新しい原材料や製品の必要性が急速に高まっている繊維分野での最新の開発の XNUMX つは、建築材料、家具、装飾品、アクセサリー製品、高性能複合材料に使用されている竹の使用です。長い間、様々な繊維製品に。
竹は熱帯気候に生育し、3～4年で成熟する植物で、製紙、家具、建築、食品、化学工業など多くの分野で利用されています。 織物に使われる竹繊維は、開発と生産の点でアジア起源であり、孟宗竹（Phyllostachys heterocycla pubescens) と呼ばれる種類の竹から得られます。 竹繊維は、その天然の抗菌特性、生分解性、高い水分保持能力、柔らかさと明るさ、および紫外線屈折のおかげで、テキスタイルで広く使用され、他のセルロース繊維に代わるものを生み出します。
竹繊維の製造方法
竹繊維には、植物が成熟する際に樹皮部分から分離して得られる靭皮繊維と、竹の幹や葉を間伐・精製した竹パルプから得られる再生セルロース繊維があります。加水分解と多段階漂白プロセスの結果です。 靱皮繊維として得られる竹繊維も天然竹繊維と定義する。
加水分解アルカリ化と多相漂白の原理に基づく 再生竹繊維の製造は、以下の工程で構成されます。 それが形成されています。
1. 準備: 竹の葉と茎の柔らかくて海綿状の組織が抽出され、分解されます。
2.浸漬：細断された竹セルロースを20～25％の水酸化ナトリウム溶液に1～3℃の温度で15～20時間浸漬し、アルカリセルロースを形成します。
3.押す： 竹のアルカリセルロースを圧搾して水酸化ナトリウム溶液を取り除きます。
4.細断： アルカリセルロースは、セルロースを処理しやすくし、その表面積を増やすために小さな断片に分解されます.
5. 乾燥: 小さく切ったアルカリセルロースを24時間乾燥させて酸素と接触させます。 この過程で、アルカリセルロースは部分的に酸化され、アルカリ度が高いために分子量が低下します。 この還元は、適切な粘度を得るのに十分な短い鎖を紡糸溶液中に形成するように制御されなければならない。
6. 硫化: この段階で、アルカリセルロース溶液に二硫化炭素を添加し、硫化を行う。
7.キサンテート： 硫化ステップで残った二硫化炭素は蒸発によって除去され、セルロース キサンテート ナトリウムが得られます。
8.解散： この段階で、希水酸化ナトリウム溶液がセルロースのキサントゲン酸ナトリウム溶液に添加され、５％の水酸化ナトリウムと７～１５％の竹繊維セルロースを含むビスコース溶液が得られる。
9. 繊維の引っ張り: 熟成、ろ過、脱気を繰り返した後、ビスコース竹セルロースをノズルから希硫酸溶液に送り込み、セルロース カンテート ナトリウムを硬化させ、セルロース竹繊維に変換します。 再生竹繊維の化学的製造方法はビスコースレーヨンの製造方法とほぼ同じであるため、再生竹繊維は竹ビスコースとも呼ばれます。
竹繊維は、機械的な方法でも製造できます。 機械的方法では、竹の木の部分が分解され、天然の酵素で柔らかくなります。 したがって、繊維は構造から機械的に分離され、糸の製造に使用されます。 この方法は、より多くの労力と費用がかかるため、あまり好まれません。 再生竹繊維の断面と縦方向の外観は、従来のビスコース レーヨン繊維とほぼ同じです。
竹の再生繊維は、断面を見ると微細な空隙やピットが多く存在するため、高い保湿性と通気性を備えています。 竹繊維の断面は楕円形であり、天然の竹繊維が中央に中空構造を持つこの構造により、再生竹繊維と同様に吸水性と透湿性が高いと結論付けられます。 また、天然の竹繊維の長さに沿って不規則に分布する横線や節があり、従来のビスコースやテンセルに比べ、再生竹繊維は結晶化度が低くなります。 したがって、再生竹と従来のビスコース繊維の吸湿乾燥特性は、構造内の非晶領域の割合が高いため、テンセルよりも優れています。 一方、再生竹繊維の熱安定性は、従来のビスコース、特にテンセルほど高くありません。 再生竹繊維の繊度と長さによる種類を以下に示します。
