- 1-単相織機
- 2-多相織機
- XNUMXつに分かれています。
1-単相織機
単相織機は、機械の XNUMX コースで XNUMX 回、開口、緯入れ、ピッチングという基本的な製織操作を実行します。生地の形成は、マシンコースの連続的な繰り返しによって発生します。単相織機の定義では、緯糸挿入システム、開口システム、および織機のその他のメカニズムのタイプが重要です。今日の製織業界で使用されている織機のほとんどは、単相織機です。一部の特殊な織機のみが多相織機のカテゴリに分類されます。単相織機の開発では、ほとんどの緯糸挿入システムが生産量を増やすために研究されてきました。
2 多相織機
近年の繊維産業の発展は、特に織物の分野において、目覚ましい発展が避けられないことを示しています。メーカーは、多くの点で新しいアプローチを生地メーカーに提示する必要があります。製織におけるこれらの開発は、製品の品質を見失うことなく、より高速化を目指す必要があります。この分野で最も一般的な使用領域を持つシャトルとフックを備えた単相織機は、その構造で製織の生産性を達成できる最後のポイントにほぼ到達していますが、技術がそうではないことも避けられない事実です。限界を知っています。そのため、機械メーカーは継続的に研究開発を重視する必要があります。
単相織機
単相織機は、機械の XNUMX コースで XNUMX 回、開口、緯入れ、ピッチングという基本的な製織操作を実行します。生地の形成は、マシンコースの連続的な繰り返しによって発生します。単相織機の定義では、緯糸挿入システム、開口システム、および織機のその他のメカニズムのタイプが重要です。今日の製織業界で使用されている織機のほとんどは、単相織機です。一部の特殊な織機のみが多相織機のカテゴリに分類されます。単相織機の開発では、ほとんどの緯糸挿入システムが生産量を増やすために研究されてきました。
シングルシャトル織機:
シングルシャトル織機では、緯糸は各杼口の杼によって、ティーの杼道にあるサッシの左右にある杼スロットの間を行き来します。このプロセスは、シャトル内の緯糸チューブが空になるまで続き、緯糸チューブが空になると、バッテリー アセンブリによって自動的に新しい緯糸チューブに交換されます。シャトルの発射は、打撃アームによって行われます。衝撃装置にはさまざまな形状があります。シングルシャトル織機の横糸挿入システムを除いて、すべての基本要素とプロセスは単相織機と同じです。
マルチシャトル（ケース）織機：
織機の両側にスロットが XNUMX つしかない従来のシャトル織機は、. このような織機は杼がXNUMXつしかないため、単色の均一な緯糸で生地を織る織機で、片側または両側にXNUMXつ以上のスロットが配置されたシャトル織機はケース織機と呼ばれます。 XNUMX 色以上の緯糸が必要な生地の場合は、上下に移動します。 所定の時間に XNUMX つのシャトルのみが続行されます。 通常、各スロットには異なる色のよこ糸のシャトルが含まれています。 ケースは垂直に動き、マウスピースで使用される適切なシャトルが打撃アームのレベルに来ます。 このように、さまざまな色のよこ糸のバリエーションを作ることができ、布に効果を与えるために、異なる色の糸の代わりに異なる種類のよこ糸を使用することもあります。 初期の頃は、カウンターの左側に回転するシャトルスロットがあるカウンターで開発され、使用されていました.回転するカートリッジベッドとリボルバーを備えたピストル. これらはターンテーブルと呼ばれます。 今日、これらの織機は速度が速く、さまざまな色や種類の緯糸を使用できる可能性が限られているため、使用されていません。 自動ボビンチェンジャーを箱の動きと組み合わせることができないため、箱織り機は生産されなくなりました。
シャトルフリーの織機：
織機の増加とその生産における最も重要な開発は、緯糸ガイドシステムにありました。 シャトル付きの織機では、織機の重量が織機の速度を制限します。 これらの織機は、一般的にシャトルレス織機と呼ばれています。 シャトルレス織機は、電子機器を駆使した高度な織機です。 生産率は非常に高いです。 高い生産速度で効率的に作業し、欠陥のない高品質の生地を生産できるようにするために、シャトルのない最新の織機でコンピューターの支援を受けて他の作業ユニットが開発され、効率と品質を向上させるために追加のデバイスが作られます。
フック織機
針に取り付けたホルダーヘッドでよこ糸の位置合わせを行う方式です。 これらの織機は、8 つのフック (レピア) が縦糸幅と横糸の位置合わせ全体を通過するシステムとして設計することも、2 つのフックが織機の XNUMX つの別々の側面から杼口に入り、糸を移送するシステムとして配置することもできます。よこ糸は中央で一方から他方へ. それはフレキシブルフック織機とフレキシブルフック付きのXNUMXつのバンドとしてXNUMXつのサブクラスに分けられます. フレキシブルフック織機は一般的にダブルフック付きですが、シングルフレキシブルフック付きのモデルにも遭遇します.リジッドフック織機のダブルテレスコピックモデルには、カーペットやベルベットを対面で織るツインフックモデルもあります. さらに、ダブルフック織機には、ループトランスファーシステム（ガブラー）とエンドトランスファーシステム（デワスシステム）のXNUMXつの異なる構造があります.杼口中央のよこ糸の転写形状に合わせて。
