意識が高まり、消費習慣が変化する消費者は、衣服の外側の生地、外観、仕上がり、衣服の内側を覆う素材を重要視し、注意を払っています。

 今日の衣料品業界でますます重要性が増している裏地は、衣料品の完全な完全性のために、他の補助材料や付属品の中でも特別な重要性を持っています。 

裏地とは、衣服の内側の一部または全部を覆うことで縫い目を覆う生地で、上生地の種類に適した適度な重さ、強度、色、肌触り、動きやすさを備えています。 

裏地は人体に最初に触れる面です。. 人体の動き、摩擦、伸びなどで影響にさらされます。 これらの生地では、衣類の品質の点で強度が重要です。 裏地に期待される最も重要な機能。 使用中の衣服の機能性と快適性を損なうことなく、衣服の外観をより明確にすることです. また、表生地と同等の性能・強度特性を持ち、使用中の洗浄による寸法変化がなく、表生地と同時に寿命を迎えることが期待されます。 ピリング値、摩耗および引き裂き強度、色および耐汗堅牢度が長期間の使用で良好な結果をもたらすという事実は、消費者の満足度に関して満たさなければならない基本的な条件の一部です。 

得られる生地の特性を考慮して、一般的に裏地の製造に使用されます。 ビスコース、フラッシュアセテートおよびトリアセテート、ナイロンおよびポリエステル繊維 そして、これらの繊維のブレンドが使用されます。

  

 

 

 

ビスコースライニング 

ビスコースの裏地は、優れた水と汗の吸収特性を備えています。 また、シワが早い、収縮しすぎるなどのデメリットもあります。 さらに、湿潤強度が低い。 しかし、絹のような滑らかな手触りとドレープを見せます。

変性ビスコース繊維であるモダール繊維を使用した裏地は、良好な形状保持、高い湿潤強度、優れた静電気防止特性を備えています。

 

フラッシュライニング 

フラッシュヤーンは、連続フィラメントの形で生産されるビスコースの形です。 高輝度で静電気が起きにくい性質を持っています。 吸水性と吸汗性に優れていますが、湿潤強度は非常に低いです。 そのため、洗濯には敏感です。 フラッシュ裏地はドレープ性が高く、重量感があります。 保温性に優れているため、特に夏服に好まれます。 これらの裏地は非常に滑りやすいため、縫い目で組織のずれが発生する場合があります. このため、適切なステッチ タイプを選択することが非常に重要です。 収縮が大きすぎるため、最初に収縮率を決定し、必要な余裕をカットに残す必要があります。

 

アセテートおよびトリアセテートの裏地 

アセテート繊維は、他の繊維に比べて引っ張り強度が低いです。 柔軟性があり、滑りやすく、光沢があり、ドレープがあり、しわになりにくい. 素早く優れた吸湿性に加えて、この水分を表面に保ち、簡単に乾燥させます。 洗濯、アイロン、ドライクリーニングによる黄ばみや縮みが少ないので、裏地と表地との寸法トラブルを軽減します。

 

ナイロン裏地 

ナイロンライナーは非常に丈夫で軽量です。 これらは、最強かつ最軽量の裏地として特徴付けることができます。 繊維の特性により、弾力性、ドレープ性、伸縮性に優れ、シワになりにくく、速乾性、破断強度、摩擦強度に優れています。 ただし、耐熱性はありません。 含まれる帯電防止素材によって、汚れの吸着性と保持性が変化します。 ナイロンは、他の繊維と混紡して使用すると、生地に抵抗力を与えます。

 

ポリエステル裏地 

ポリエステル繊維は、フィラメントと織り目加工の糸として形成されます。 フィラメント状のものよりも光沢があり、通常の強度のプライマーが得られます。 一方、織り目加工のポリエステルから製造された裏地は、柔軟な構造を示しています。 ポリエステルの裏地は一般的に丈夫ですが、伸縮性が低く、十分なドレープがあり、生地構造内の空気層が少なくなっています. それらは、薄さ、強度、非しわおよび熱可塑性特性により、優れた形状保持能力を備えています。 しかし、静電気や毛玉の問題が高い。 このため、他の糸と混ぜて使用されます。

 

裏地に使用される織物ニット 

裏地は一般的に織布です。 しかし 丸編機や経編機から得られるニット裏地は、スポーツウェアにも使用されています。. 織り裏地の最も一般的な織り方は次のとおりです。

 

プレーンニット織物

 

 

 

 

軽量ライニングの製織で最も使用されるタイプの製織です。

たて糸とよこ糸が最大限に接続されているため、高い破断強度と摩擦強度を備えた耐久性のある生地が得られます。

しかし 接続数が多いため、生地の柔軟性とドレープは低くなります。.

