今日の厳しい競争条件により、ファンシーヤーンの需要が増加すると同時に、「さまざまな製品デザイン」が世界中で非常に重要になっています。 現在、デザイナーはニット生地のファッション要素としてファンシー ヤーンを使用しています。 ファンシーヤーンを使用することで、シンプルな編み構造でも、通常の編み機で経済的に「オーセンティック」なデザインを作ることができます。 石油由来のアクリル繊維はウールと構造が似ているため、 天然繊維が使用されているほぼすべての分野で使用されています。

一定の効果に対して天然繊維のような物理的および化学的挙動を示すため、装飾糸を作るのに適していると判断されました. 通常の糸とは比較できないさまざまな構造を持つ多くの異なる装飾糸が開発されました。特長 アクリル100%で使用できるほか、他の原料と混合してメランジ用途にも適しているなど、優れた特性を付加することで徐々に使用率が高まっています。 エンドレス繊維（トウ）として製造された繊維は、製造中にゲル染色または連続トウ染色システムで着色することができます。 トウ製品は、カムガムおよびハーフカムガムシステムで糸を製造する工場の主なインプットの XNUMX つです。 トウから糸を作るには、繊維を特定の染料にする必要があります。 これは、次の XNUMX つの方法で行われます。

• ドラムのナイフでトウを切る (CAP FIBER)
• 牽引牽引（TOPS/BUMPS）

トップスとは、コンバーターと呼ばれる引き裂き機で一定の牽引力（ドローイング）を加えて引きちぎり、一定の形に巻いた連続した形のトウテープです。 繊維の断面は、ほとんど豆または三角形として生成されます。

アクリル繊維は、ポリビニル繊維のグループです。 ポリビニル繊維は、主に 4 つのグループに分類されます。

• 1-ポリアクリロニトリル繊維：アクリル、モダクリル繊維
• 2-ポリ塩化ビニル繊維: 100% PVC 繊維、ポリ塩化ビニル共重合体、変性ポリ塩化ビニル繊維
• 3-ポリ塩化ビニリデン繊維
• 4-ポリビニルアルコール繊維

 

 

 

 

 

 

アクリル繊維は、人造繊維の中で最も羊毛に近い繊維です。 ISO (国際標準化機構) および BISFA (国際合成繊維標準化局) の定義によると、化学構造に少なくとも 85% のアクリロニトリルを含む繊維はアクリル繊維と呼ばれます。

合成繊維の中でも羊毛に似ていることから、羊毛とともに多く使われる繊維です。 その原料は石油です。 フィラメントとして生産されますが、より一般的にはそれをステープル ファイバーに変えて使用されます。

 

アクリル繊維の最大の特徴。 その理由は、糸の製造時に15～30％のストレッチを施すため伸びが持続せず、蒸らしを行うと再び短くなり、元のサイズに戻ってしまうからです。 このように、未延伸繊維と未延伸繊維を一緒に紡績し、ヤーンを製造した後に蒸すと、ストレスを受けた繊維に短縮が見られますが、他の繊維には見られません。 応力のかかっていない繊維では、他の繊維が短くなるためねじれが発生し、糸がかさばる外観になります。 この工程で得られる糸をハイバルク糸と呼びます。

ウール、綿、ビスコース繊維との混紡に適しています。 それらは一般に断面が丸く、表面は滑らかです。

アクリルと綿の混合物。 アクリル綿と混合することで重量と硬さが増します。 綿は吸湿性と強度を提供します。 しわ耐性を高めます。 アクリル80%、コットン20%の生地は、ウォッシュアンドウェア機能を備えたスポーツウェアに使用されています。

アクリルビスコース混合物; ビスコースアクリルにしわのない滑らかさを与えます。 さまざまな塗装効果をもたらします。 優れたウォッシュ アンド ウェア機能を実現するには、ファブリックに 70% のアクリルが含まれている必要があります。

アクリルとポリエステルの混合物。 アクリルとポリエステルを混合すると、着心地の良い暖かい生地が得られます。 シワが増える。 50%-50% の混合物は、優れたウォッシュ アンド ウェア効果を提供します。 このような生地は、ポリエステルから強度が得られ、アクリルから摩擦堅牢度が得られます。 ただし、これらの生地の毛玉のリスクは高いです。

アクリルとナイロンの混合物。 ナイロンの優れた強度と摩擦堅牢度をアクリルの高級感とコーティングの特徴と組み合わせることで、保温性と耐久性に優れた生地が得られます。 アクリルとナイロンの性質を近づけることで、着心地の高い生地が得られます。

アクリルウール混合物; アクリルの最大の特徴は、ふわふわであることです。 混合物で得られる生地は、軽くて暖かいです。 また、ピリングを行うこともできます。 このような生地はしわになりにくく、洗濯可能です。 優れた耐洗濯性を得るには、混合物に少なくとも 60% のアクリルが含まれている必要があります。 アクリルが多すぎると生地がフワフワになります。 アクリルウールブレンド生地は、純粋なウール生地よりも耐久性があります.

