横編機、丸編機では、針数、機目、機径、機繊度、生地幅、作業速度を計算します。 すべての編み機において、針の数は編地の幅に影響を与える最も重要な要素です。 針はループに対応するので、ループの数は針の数にもなります。

 

 

 

 

横編機の総針数 

横編機の総針数を計算する場合、下図のように機械の作業幅（インチ）と機械の繊度（E）（Fein）が必要になります。 

*** 作業幅; 横編機の針板の最初の針と最後の針の間の距離です。 作業幅 これは、インチまたは cm の帝国単位で与えられます。 ただし、針の総数を計算する際には、機械の作業幅をインチとして使用します。 

*** マシンの細かさ (ファイン) (E); は、針板の 1 インチ (2.54 cm) あたりの針の数です。

 

 

 

 

単板横編機の総針数  

TIS = MCE × E 

TIS：総針数 

MÇE : 機械の作業幅 (inch) 

E : 機械の厚さ (インチ)

 

二重板横編機の総針数 

二重板横編機では、前板にある針と同じ数の針が裏板にもあります。 したがって、プレート内の針の総数は 2 倍になります。

 

 

 

 

丸編機の総針数

丸編機の針数の計算では、横編機の作業幅ではなく、機械の針板が円筒形であるため、機械の直径（膿）が使用されます。 機械の直径は、横編機の作業幅と同様にインチで計算されます。 

 

*** マシンの直径 (ヘイズ); 丸編機のシリンダー針板の直径です。 マシンの直径はヘイズと記載されていますが、測定単位はインチです。

 

単板丸編機の総針数 

TIS = Q×π×E 

Q：機径（ヘイズ） 

3.14: π定数 

E : 機械繊度 (Fein)

 

ダブルプレート丸編機の総針数

シリンダープレートの針数だけでなく、カバー針板にも針が入っているので、2枚のプレートの総針数はXNUMX倍になります。

  

機械の細かさとスケールの計算

 

 

 

 

*** マシンの細かさ (ファイン) (E) 

横編機と丸編機の同じ針板の1インチあたりの針数です。 それは文字 E で示され、fain と読みます. 国際的な測定単位であるインチは、2,54 cm (25,4 mm) に相当します。

編み機では、機械の繊度と使用できる糸の太さの間に関係があります。 機械の繊度が上がると、糸の繊度も上がります。 太い糸を入れると針が折れたり、必要以上に細い糸を入れると輪と輪の間に隙間ができて糸くずが出てしまいます。ネット。

  

機繊度（E）と番手（Ne）の関係

 

 

 

 

機械の繊度が高いほど、この機械から得られる織りは細かくなります。

 

ミシン繊度（E）と針数の関係  

ミシン目の細かさ（E）が高いほど、針の数が多くなります。

針の選択は、機械の細かさに適している必要があります。そうしないと、生地に望ましくない欠陥が見られます。  

 

機械規模 (t) 

横編機と丸編機で、同じ針板上の隣接する XNUMX 本の針の間の距離です。 それはtで表され、その単位はmmです。 

N = 針頭の厚さ 

P = 針のピッチ 

t = N+P (XNUMX つの針の間の距離) 

 

 

 

 

布幅と布収縮の計算 

生地の幅は、生地の端から端までの距離を cm 単位で表した値です。 横編機の作業幅より大きくならないように、生地幅を自由に調整できます。 横編機は針が固定され、杼が動いているため、針をキャンセルして好みの幅で針を操作することができます。 これは丸編み機ではできません。 これらの機械の生地幅を決定する主な要因は、機械の直径です。 丸編み機は、針が可動式でシャトルが固定式だからです。 丸編み機で針をキャンセルしても、その部分が可動するので、その部分をスキップ編みで編んでくれます。

編地幅を測る際の注意点

生地が機械から出てきたらすぐに測定しないでください。 生産時に生地が伸びたため、実際の寸法とは異なる状態になっています。 

このため、ミシンから離れた生地はしばらく休ませてから、次の点を考慮して測定してください。 

採寸は編地にシワのないところで行ってください。 

測定中は生地を伸ばしたり、鍋を置いたりせず、生地の正常に見える部分から作成する必要があります. 

