織機に横糸を入れる前に、縦糸をXNUMX層に分けて三角形のトンネルを作り、横糸を通す必要があります。 この三角トンネル ノズル と名付けられています。

 

フレームからマズルエリア、ファブリックラインまで 「フロントマウスピース」 と呼ばれます。 前杼口の幾何学的寸法は、よこ糸キャリアが摩擦なしでたて糸を通過できるようなものでなければなりません。 フレームからクロスバー、ラメラ、さらにはいくつかの織機のワープブリッジ、さらにはシェッドエリアまで. 「後部銃口」 これは呼ばれます。

 

織機で使用される開口機構の設計に使用される主なパラメーター。

 

• フレーム数、
• フレーム間の距離、
• マウスピースの幅、
• マウスピースの角度、
• フレームの変位高さ
• 織る際のたて糸の引っ張り力です。

 

枠の数は織機で織る生地の種類によって決まります。 枠数はカム開口機構付きベンチで8～10枚、ドビーベンチで16枚、18枚、20枚、24枚、28枚となります。

 

現在の織機ではフレーム間の距離が 12 mm ですが、厚手の織機ではこの値を 16 mm と決定できます。 ノズルの幅は、機械の構造によって異なります。 この距離は、ラメラが並んでいる領域からファブリック ラインまでの距離に等しくなります。

 

 

 

 

 

 

織機で行われる開口操作には、開口の幾何学的形状により、上開き、下開き、左右対称の開口のXNUMX種類があります。

以下のように上部の開口部のマウスピースに 糸を生地の平面で上に向かってたて糸 削除されます。 上に持ち上げられたスレッドは、他のスレッドよりも多くの張力にさらされます。 トップオープニングマウスピースエミは一般的に手織りの織機で使用されます。

 

 

 

 

 

下のように下に開いたマウスピースには、 糸を布地の面の底に向かってたて糸にする ダウンロード中です。 下げられたスレッドは、他のスレッドに比べて余分な張力にさらされます。 底開きスパウト工法は、一般的に廃れた工法であり、適用範囲が非常に少ないスパウト工法です。

 

 

 

 

 

 

 

下と上に開く口金構造を併用することで、下図のように両方向に開く左右対称の口金形状が得られます。 生地の面に沿って糸を上下にたて糸 たて糸に生じる張力の増加レベルは、理論的には同じと見なされます。

 

 

 

 

 

 

織機で最も一般的に使用される対称シェッドの欠点は、上部シェッドを形成する縦糸が水平 (閉じたシェッド位置) から通過するときに緩むことです。 さらに、シェッドを形成するには、すべてのワープがこのシェッド距離をカバーする必要があります。 たて糸ブリッジを使用することで、横位置通過時のたて糸のほつれを防ぎます。

 

マシンで下開き、上開き、対称シェッドの各タイプを実現する際に、たて糸の上下の移動距離をさまざまな方法で配置できます。 小屋は織機の横から見た小屋の形で分類されます。

 

シェッド セクションのたて糸の配置に従って名前が付けられたシェッド タイプ。

 

• イレギュラーなマウスピース（汚れたマウスピース）、
• セミレギュラーマウスピース（セミクリーンマウスピース）
• レギュラーマウスピース（クリーンマウスピース）

 

としてグループ化されています。

 

不規則な（汚れた）マウスピース

 

この変形例では、各フレームが同じ距離だけ変位するため、前フレームに取り付けられた経糸と後フレームに取り付けられた経糸が異なる水平面内にあるため、不規則な構造が形成される。

 

このシェッド構造では、すべての強度でのワープワイヤーの張力は比較的同じです。 下の図のように、対称的な杼口を考慮して作成された図面からわかるように、下部ワープ ワイヤーの一部が杼口内のシャトル パス上にあるという事実は、糸の摩耗とダウン エンドの数の増加を引き起こします。 . 不規則なシェッドはジャガード機構で使用されています。 枠数の少ない織機やデニム生地を織る織機での好ましい杼口の使用は、不規則な杼口の使用です。

 

 

 

 

 

 

 

セミレギュラーマウスピース

 

経糸は骨格や強度に応じて動き、下層では規則的な杼口型、上層では不規則な杼口型を形成するのが一般的です。 このタイプの小屋は、フック付き緯糸挿入システムを備えた織機で最も好まれます。

 

 

 

 

 

 

 

 

レギュラー（クリーン）マウスピース、

 

杼口からの横糸キャリアの通過を考慮して、たて糸が同じ勾配で立ち上がるように設けた用途です。 このマズル アプリケーションでは、フレームが斜めに持ち上げられています。. 各フレームからファブリック プレーンまでの距離は、互いに異なります。 後部フレームは最も遠い位置にあります。

 

生地のラインに近づくにつれて、フレームの移動距離が減少します。 このため、杼口を形成する経糸群間に張力差が生じ、通常の杼口施工のデメリットとなります。 よこ糸挿入システムで開発された構造のおかげで、今日の最新の織機のフレームの移動距離を減らすことで、この負の影響を可能な限り減らしました。 この脱皮形態はシャトル付きで、 フック、エアまたはウォータージェット 次のようなベンチでスムーズなノズル塗布が必要な場合に適しています。