縫製時やその後の使用時に糸や縫い目がずれにくい丈夫な生地構造です。

安価で使用面積が多いことから好まれる裏地織りタイプです。

 

 

あや織り織物

 

 

綾織を用いた生地の最大の特徴は、表面の斜めのライン。

このため、生地の柔軟性が増し、聴力が向上します。

平織りよりも引き裂き強度が高いです。

綾織りが使用されている裏地は、切断や加工に適していて耐久性があります。

付着した汚れが目立ちにくい。

それらは主に革製の衣類、コート、コートの裏地に使用されています。

 

 

サテン織り 織物

 

 

 

 

裏地の生地の製造で最も一般的に使用される織り方の 5 つは、サテン織りです。 ユニット編成レポートのリンク数は少ないです。 サテン織りで作られた裏地は、滑りやすく滑らかな表面、光沢のある外観とドレープを示しています. 光沢の理由は、糸が浮いているため、光をよりよく反射するためです。 最大XNUMXつのサテン織りが使用されています。

ドレープ性が良いため、コートやコートなどの衣類に好まれています。

ただし、摩擦抵抗や耐摩耗性は低いです。 時間が経つと、浮き糸に切れやビーディングが発生します。 糸のズレがありますので、縫製の際はご注意ください。 最適な横糸と縦糸の密度は、縫い目の滑りと組織の滑りが非常に起こりやすい構造を作り出すため、適用する必要があります。

 

裏地の特徴 

滑らかな表面の人造繊維フィラメントおよび他の合成繊維からなる織りタイプで、サテンなどのロングジャンプヤーンを使用した織り裏地では、既存の糸と織りの特性により、ゆるくて滑りやすいファブリック構造が得られます。 このため、縫い目のずれや生地の組織​​構造の劣化などの悪影響が生じます。 これを避けるには 生地の横糸と縦糸の密度を一定にすることで、縫い目での糸の滑りが減少します。 よこ糸とたて糸の密度が十分に得られないと、実際には「開き」と呼ばれる縫い目のない箇所でも糸の滑りや風合いの劣化が起こります。 よこ糸とたて糸の密度が低いと、生地のドレープが減少します。 したがって、裏地に期待される最も重要な機能のXNUMXつである、アッパー生地が体に接触しないようにすること、内部のディテールや不快なイメージを防ぐことは、機能を十分に発揮できない原因となります。

プライマーの表面潤滑性と光沢、 それは、布の持続時間と耐久性、クリーニングと耐久性において重要な役割を果たします。 特に滑りやすい裏地は、膝や肩などの関節の動きを分散させることでアッパーの生地のフォルムを保ち、使用中の脱ぎ履きを容易にします。

切削中に最も滑りやすいという問題が発生します。 一方、滑りにくくざらざらした表面の裏地は、使用中に集まります。 裏地の明るさは、糸を構成する繊維の種類、繊度、風合い、仕上げ工程によって決まります。 合成繊維には、化学組成によってマット、セミマット、光沢などのグレードがあります。 接続点の少ないサテン織りを使用すると、生地の明るさが増します。 三角形の断面を持つ三葉ポリエステル糸は、光を反射しすぎるため、頻繁に使用されます。 仕上げ工程、特にプリセッティングと仕上げでは、可能な限り高い温度に達すると光沢が増します。

裏地の色の調和は、裏地と表地の色との相性と裏地自体の色の調和の観点から調べることができます。 開幅染め工程において、生地の端に染料がほとんどまたはまったくない場合、裏地自体に色の不適合が現れます. 生地の色の違いの最も重要な理由は次のとおりです。

 

• 生地の構造とそこに含まれる水分、
• たて糸の密度、コバの太さ、重さの違い、
• 機械の圧力不足、電圧差や温度分布、
• 塗料の選択、温度管理と処理時間、
• 環境条件とは、定着・洗浄条件の変化です。

 

色、洗濯、クリーニング、摩擦、汗、耐光性も重要なポイントです。 堅牢度の値が低いと、発汗や洗濯中に色が流れ、上部生地が染色されます。.

裏地は使用期間に応じて経年変化が予想されます。 ただし、これは、選択した裏地の種類、および衣服の用途と目的によって異なります. たとえば、頻繁にドライ クリーニングされる衣類の表地に適した化学薬品は、裏地と裏地の縫い目を損傷する可能性があります。 さらに、粗く織られた糸や欠陥のある糸を含む裏地は、コーティングによって厚くし、その特性を改善することができます。

裏地の糸の特性、糸の密度、および織り構造は、使用中に裏地の特性を維持する能力に影響を与えます。 たとえば、無地の裏地はサテンよりも耐久性があります。 ポリエステル裏地の糸密度を上げると、クリンプが増加するため、ポイント後の生地強度に悪影響を及ぼします.