測定プロセスは生地のさまざまな部分から数回行われ、偏差は平均を取ることによって決定されます。 

測定は、布製ボールの頭または最後の部分から行うべきではありません。 マシンが最初に起動したときとマシンが停止したときに、マシンが目的の速度を得られないため、ファブリック ボールの中間点を優先する必要があります。

  

横編機（ニットウェア）の生地幅 

 

 

 

 

横編機（ニットウェア）で、お好みの幅・範囲で編むことができます。 これらの機械では、布幅の計算で、加工できる最も広い布の幅が計算されます。 

MCE = TIS × 2.54 / M 

MÇE : 機械作業幅 (cm) 

TIS: 針の総数 

E : マシンファインネス  

ここで使用する総針数は、単板横編機（ニットウェア）の総針数で計算します。単板と二重板では生地幅は変わらず、生地の表面だけが変わるからです。 したがって、XNUMX つのプレートの針の数が取られます。 機械の作業幅は、計算された機械で編地が取り得る最大幅も示します。

 

 

 

 

丸編機の生地幅  

丸編機で生地幅を計算するときは、まず針の総数を求め、その結果を編地の1cmあたりのループバーの数で割ります。

L = Q (R) × 3.14 × L/D/cm

L : 生地幅 (cm)

Q (R) : 機械径 (ヘイズ)

3.14 : π定数

E : マシンファインネス (Fein)

D/cm : バー密度

ロッド周波数; 1cmあたりのループ数を(D/cm)といいます。

ニット生地の生地幅に影響を与える要因

機械の直径または機械の作業幅: 丸編み機のシリンダー針によって形成される円の直径. これは、シリンダー円内の任意の針からその真向かいの針までの距離. 機械の直径によって、生地の最大幅が決まります.編めるもの。 機径が大きくなるほど、幅広の生地を得ることができます。

横編機では作業幅によって生地の幅が決まりますが、作業幅が2,50メートルの機械では、このサイズ以上の編むことはできません。 

丸編機で同じ直径の機械とわずかな違いで、さまざまな幅の生地を製造することができるため、生地の製造は次の要素に依存します。 

>>> 編み図 

>>> 生地重量、縫い目長さ調整、縫い目密度 

>>> 糸数、糸の種類 

>>> 仕上げ作業 

ミシンの細かさと総針数 

 

機械の繊度（E）と機械の総針数は、編地の幅に影響します。 横編機と丸編機では、布の XNUMX cm あたりのループバーの数は機械の厚さによって決まります。 例えば、作業幅が同じで厚さが異なる XNUMX つの機械で製造された生地を測定すると、XNUMX cm あたりのメイ数が異なります。 薄手のミシンで編んだ生地幅は、他の生地よりも広くなります。 総針数は横編機の針数を基準としているため、丸編機では横編機ほど生地幅に影響を与えません。

 

編み方と柄の構造  

丸編み機や横編み機では、編み目の密度や緩み、柄の構造が生地の幅に影響を与えます。 同じ特性のXNUMX台の機械で、一方の機械でタイトに、もう一方の機械でルーズに編むと、粗く編んだ生地の幅が広くなります。 また、柄によっては生地がよれたり、開いたりする場合がございます。 特に重ね編みは生地がよりまとまり、横方向の効果があります。 

ループバー周波数 

ループバー周波数; 1cmあたりのループ数を呼びます。 ループ数の変化は非常に重要です。マシンの細かさに正比例します。細かさが増せば針の数が増え、針の数が増えればループ (バー) の数が増えます。細かさが減少すると、ループ (小節) の数が減少します。

同じミシンで密度設定を調整して作成した XNUMX つの異なる生地のループバー密度も異なります。 他の特性が同じ場合、バーの密度が小さい方が幅が広くなります。

 

ねじの種類と数 

すべての糸がミシンに適しているわけではなく、ミシンの繊度と針の繊度に適した糸番手を選ぶ必要があり、糸の太さが増すと生地幅もある程度広がります。 これは生地の風合いによるもので、糸の太さは機械の細かさに比例します。 太い糸はゲージの低い機械で編むため、編み目が緩くなり、生地幅にも影響が出ます。 

 

編機の作業速度 

編機の作業速度は、生産効率を上げるために重要です。 横編機と丸編機は、動作原理により速度が大きく異なります。

 

横編機の作業速度 

横編機は往復なので遅くなります。 横編機（ニットウェア）は、1-2-3-4のシステムに分かれています。 ここでのシステムの数は、マシンが XNUMX 回の往復で何列を編むかを示します。 各システムはキューを作成します。

 