 

その比重は 1.16 ～ 1.18 gr/cm3 です。 光ファイバーです。 その吸湿値は約 12,5% で、疎水性です (水を嫌います)。 アクリル繊維は表面から水分を吸収するのではなく、断面から水分を吸収します。 そのため、主に断続的に使用されます。 デュノバ繊維は、吸湿性を向上させるために製造されています。 この繊維の構造には、水分と水を蓄えることができる細孔、スポンジ状の構造、および表面からの吸収性を提供する空隙があります。 これらの特性から、この繊維は防寒着、セーター、肌着などの製品に使用されています。

 

アクリル繊維の強度は 2,5 ～ 4,5 グラム/デニールです。 湿った状態では強度が 10 ～ 20% 低下します。 150℃以上で黄変することがあります。

105℃以上で柔らかくなります。 アイロンの温度は140℃前後です。 静電気が大きい。 保温性が高く、起毛に適し、柔らかく伸縮性があり、弾力性があり、固定に適し、収縮性がありボリュームがあります。

 

織物や編物では、高度な空気保持を提供し、熱を保持する能力を提供します. 羊毛を40%以上混ぜるとフェルト化を防ぎます。

 

シワになりにくく、ふっくらとした温かみのある柔らかな手触りはウールに似ています。 そのため、人体に適した繊維です。 この繊維を含む生地は、吸湿性が低いため、洗濯が簡単で、すぐに乾きます。

 

アクリル繊維は酸に強いです。 有機酸や非濃縮無機酸の影響をあまり受けません。 濃塩酸には耐性がありますが、濃硝酸や濃硫酸には溶けます。

 

合成繊維の製造の基本は、モノマー同士が直鎖状につながっていることです。ğから得られるポリマーのş押す方法で引っ張って繊維にするのが基本です。

 

したがって、まずは繊維生産に適したポリマー生産を実現する必要があります。ş紡績してから、これらのポリマーから繊維を引き出す必要があります。

ファイバープル

 

ポリマー材料を適切な溶媒に溶解するか、その融点を超える温度に加熱することによって得られる適切なフラックス。ş溶液または血液中の溶液ğノズルを通り、次にこのフラックスş血液ポリマーの再取り込みşクライミングをベースに。

化学繊維の生産

 

主に、溶融紡糸と溶液紡糸の2つの方法で作られます。

 

溶液から紡糸する製法はそれ自体。 乾式描画法またはş 撮影方法 XNUMXつに分かれています。

 

100%ポリアクリロニトリルユニットで構成şアクリル繊維; 高分子間の効果的な引力により、タイトな超分子構造を持っています。 このタイトな構造は、染料の取り込みが不十分です。ğ科学、長期ş光や熱にさらされると色が変わります。ğişiに加えてsまた、それらの可用性にいくつかの問題を引き起こします。 これらの理由から、ğこれらの市販のアクリル繊維は、純粋なアクリロニトリルでできています。ş必要な繊維特性を持たない可能性があり、s利用可能ğあなたを大幅に改善するş5% から 15% の XNUMX つまたは複数のコモノマーが含まれています。

 

アクリル繊維を形成するşツラン ポリアクリロニトリル ポリマーは、アクリロニトリル モノマーのラジカル連鎖重合によって得られます。 定義によりği アクリル繊維には、少なくとも 85% のアクリロニトリル単位が含まれている必要があります。

 

適切なコモノマーと一緒にポリアクリロニトリルポリマーを調製した後、このポリマーから繊維を製造するために、まず第一に、得られたポリマーのフラックスが繊維延伸のために適切である。ş血液を保持する溶液（ドップ）に変えなければなりません。 加熱されたポリアクリロニトリルポリマーğ融点に達するş加工前は構造が劣化していますが、適切な溶剤を使用することで紡糸に適しています。ş李フラックスş血まみれのポリマー抽出液が得られます。 このため、溶液紡糸法によりポリアクリロニトリル繊維を製造することができる。 乾燥したアクリル繊維とs 延伸法でも生産可能ですが、世界のアクリル繊維の生産量は約şの 85%s 撮影方法でş引き上げられています。

 

準備されたドラフト溶液がノズルから注がれます。ş縮み後、洗濯後、伸ばし後、下準備後、乾燥後、カール後şクライミングとサーマルşそれは糸に通され、フィラメントのトウになります。 引き裂きまたは切断用のトウ繊維şテキスタイルに使用される最終的な繊維は、それらをレミでステープル ファイバーにすることによって得られます。 乾燥またはs 撮影方法に適用されるこれらすべてのテクニックş操作はほぼ同じですが、紡糸後の工程はşアクションまたはアプリケーションのシーケンス ş条件が若干異なる場合があります。

