擦が生じ、強度が低下する可能性があります。 このタイプの糸は、摩擦に対して非常に高い抵抗力を持っている必要があります。

摩擦; 糸の劣化、磨耗、強度の低下などのマイナス要因に備えます。 パラフィン化により、これらの問題を軽減しようとしています。

まず、パラフィンが糸の表面によく浸透する必要があります。 0,5kgの糸に対して1,5gから0,05gのパラフィンが与えられます。 つまり、糸のワックスがけ率が 0,15 ～ XNUMX % であれば、ワックスがけプロセスが正しく行われたことを意味します。

糸の摩擦係数の変化は、パラフィンの量によって異なります。 糸中のパラフィンの量は多すぎても少なすぎてもいけません。 必要以上に多かれ少なかれ摩擦係数に影響します。

パラフィンを選択する際には、次の条件を考慮する必要があります。

>> 糸の種類（原料、使用場所など）

>>周囲温度（季節、環境条件など）

>> 各糸のワックス形状（ソリッドまたはリキッド）

パラフィンの選択とワックスがけは、上記の条件に従って行われます。 しかし、最も重要なことは、ワックスがけされた糸の摩擦係数の変化です。

糸のワックス除去量は実験によって決定され、得られた経験の結果、すべての糸のワックス除去量は、糸 0,5 キログラムあたり 1,5 ～ XNUMX グラムと決定されました。

パラフィン処理されていないコイルサンプルがコイルマシンから採取されます。 重みが決定され、記録されます。 重量が測定されたパラフィンフリーのボビンサンプルは、ボビンマシンでワックスがけされます。 パラフィン化されたサンプルを計量し、その重量を決定します。 ワックスがけされていない糸の重量は、ワックスがけされた糸の重量から差し引かれます。 見つかった値は、ワックスがけの量を決定します。 この量が糸 0,5 キログラムあたり 1,5 ～ XNUMX グラムの場合、ワックスがけプロセスは理想的です。

XNUMX本XNUMX本のボビンを希望の径・重量で製造できるようにコイル径・重量をチェックし、ボビンマシンで製造したボビンから取り出したボビンをチェックして径・重量を管理します。 サンプルコイル これは呼ばれます。

糸品質計画に従って、稼働中のボビンマシンから少なくとも 24 つの番号付きボビンサンプルが採取されます。 充填時間が完了した充填済みコイルサンプルが選択されます。 スピンドル（バラバン）の番号が書かれており、研究室に持っていきます。 充填されたコイルは、少なくとも XNUMX 時間実験室環境に保管することで、必要な湿度を確保できます。

ボビンは、ご希望の糸の長さやボビン径に合わせて成形します。 どちらの場合も、コイルの最大直径は平均 320 mm です。

各サンプル コイルの直径 (上部および下部から) を巻尺を使用して測定します。 情報フォームに処理されます。 測定値はサンプルコイル値と比較されます。 値が規格および公差に準拠しているかどうかが判断されます。

径測定原理は、糸案内棒とボビンの回転関係からボビンの径を測定し、希望の径になると糸案内棒のスイッチがOFFになり、ボビンの巻き取りが自動的に停止します。ボビン径を確認しながら上からの直径測定と横からの高さ測定を行います。

コイル重量の検出

必要なツール:

1-精密天秤

2-サンプルコイル

3-巻き尺

精密天びん (0/01 ± 10 グラム) が校正されています。 スケールをゼロに合わせた後、各コイルを XNUMX つずつ計量します。 結果は情報シートに入力されます。

所定のサンプルはコイル重量と比較される。 標準的で許容範囲外の状況では、再調整は巻取り機の重量と数量セクションから行われます。

ボビンの重量を測定するときは、紙ボスの風袋が差し引かれます。 サンプルボビンの重量と直径は番手によって異なります。

精密スケールで計量されたコイル値がデータシートに記載されています。 サンプルコイルの重量は、各コイルの重量と比較されます。

差が望ましい許容範囲内にあるかどうかがチェックされます。 許容範囲外のコイルは分離されます。 スピンドル（バラバン）を再度チェックし、重量と数量の調整を行います。 紡績工場ではパッケージの直径と重量の管理が重要です。 ボビンの直径と重さは糸の使用場所によって決まるからです。 このようにして、ボビンボスに残る残糸を最小限に抑えることが試みられ、これにより、労力、時間、およびコストの節約が達成される。