竹繊維はフィラメントとしても生産されます。 市場で入手可能な竹繊維の長さと繊度の値からわかるように、竹繊維は、短繊維紡績システムと長繊維紡績システムの両方で、ウールと梳毛の両方で使用できます。 再生竹繊維に対して、温度20℃、相対湿度65%の試験条件下で得られた物理パラメータを以下に示します。
竹繊維には、柔らかさ、天然の抗菌性、通気性、UV 保護などの多くの優れた特性があり、その強度、特に染色および仕上げプロセスの制限要因である湿潤強度があると言われています。
前述のように、竹繊維は 100% 竹として、または短繊維紡績システムと長繊維紡績システムの両方で、ストレイガーンとウーステッドの両方でさまざまなブレンドで使用できます。 短繊維紡績システムでは、リング糸、ローター糸、コア糸が生産されます。
竹繊維の使用分野
紳士・婦人下着・アウター製品：竹繊維は、汗を瞬時に吸収し、清涼感、光沢、柔らかさ、風合いを与えるなどの特性から、紳士・婦人アウター製品に使用されています。 これらに加えて、その天然の抗菌特性は、下着製品や靴下に使用されています. 紫外線を分解するその能力は、夏服に特に適しています。
衛生製品と医療繊維製品: 竹繊維は、その天然の抗菌特性により、包帯、マスク、病院の衣服、食品包装、医療繊維製品などの多くの衛生製品での使用に適していると考えられています。 天然の抗菌特性により、竹繊維から得られる健康製品に化学抗菌物質を添加する必要がないため、皮膚にアレルギー形成を引き起こしません。
特に竹繊維製の不織布製品は、ビスコース繊維製の不織布製品と非常によく似ています。 また、竹繊維の天然の抗菌特性により、健康クロス、保護パッドやクロス、マウスマスク、食品包装など、健康および医療製品の分野で幅広い用途が期待されています。
ホームテキスタイル: 高い吸湿性、柔らかさ、抗菌性を備えた竹繊維は、タオルに適した繊維です。 ベッドシーツ、羽毛布団カバー、毛布など、さまざまなホームテキスタイル製品に使用されている竹繊維は、紫外線を屈折させる能力があるため、カーテンにも適しています。
竹繊維の既製服やホームテキスタイル製品に加えて、液体ろ過、土壌安定化および浸食防止に使用されるジオテキスタイル製品、空気と水をきれいにするろ過材、水と湿地から油を分離するように設計された特殊な吸収材、工業用ベルトおよびフィルター、コード生地の製造、自動車、構造物、医療用繊維、航空産業で使用されています。 竹繊維は、今日のハイテク複合材料にも使用されており、軽さと高性能の点で金属に代わるものです。
竹布に適用される仕上げ工程
仕上げ工程では、焼却→糊抜き→漂白→セルロースによる酵素処理→染色→仕上げの工程が一般的です。
焼却： 焼成工程の目的は、生地表面の毛を取り除き、表面を滑らかにすることです。 冷却シリンダーを使用しないと、燃焼品質が向上します。
デジサイジング: 生地の糊の種類や量に合わせて糊抜き加工を行います。
親水化漂白: 求める白色度や親水性に応じて、他のセルロース繊維に適用される加工を適用することができます。
絵画印刷
セルロースを染色するすべての染料で染色およびプリントできます。
セルロースによる酵素処理
セルロースによる酵素処理後 天然の竹繊維はより細かく、 柔らかい方がハンドルが良い およびそれらの衣料用機能 開発されています。 プロセス上の注意 最も重要なポイントは次のとおりです。 素材 可能な限り強度 保護です。 これを達成するために使用される 酵素濃度、時間、 pH、温度などのプロセスパラメータ チェックする必要があります。 セルロースで作られた 繊維の劣化はプロセスの最後に発生します。 やってくる。 この劣化 に依存する結晶領域に対する繊維の比率 増加し、結晶領域の分子 サイズが減少しています。 繊維のねじれ 抵抗が減少し、使用特性 開発中です。
レッスンテキスタイル 