シングルシステム横編機（ニットウェア）の作業速度 

横編機では、機械の作業幅とは別に、両側にそりの戻り経路もあります。 機械の動作速度を計算するときは、これらの戻り経路も考慮する必要があります。 計算の際は、戻り経路を機械幅として含めた結果を基準としてください。 ここで得られる値は、横編機のシステムが接続されているスレッド (サドル) の速度を示しており、XNUMX 秒間に横編機が作成するシステムの数に比例します。 

V(m/秒)=ME×n(コース/分)/100 

ME = MCE + (2xDY) 

DY : リターン パス (cm) (機械で加工されていない部分の合計) 

ME：スライドウェイ（機械幅）（cm） 

V : 機械速度 (m/sec.) 

n : マシンが XNUMX 分間に往復する回数 

横編機では、コース数の代わりに回転数が表示されます。 したがって、計算するときは、マシンがXNUMX回の往復とXNUMX回のリターンを行い、XNUMX回転でXNUMX列を編むことを考慮する必要があります。 そのため、行数を求めるときに回転数を XNUMX 倍します。

 

例  

シングルシステム横編機（ニットウェア）の作業幅は320、戻り経路は40cm、機械速度は16rpmです。 この機械の作業速度は? 

V(m/秒)=ME×n(コース/分)/100×60 

ME = 320 + (40x2) = 400cm 

ソリは往路と復路で復路を XNUMX 回カバーするため、機械の幅は復路を XNUMX 倍して計算します。 

n = 16 (rpm) x 2 = 32 ストローク/分。 

V (メートル/秒) = 400 × 32 / 100 × 60 

V (m/秒) = 2.13 m/秒。

  

ダブル以上のシステムを備えた横編機（ニットウェア）の作業速度 

シングルシステムとダブルシステム以上の横編機（ニットウェア）の違いは、各システムが一列編成する場合、各システムの数と同じ数の列をXNUMX回の動作で編成することです。 ここでは、行数のみが変更されます。

 

 

 

 

上記のシステムで計算された例では、マシンは 32 コース/分です。 上記の例によると、回転数は 16 rpm でした。 毎分32コースの唯一のシステム機。 起こっていました。 多系統機では、回転数に系統数を掛けて、16分間あたりの行数（コース/分）を求めます。 例えば; 上記のデータによると、マシンは6 rpmです。 また、機械系統番号が XNUMX の場合は、次のように計算されます。 

V(m/秒)=ME×n(コース/分)/100×60 

ME = 320 + (40x2) = 400cm 

n = 16 (rpm) x 2 = 32 ストローク/分。 32x6 = 192 つのシステムで XNUMX コース/分。 

V (メートル/秒) = 400 × 192 / 100 × 60 

V (m/秒) = 12,8 m/秒。 

上記の横編機では、回転数と同様にシステム数が生産効率を左右します。

 

丸編機の作業速度   

丸編み機は、横編み機（ニットウェア）より何倍も高速です。 丸編機の回転数とシステム数は、横編機よりもはるかに高くなっています。 円形機械の主な目的と動作原理は、短時間でより多くの生地を生産することです。 システムは固定され、可動の針板が形成されるため、同時に 40 ～ 120 列を編むように設計されています。 丸編み機の作業速度は、次の式で計算されます。 

V (m/s) = π xnx Q (ヘイズ) x 2.54 / 100 x 60 

計算式の 2,54 という数字は、この値を cm に変換するためのものです。 丸編み機で計算される速度は、28 秒間に編みシリンダーが移動した距離をメートル単位で表したものです。 丸編み機ではn値、つまり回転数/分がそのまま使われます。 これらの機械は同じ方向に円を描くように回転するため、始点に到達すると 28 回転として計算されます。 マシンが XNUMX rpm の場合。 表示されている場合、これは機械が毎分 XNUMX 回転していることを意味します。 

V : 機械速度(m/sec.) 

π : 3.14 定数 

Q : 機械径 (ヘイズ) 

n : 機械速度 (rpm) 

 

例 

直径30の膿のmbieマシンの速度は29 rpmですか？ 

V (m/s) = π xnx Q (ヘイズ) x 2.54 / 100 x 60 

V (メートル/秒) = 3,14 x 29 x 30 x 2.54 / 100 x 60 

V (m/秒) = 1,15 m/秒。 

丸編機の動作原理により、システムの数は周速に影響しません。