横糸挿入が柔軟または剛性アームに配置されたドナーフックとレシーバーフックで行われるシステムは、フック付き横糸挿入システムと呼ばれます。 無杼織機の一つであるフック織機は、生産当初から様々な開発が行われ、普及してきました。 フックシステムは、市場ではレピアまたはスキュワーシステムと呼ばれています。
特徴：緯入れ時、フック緯入れ方式の緯糸制御。 このため、フック横糸挿入システムは積極的な横糸送りと呼ばれます。 他のよこ糸挿入システム（シャトル、シャトル、ジェット付き）では、挿入中によこ糸キャリアとよこ糸が制御されません。 このため、フック以外のシステムは、負のよこ糸伝導と呼ばれます。 フックシステムで横糸を制御できるため、あらゆるタイプの糸で機能します。 フックシステムでは最大 16 色の緯糸を使用できます。 そのため、あらゆる種類の布織りに適しています。 これは、特に異なる種類の糸および着色された家具製造販売業の布地において利点を提供するので、好ましい。 フック方式の場合、生地幅によって生産速度は異なりますが、170cm幅で最大700本/分、360cm幅で最大400本/分に達します。
フック横糸挿入システムが広く使用されています。 あらゆる種類の糸を使用できるため、室内装飾用生地からタオル、平織りからベルベットまで、ほぼすべての種類の生地の製織に使用されます。 また、よこ糸の色数が多い方が好ましい。 フック付きよこ糸挿入システムは、フックを重ねて使用できるため、向かい合って織られるカーペットやベルベット織りにも使用されます。 フックシステムは、特に異なる生地を織り、頻繁にタイプを変更するビジネスで好まれます.
フック横糸挿入システムは、フックの数に応じて、構造的に剛性フックと柔軟フックとして、シングルフックとダブルフックのグループに分けられます。 シングルフックシステムは、効率が低く、広い幅での使用が難しいため、時間の経過とともにダブルフックシステムに置き換えられました. ダブルフックシステムの柔軟で剛性のあるフックとして製造されています。 ダブルフックシステムには、受信機用と送信機用の XNUMX つのフックがあります。
リジッドフック横糸挿入システム
リジッドフックは、使用されるプロファイル (パイプまたは U) により、振動が少なくなります。 フックガードが機械の端から突き出ているため、多くのスペースを占めます。 このため、幅の広いコームは好ましくありません。 ただし、カーペット機などの大型織機では剛性フック システムが使用されます。 リジッド フックをマズル内でガイドする必要がないため、ティーにガイド要素を追加する必要はありません。
フレキシブルフック横糸挿入システム
剛性のあるフックは多くのスペースを占めるため、柔軟なフック システムが開発されました。 弾性バンドは、スチールまたは炭素繊維で強化された高性能合成素材でできている必要があります。 フレキシブルバンドレピア織機は、織業界で最も使用されている機械です。 それらは広く使用されていますが、その欠点を無視してはなりません。 例えば; 伸びと振動の問題は、糸の移送に可能な限り完璧な設定を必要とします。 ドナーフックとレシーバーフックの間の糸の移動により、特に小屋の中央で、フック間の糸の移動が問題を引き起こします。 柔軟なフックは、マウスピース内でスムーズに動くようにガイドする必要があります。 ガイドは、ティーに取り付けられたガイドによって提供されます。
フックシステムでは、シャトルと同様に緯糸アキュムレーターが緯糸供給に使用されます。 よこ糸アキュムレータの後、よこ糸制御システムがよこ糸を制御します。 よこ糸制御システムは、糸が切れた場合に機械を停止します。 よこ糸制御の後、よこ糸ガイドガイドがよこ糸をよこ糸フィーダーに向けます。 フックシステムでは、よこ糸ディスペンサーはさまざまな数と種類の糸を扱うことができます。 また、新しいマシンでは最大 16 色 フックは、ストリップ部分とクランプ部分のXNUMXつの部分で構成されています。 テープ部分は、クランプとよこ糸挿入システムを接続します。
AIR JET WEAVING織機（MACHINE）
十分な圧力でジェット状の空気の流れを作ることで、よこ糸はこの空気の流れで加速され、ノズルを通過します。 エアジェットよこ入れ と呼ばれます。 エアジェット緯入れでは、主ジェットと補助ジェットから高圧空気を吹き付けることで緯入れが行われ、この空気流によって緯糸が運ばれます。