 

繊維の生産中に、それぞれşレムステップğこれらは、繊維の特性に影響を与える非常に重要な要素です。 これらの製造工程の結果、繊維は s付きます。 繊維の特性は、これらの製造工程で見られるものとほぼ同じです。şあなたの領域 şあなたの条件に

bağとして出てきます。

 

 

 

 

 

 

 

凝固浴

凝固、ノズルからの流れş粉砕されたポリマー溶液から溶媒を大幅に除去します。şゲル繊維に傷ş派生私şレム。 またs 延伸法では、凝固剤を含む液槽にノズルシステムを浸します。şトラック。 凝固浴で使用される凝固剤は、溶媒（溶媒）と非溶媒（非溶媒）からなる。ş瞬間は解決策です。 凝固浴では、一般に、ポリマー抽出溶液の調製に使用したのと同じ溶媒が溶媒として使用され、水が非溶媒として使用される。

 

ポリマー溶液はこのノズルシステムにポンプで送られ、ノズルからこの凝固浴に非常に細かいスプレーが送られます。sスプラウトşは壊れてます。 ここでファイバーを結合しますşアラックはゲル繊維になります。 凝固浴、第一繊維şあなたの希望をかなえるştiğIAsバットと繊維の特性şで非常に重要な役割を果たします。 凝固浴では、ポリマー材料がゲル状の繊維に変化し、溶媒と非溶媒が混合されます。ş暖かい場所でğişで実行şは働いている。 凝固浴では、ポリマー／溶媒／非溶媒が相互作用することがある。şブックマークとğişインプリントの形成の結果として、繊維構造が形成される。şクモ形繊維 ş植えられて、ğiş特徴を獲得します。

ウォッシュ 処理する

 

凝固後の最初のişレム・ウォッシュ・アイşレム。 実は拡散ですşレム。 凝固浴から出てくるフィラメント。 まだ大量の溶剤が含まれています。 濃度差により、洗浄槽内の水と繊維内の溶剤が混ざります。ğiş繊維中の溶媒の大部分ğアンルğu が解決されます。

 

私を洗うş複数のş実現するş逆電流原理が使用されます。 次はş事務の都合ğ少量の溶剤がフィラメントに残って結合します。 洗浄後、フィラメントはその多孔質構造を保持します。 ファイバーの次の iş糸と生地でş 生産 aşしかし、私はより良いですs洗濯またはストレッチşその後もğişXNUMX種類の仕上げ剤を追加。 解決

これらの物質は、エマルジョンまたはエマルジョンとして追加され、通常は次のいずれかです。ğそれらは、収斂性および帯電防止特性を持つ物質です。

オリエンテーションまたはストレッチ ビジネスLemi

 

この私şレム繊維構造ğişシェービングによる繊維特性の改善ş電話を切ったğそれは私にとって非常に重要です。 フィラメントホットğı、熱湯を使用して 65 ～ 70 ºC 付近でガラス転移ş ホットğその上に上げられます。 異なる速度で回転するローラーの間で、通常3倍から12倍の延伸が行われます。 この延伸工程では、延伸浴中で繊維が形成される。ş繊維構造の配向が増加し、それによって繊維強度が増加する。

準備 ビジネスLemi

 

洗濯前後şただし、繊維には化学物質が塗布されています。 この化学薬品または調合剤は通常、水溶液またはエマルジョンの形をしており、どちらの場合も、後の段階で繊維と繊維および繊維と金属の摩擦によって静電気が発生します。ş希望を減らします、繊維はş過熱を防ぐことによってプロセスを支援しますğリッカー、ソフトşスカベンジャーと帯電防止剤が含まれています。 使用する準備剤の種類と量は、下流の処理と繊維の性能にとって重要です。 最終用途に応じてğその結果、繊維上の調製量は0,1～0,7%になります。

乾燥 ビジネスLemi

 

これらのフェーズğişik ş行と行で発生する可能性があります。 私を乾燥させるşレム、加熱繊維ş それは、領域を通過するか、高温の乾燥シリンダーの上を通過することによって作られます。 私を乾燥させるşレミ繊維の以前の生産şお尻に残った水分を取り除くş引っ掻いて乾燥させます。 ここで繊維に残った水分を取り除きます。şひっかき フィブリル a と同様にğ含まれる水分şミツバチが葉になると、繊維構造の細孔も崩壊し、かなり収縮します。 繊維の気孔がつぶれると、繊維構造がドラフトバスによって配向します。ş 開いた毛穴の閉鎖です。 クラッシュ・アイş乾燥中だけのイベントでもあります。ğ年。 カーリーでşクライミングとテンパリングş地盤沈下もあります。

