世界中 トルコの編み物業界で最も広く使用されている編み機の構造は、編針が XNUMX 本ずつ移動する編み機です。 これらの編機は、単糸方式でループを形成することにより編成工程を行う。 「給糸、編みエリア（編み針、針床、針床キャリア）、スライド＆ロックシステム、パターンシステム、ティッシュプル＆ワインディングシステム、制御機器は横編機の部品です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

給糸

 

 

このセクションは、制御された方法で編成領域の糸フラックスを実現するためにボビンが配置される場所です。 テーブルと糸の制御 ユニットで構成されています。 編み工程は、糸をボビンからビーズ、ノットキャッチャー、テンショナー、シャトル、そしてそこから針に通すことから始まります。 サイドおよびトップ アーバー システム、光と音による警告システムにより、高品質の機械操作を実現します。 給糸セクションの最後の要素であるシャトルは、XNUMX つの両面シャトル レール上にあります。 各シャトルは、レール上でシャトルの動きを提供するプラスチック ブロックに配置されます。 プラスチック ブロックの上端は、スライドのラッチで選択することにより、シャトルがレール上を移動できるようにします。

 

 

ニッティングゾーン

 

 

編み針は編み物を行う主要な部分です。 針は、糸が機械から受け取る動きに応じて、ループ、ハンガー、スキップのいずれかの動きを糸に与えることにより、布の形成を提供します。 編み針は、ニードルプレス（ニードルタンとニードルフック）、ニードルフット、ニードルボディで構成されています。 よこ横編みでは、片口かぎ針、両口かぎ針（LL）、すべり針のXNUMX種類の針を使用します。

 

 

針床と針床キャリア

 

 

ニット（横編）機の針床キャリア。 それらは、機械本体に平らに一体的に配置された機械部品であり、機械の厚さに応じて、針が機能する適切な数のチャネルと一定の間隔を持っています。 針床キャリア; チャンネルに配置された針を運ぶ、ロック (スチールヘッド) システムの動きを助ける、シャトルとスライドの動きを制御するなどの基本的なタスクがあります。

 

 

スライド＆ロックシステム

 

 

スライド（ヘッド・サドル）は、針床のレール上に配置されたトリコット（平編み）の機械要素であり、シャトルの動きをロック機構と一緒に機械と同じ幅にします。 マシンには XNUMX つのスライドがあり、XNUMX つは前面レールに、もう XNUMX つは背面レールにあります。 これらのスキッドは、スキッドブリッジによって互いに接続されています。 スライドは、針床の上面と平行にスキャンすることにより、機械の幅全体にわたってロックを制御します。 ソリには編み頻度を調整する設定があります。 ランナーは、制御機構から受け取った動きを編成セクションに伝達することにより、編成プロセスを実行します。 コンピュータ制御システムにより、パターニングと生産性が向上します。 モーターの速度は、使用する糸と製造される生地構造に応じて調整できます。    

 

 

              

よこ編みの編み機要素

 

 

よこ編みシステムで糸がループを形成できるようにする要素は、編機要素と呼ばれます。 これらは; 針、おもり、ロッキング システム (スチール)、スレッド ガイド (シャトル)、およびローラー。 これらの要素は、編み工程に直接影響を与える要素です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1針

 

よこ編みで一般的に使用される針はべら針です。 現在、最も広く使用されているタイプの針です。 高速動作が可能でトラブルの少ないこの針は、他の針よりも有利です。 針は、機種や太さによって形状が異なります。 すべての舌側針は、くちばし（フック）、舌、首、体、足（かかと）で構成されています。 柔軟針、両端フック針、複合針、複合針の横編機に使用されます。 

機械編み織機が発明されて以来、編み針はプロセスの中心となっています. 何世紀にもわたって出現したXNUMX種類の針があります。

柔軟な先端の針は、最も古いタイプの針です。 シンプルな構造と安さから、XNUMX年以上使い続けられています。 このタイプの針を使用した新しい機械は、今日ではめったに製造されませんが、それらの多くは依然として世界中の多くの企業で使用されています. 生産中にフックを開閉するために、柔軟な先端の針には補助要素であるプレスが必要です。 この補助要素は、生産速度に悪影響を及ぼし、現代の編み機でのこのタイプの針の使用を制限します。