裏地生地の洗濯やドライクリーニングの結果として発生する可能性のある収縮とたるみの量が許容範囲内であることが非常に重要です. 裏地が必要以上に縮むと、表地に縮みが生じます。 裏地のたるみの場合、裾や袖ぐりから裏地が出ているのが見られます。 表生地と裏生地の洗濯性とクリーニング性の調和がいかに重要かを改めて実感させられます。 一般に、寸法安定性は、合成裏地の固定および製織における張力を下げることによって、またセルロースベースの裏地の吸水性を低下させることによって達成しようとしています。

しわ防止は、使用中にプライマーに期待される最も重要な機能の XNUMX つです。 使うときに大事 は、圧力を取り除いた後のしわのあるライナーの回復率と回復量です。. セルロース系繊維はシワになりやすいことが知られています。

防しわ性は、糸の特性、仕上げ条件、織り構造にも依存します。

亜麻繊維; 綿、ビスコース、アセテート、ナイロン、ポリエステル、ウールと並べると、しわの傾向は最初から最後まで減少します. 裏地に使用される長いステープル ヤーンは、裏地のシワの傾向を軽減します。 織り頻度を上げたり、撚りをかけることでシワも少なくなります。 ただし、しわ防止機能を増やすと、植え付け中にいくつかの問題が発生します。 これらの問題は、仕上げ工程の温度と圧力によって軽減しようとしています。

ライナーの最適な摩擦強度は、使用中に遭遇する可能性のある最大応力または応力に耐えることができる点です。 特に緩い裏地で決定される引張力と摩擦強度に準拠する必要があります。

衣服の外観を損なわないためには耐摩擦性が非常に重要です。 でも、 袖・裾・衿は、裏生地の糸構成や風合いにより、摩擦によりざらつきが生じる場合があります。. この状況は、サテン織りで発生する可能性が高くなります。 摩耗した繊維が生地の表面に毛玉を作る結果、外観が悪くなります。化学繊維でそれらをきれいにすることは非常に困難です。

繊維がナイロン、ポリエステル、綿、レーヨン、アセテートとリストされている場合、耐摩耗性は最初から最後まで低下します。 そのため、アプリケーションでは アセテートとレーヨンはポリエステルと同じ裏地でよく使われますが、ナイロンはめったにありません. これにより、生地に二重の色効果が得られます。

静電気の帯電は、生地表面の水分量と摩擦に依存します。

合成繊維 (レーヨンとアセテートを除く) の水分量が少ないため、空気中の電荷がより多く引き寄せられ、これらの繊維で作られた裏地はより帯電します。 この増加した電荷により、衣服が着用者にくっつき、かさばり、硬くなります。 特に合成プライマーで見られるこの状況は、プライマーが汚れやほこりを引き付け、プライマーの色を変えて明るさを低下させ、ユーザーを不快にさせ、プライマーから必要な機能を実行しません.

人間の体が暑いときも寒いときも快適に過ごすためには、水分を体外に排出する必要があります。 そのため、特に身体に接する裏地は、水分をしっかりと吸収し、外に逃がさなければなりません。 そうしないと、不快感が生じます。

 

裏地の吸湿性 

これは、製織時に使用される織りの種類、繊維の種類、および適用される仕上げプロセスに関連しています。 ステープル ファイバーを使用したビスコース ライニングの吸湿発散性は、ポリエステルなどのフィラメント ヤーンで作られたライニングよりも優れています。

さらに、ゆったりとした裏地は、頻繁に織られているものよりも水分をすばやく吸収および放出します。

仕上げ工程では、繊維に良好な吸湿性を与える必要があります。

裏地は一般的に、表地よりも柔らかいことが望まれます。 体に密着しているからです。 これに使用される糸は、過度にねじられてはならず、太いものであってはならず、一般的には細い糸が好まれます。 使用される糸の種類とその特性に関して、アセテートの裏地はポリエステルの裏地よりもドレープ性が高くなります。 一方、レーヨンの裏地は、非常に優れたキャスティングと柔らかさを備えていますが、一般的に重くて厚いです. 毛玉ができやすいので、レーヨンはポリエステルやナイロンと混紡する必要があります。

 

裏地が衣服にもたらす機能 

裏地は、アッパー生地の特性との適合性に応じて、製品全体にいくつかの重要な特性を追加できます。 衣服から期待される快適さ、耐久性、使いやすさは次のとおりです。

 

• 製造中に発生する可能性のある内部構造のエラーと詳細をカバーすることにより、メイン生地によって形成された開いたエッジを閉じます。
• ディテールと縫い目が閉じているため、クリーンな作業が不要になり、人件費がかさみ、衣服がすっきりと見えます。
• 特に摩擦係数の高い生地を使用した衣類などの着脱が容易です。 また、衣服の端に引っかかる問題やポケットの回転などの問題も最小限に抑えられます。
• ユーザーの動きに合わせて衣服が伸びすぎたり緩んだりしないようにすることで、衣服が安定した構造を形成するのに役立ちます。
• 表地が体に直接触れるのを防ぎます。
• 衣服を縫い目に付けることによる汗の影響や、人の肌に触れるといった問題を解消し、製品の寿命を延ばします。

 

ライニングの消費者に影響を与える重要な機能の XNUMX つは、ドレープです。 望ましい特徴に従って; 裏地 ゆるく、機敏で、硬く、流れるような、または壊れやすい構造を持つ裏地は、触ったときに心地よい感触を生み出し、柔らかい折り目を作り、密度を感じ、柔軟性があり、簡単に縫うことができ、ユーザーに不快な影響を与えない機能を備えている必要があります. しかし、時間の経過と表地の布地の洗濯とクリーニングに適用される方法により、裏地が変化し、布地が新しい化学構造を獲得し、物理的な外観が変化します.