カーリーでşクライミング ビジネスLemi

 

カーリーでş私を登るş操作は機械操作であり、これはş通常はカーリー付きのレムşそれはスクラッチボックスで行われます。 カーリーでş私を登るş糸の目的は、多くの繊維を含む繊維束に凝集力と嵩高さを与えることです。 短繊維の捲縮量は、糸の製造時と使用時の両方で性能に影響を与えるためです。

固定（アニール） ビジネスLemi

 

固定私şフィルムにより、繊維の細孔の崩壊と繊維の弛緩の両方が完了します。ş吸うğ点灯しています。 にğ崩壊が完了しないと繊維が崩壊するş 開いているものはクラッシュしませんş 地域によって儚さや輝きに違いがあります。 希望 で繊維を生産するために、繊維生産ラインの各生産工程ğまた、繊維に生じる物理的、化学的、内部構造もğişよく知られており、したがって、şLEM ş条件設定はとても重要です。

アクリル繊維の物性i

断面図と縦断図: 年齢 紡績法によるアクリル繊維の幅eセクションラウンドまたはビーン取り付けられています。 乾式紡糸法により得られるアクリル繊維ピーナッツの断面取り付けられています。 ラウンドVお豆断面のあるアクリル繊維 弾力性、ピーナッツ断面あり アクリル繊維の柔らかさと明るさもグッド。 アクリル繊維の縦断面図梅滑らかで、ねじれ、縞模様。

İ優先順位と長さ: アクリル繊維の種類長さで製作可能です。 使用部位によってはフィラメント状にすることも可能です。ご存知のように、ステープルが付くこともあります。 ステープル（ステープル）として使用する繊維をよりボリュームのあるものにするために、繊維を折ります。

強度: アクリル繊維の強度は、他の合成繊維 (ナイロン、ポリエステル、オレフィン) ほど高くありません。 脱脂綿などの天然繊維により近いです。 アクリル繊維の強度 2 – 3,6 グラム/デニール。

吸湿性：アクリルl吸湿性が低い。 この率は、通常の条件下では 1% から 2,6% の間で変動します。は働いている。 アクリルl吸湿性の低下高、マイクロファイバーの表面の水 保持力が高いです。

摩擦に対してI耐久性：Ak摩擦に対するリル繊維ı 耐久性は良くありません。

サイズ変更粘着性: アクリル繊維のサイズ疲れない私は良くないです。 ホット フィックス ジョブ応用ポリエステル繊維の大きさの変化違いはありません。 蒸気アクリル製品飲み込みに変化をもたらす可能性があります。

しなやかさと弾力性：アクリル繊維のしなやかさ 合成繊維より低いありがとうございました。 繊維の種類によって、弾力性が良いものから非常に良いものまでさまざまです。 アクリル繊維の伸び率は20〜36％の間で変化しますir。

アクリル繊維を1%伸ばす引っ張ると95%伸びます。

体積密度：アクリル繊維の比重 1,14 ～ 1,19 gr/cm³ の間で変化します阻害。

アクリル繊維の化学的性質

化学物質の影響を受ける: アクリル繊維は硝酸以外の酸に耐性があります。私は丈夫です。 特に濃くて熱いアルカリは繊維にダメージを与えます。 ドライクリーニングで繊維を硬化させるために使用される溶剤彼女の胸への道 開けられる。 塩素系漂白剤外装中の漂白剤に耐久性があります。

環境要因に対して耐久性: アクリル繊維の日光に強いその耐久性はかなり良いです。 細菌、真菌、カビ、蛾、その他の有害 虫が繊維を傷つけません。 帯電性：アクリル繊維の電気伝導 水分の吸収が少ないのでありがとうございました。 このため、アクリル製品の静電気は 電化の問題。

熱の影響を受けやすい：アクリル繊維には特定の融点がありません。 融点ボウルを 215 – 255 °C の間で変更しますir。 非常に高温クリックで商品の色が変わる二分法を引き起こす可能性があります。 アイロンがけ 温度は 110 °C にする必要があります。

燃焼機能: アクリル繊維の炎の出会い溶けて燃えます。 炎を取り除いた後も燃え続けます。 化学臭と黒い私の葉。 灰は硬く、黒く、未栽培です。

アクリル繊維の最終用途 服： スウェットシャツ、靴下、フラシ天、丸編みニット、スポーツウェア、子供服 ホームテキスタイル: カーペット、ブランケット、ラグ、室内装飾品、ベルベット生地 屋外での使用: 車の天井、ボートカバー、ターポリン、屋外用家具

工業用分野: 防塵フィルター、建築施工時の補強材、自動車用バッテリー