エアジェット方式ではキャリアマスがなく、 圧縮空気の流れによって完全によこ糸を運ぶ 起こっている。 エアジェット方式ではよこ糸をキャリアマスに与えるようなことがないため、他の方式よりも速く作業できます。 キャリアマスがないため、当たりやブレーキなどの機械的な部分がないため、騒音が少ないです。 エアジェットシステムでは、よこ糸をより長い距離にわたって定期的に飛ばすために、補助ジェットを使用する必要があります。 補助ジェットを使用すると、シャトルガイドなどのたて糸が少しでも損傷する可能性があります。 エアジェットシステム内で圧縮空気が拡散するのを防ぐために、中空の特殊プロファイルコームが使用されています。 エアジェットの需要は織機の幅によって異なりますが、現在では、幅 170 cm で最大 1100 緯糸/分です。 スピードアップできます。
エアジェット織機は生産速度が非常に速いです。 しかし、エアジェットにより杼口内に運ばれるよこ糸には飛散や混合などの問題が生じる。 この状況は、特に糸の種類と構造に関して制限をもたらします。 例えば、エアジェット織機でファンシーヨコ糸を使用することは非常に問題があります。 このため、エアジェット横糸挿入システムは、同じタイプの糸で織られた布地に適しています。 さらに、タオル製織およびシーケンシャルシェッドを備えた多段階システムで使用されます。 エアジェット織機は、ポプリン、デニム、コードタイプの生地、上着用のウール生地、裏地、トップウェア生地などのファンシーヤーンを使用しない生地を織るのに非常に効率的です。 2センチメートルあたり100〜XNUMX個。
メインジェット
よこ糸から出てくる圧縮空気でよこ糸を前方に向ける要素です。 メインジェットは、よこ糸挿入工程の主要な機能を果たします。 現在製造されているエアジェット機では、メイン ジェットは固定式と可動式のペアで交互に動作します。 固定メイン ジェットは、よこ糸アキュムレータから可動メイン ジェットによこ糸を供給します。 可動式のメインジェットが圧縮空気でマウスピースに噴射。 可動式メインジェットはタンバリンと連動。 したがって、杼口の異なる位置でよこ糸挿入を行うことができる。
補助ジェット
幅の広い織機では、メインジェットによって与えられる最初の速度は、よこ糸を杼口を通して希望どおりに搬送するには不十分です。 このため、補助ジェットが織機の幅に沿って一定の間隔で配置され、開口内でよこ糸を運ぶのに役立ちます。
プロファイルコーム
エアジェット方式では、圧縮空気が飛散しないようにくし構造が異なります。 コームは、スプレーされた空気を導くためのくぼみとして作られています。
緯糸フィーダー
エアジェット方式で採用されているヨコ糸アキュームレーターは、システムに合わせて高速で巻き上げ、送り出しを行っています。 そのため、高ドラフトによる糸のバルーニングを防ぐために、それらの前にバルーンブレーカーがあります。
動作原理
よこ糸は、固定されたよこ糸ボビンから解かれた後、よこ糸アキュムレーター (よこ糸フィーダー) に到達します。 よこ糸調整器においても張力制御が行われ、よこ糸は筬幅に応じた長さで、糸の撚り方向に応じた回転数で予備巻取部に巻き取られる。 レギュレーターの出口アイからのよこ糸の送出は、電子ピンによって制御されます。 ここから出た緯糸は、ガイドと緯糸制御装置を通ってメインエアジェットノズルに与えられます。 メインエアジェットノズルは、よこ糸に圧縮空気で初速度を与え、開口内を移動させます。 空気の流れを分散させないために、櫛構造は他のシステムとは異なり、中空になっています。 幅の広い織機では、メインジェットによって与えられる最初の速度は、よこ糸を杼口を通して希望どおりに搬送するには不十分です。 このため、補助ジェットが織機の幅に沿って一定の間隔で配置され、開口内でよこ糸を運ぶのに役立ちます。 リードの全長に沿って並んだ補助ジェット それらは、ノズルがリードガイドを通してよこ糸を吹き飛ばすのを助けます。 まっすぐな糸経路を得るために、カードガイドチャネルに対する補助ジェットの位置は非常に重要です。
多相織機
織機の異なる場所で同時に複数の製織プロセスが実行される場合、これらは多段階製織システムと呼ばれます。 これらの機械では、複数の製織ユニットが同期されます。 マウスピースを複数箇所同時に開くことで、ヨコ入れやタンバリン操作も行います。 多相織機はXNUMXつに分けられます。
丸織機
袋および包装産業で使用されるチューブ ファブリックの製造用に開発されました。 それらは、XNUMXつまたはXNUMXつのシャトルが、円形のシャトル経路をたどって、波状のノズルを通り抜けて次々と通過する機械です。 電磁ブロックが円運動します。 金属製のシャトルを引っ張って横糸を運びます。 ビートは歯付きローラーで作られています。
平多相織機
これらの機械では、織り工程が同時に多くの場所で行われます。 小さなよこ糸キャリアは、その前に開いたマウスピースを通って移動し、2000 本のよこ糸の長さを生地の幅まで運びます。 マウスピースの数は、配置された横糸の数と同じです。 パディングは連続的で、通常はプロファイルされたロータリーコームで実行されます。 作業速度はそれほど速くありませんが、よこ糸登録速度は XNUMXm/分です。 これらは周りのマシンです。 列ノズルおよびウェーブノズルシステムが検討されてきたが、それらは商業的な重要性を得ていない。
レッスンテキスタイル 