これまでで最も成功した針は、150 年前にタウンゼントとモールデンによって発明されたべら針です。 針のタングは固定されており、ピンを中心に回転してフックを開閉します。 この針の発明は、伝説によると、ポケット ナイフが壊れたことに着想を得たものです。

最新の開発は滑り針です。 この針はたて編み業界に革命をもたらしましたが、よこ編み業界ではまだ商業的な場所を見つけていません。 針のフックを外すには、閉鎖部材が針の主要部分の穴を通ってスライドします。 

12-プラチナ

  

横編機で針がループを形成するのを助ける編み要素です。 マシンには針の数と同じ数のシンカーがあります。 機械の構造や薄さによって形状は異なりますが、形状が違っても機能は同じです。

 

 

 

 

 

 

 

 

3ロックシステム（鋼板）

 

 

 

横編機のロックシステムは、針を動かすスチールで構成されています。 横編機は複数のスチール グループで構成できますが、丸編機は単一のブロックで構成できます。 横編機のロックシステム（スチールテーブル）は、針の移動経路を決定するスチールで構成されています。

 

 

 

 

 

 

鋼は仕事によって異なります。 使用される鋼;

 

Aブレード鋼：ループ鋼、ハンガー鋼、ジャンパー鋼

 

B-設定鋼

 

Cトランスファー鋼

 

 

 

 

 

 

 

 

4 スレッド ガイド (シャトル)

 

 

編み機の糸ガイド (シャトル) の役割は、糸をボビンから針に適切に届けることです。 糸が針につながる最後のポイントはシャトルです。 横編機と丸編機ではシャトルの形状が異なります。

 

 

 

 

 

 

横編機では、シャトルは編物エリアで可動です。 サドルは頭と一緒に運ばれます。 丸編み機では、シャトルは固定されています。 シャトルはそれぞれのシステムに使用され、編み物の性質に応じて、さまざまな種類のシャトルが選択できます (通常の編みシャトル、インターシャ シャトル、スプリット シャトル、バナイズ シャトル…)。

 

ノーマルニッティングシャトル

 

一般用です。 シャトルは機械のレール上を移動します。 合計 4 つのレールと合計 16 のシャトルがこれらのレール上にあります (右に 8 つ、左に 8 つ、各レールに 2 つ、左に 2 つ、右に XNUMX つ) 各シャトル キャリアは、サドルのピンによって移動します。

 

インターシアシャトル

 

インタースティシャル編みの時間ロスを防ぐ工夫です。 通常のシャトルで作られるインテシアニットでは、「キック」と呼ばれるシャトルの搬送イベントにより、2～3回のヘッドパスで1列のニットが得られるのに対し、インターシャシャトルを使用すると、1回のパスで2列のニットが形成されます。 -3倍の生産量。

バニーズシャトル

 

XNUMX つのシャトルから XNUMX つの異なる糸を供給する可能性があります。 これらのスレッドは、必要に応じて前面と背面に表示できます。

 

スプリットシャトル

 

透かし彫りモデルの穴の形成を防ぎます。ヤーングラスシステムがシャトルを通過することで、編地に変わります。 連続した編地形成のためには、形成されたニットを下から引っ張る必要があります。 これはローラーシステムによって提供されます。

 

5-Tissue Pulling and Wrapping システム

 

よこ編みシステムを備えた機械では、編物要素がループを形成するために、編地をドラフトローラーで引っ張る必要があります。 横編機のドラフトシステムは、一般的にローラーと呼ばれるシリンダーで作られていますが、布巻きは必要ありません。

 

 

 

 

 

一方、丸編機では、ワークの長さが長く、生産速度が速いため、ドラフトローラーで引き出された生地が巻取り軸に巻き取られます。

 

よこ編みにおける編み要素の象徴的な外観

 

 

編成面としての編成要素の作図は難しく複雑であるため、編成要素を記号化してこれらの記号で基本編成図および派生編成図を図式化している。 編み物の要素の一つである針の象徴的な表現は、上から見ると点、横から見ると線です。 ループ、ハンガー、スキップ、針のシンボル表現を以下に示します。