仕上げ用途は、繊維素材の種類や特性によって異なります。 すべての繊維タイプにすべての仕上げを施すことは不可能です。 あらゆる種類の生地にいくつかの仕上げプロセスが適用されます。 ただし、それらはすべて異なる効果を持っています。

 

起毛および研磨プロセスは、あらゆる種類の生地に適用できる機械仕上げです。 ウール生地、室内装飾生地、毛布、コート、ジャケット、トラックスーツ、コートなどの繊維製品の製造に使用される生地には、起毛加工が施されます。 起毛することで、熱透過率が低く、柔らかくボリューム感のある生地が得られます。 紙やすりで磨くことによって、生地にスエードやビロードのような外観を与えることができます。

 

起毛とは、織物または編物の表面に金属線を通すことで、糸を通して繊維を引っ張ることに基づく機械的な仕上げプロセスです。

 

起毛加工とは、総柄で熱透過性が低く毛羽立った生地に施す加工です。 希望する効果は、使用する機械、衣類の特性、カーディングおよびデタッチローラーの数と方向に応じて達成されます。

 

ウール生地、室内装飾生地、ブランケット、コート、ジャケット、トラックスーツ、コートなどの繊維製品の製造に使用される生地には、起毛加工が施されます。 育成プロセスは、生産のあらゆる段階で行うことができ、通常は最後のプロセスの XNUMX つです。 その理由は、ファブリックに最終的なタッチと外観の特徴を与えるためです. 起毛プロセスは、生地にさまざまな効果と取り扱い特性を示します。

 

これらは、次のとおりです。

 

生地の熱透過率を変更します。

 

生地を構成する糸は、繊維が引っ張られることでボリュームが増します。 膨張する糸が生地の毛穴を埋めるため、内側から外側へ、または外側から内側への空気の移動を減らします。 このため、ファブリックは熱を保持する構造を獲得します。

 

ファブリックの動作が次のように変更されます。

 

生地の蓄積により、生地はより充実した構造になります。 ふっくらとした構造により、生地のハンドルの柔らかさも増します。

 

ファブリックの外観が次のように変わります。

 

生地の表面に浮き上がった繊維は、生地の表面に毛むくじゃらの外観を作成し、特に模様のある生地で、模様の線が互いに交差する点を柔らかくし、模様の輪郭をより美しくします。

起毛によって得られるプラスの仕上げ特性に加えて、起毛が生地に与えるマイナスの影響もあります。 このため、発生する可能性のある悪影響を考慮して、引き上げプロセスを適用する必要があります。

 

オーバーレイズ:

 

所望の表面特性を得るために必要以上に起毛を行うと、生地を構成する糸の繊維が減少するため、糸の強度が低下し、生地の強度が低下します。 . そのため、生地の起毛の設定やサビの数によって生地の強度が下がりすぎないように注意してください。 また、過剰な繊維の引き抜きにより、生地の総重量が減少する場合があります。 この減量は織物の仕上げにおいて望ましくない。

 

過度の毛羽立ち:

 

過度の毛羽立ちは見た目に美しい反面、生地の使用中に毛羽立ちや抜け毛、他の生地の表面への羽毛の付着などの欠点をもたらします。 見た目は良いのですが、経年による毛の形の変化やまとまりにより、見た目が悪くなってしまいます。 このため、使用特性を考慮して、各ファブリックに外観効果を与える必要があります。

 

起毛工程は、主胴上に20～36個のスキャナーと引き裂きローラーを配置したシリンダーの速度と圧力を調整して行う工程です。 育成プロセスから得られる結果は、この構造に加えられた変更によって得られます。

 

起毛する生地の特性と構造は、起毛プロセスにとって非常に重要です。 生地は、希望する結果に応じて織るか編む必要があります。 例えば、ボリューム感があり、毛羽立ちの多い生地が望まれる場合は、撚りの少ない糸で作られた粗織りの生地が適しています。 さらに、生地は起毛プロセスに入る前によく洗浄し、湿度はすべての部分で等しくする必要があります。 起毛プロセスは一般的に乾いた生地に適用されますが、必要に応じて、湿った、湿った、または含浸された生地にも適用できます。 ここでの目的は、目的の構造で生地を作成することです。 この目的のために、あらゆる種類の前処理を生地に施すことができます。

 

飼育機は、市場で XNUMX つの形式で入手できます。

 

1-シングルドラム起毛機

 

2倍ドラム起毛機

 

ダブルドラム起毛機は、シングルドラム機に比べてより便利で効率的な生産機として市場に出回っています。 両方のマシン グループのパーツは、同じ機能を備えています。

 

主太鼓とその速さ 機械の中で起毛を行う部分となる太鼓です。 メイン ドラムにはスキャンと引き裂き用に 60 ～ 90 個のローラーがあり、直径は 20 ～ 36 cm で、生地と同じ方向に回転します。 生地とメインドラムとの接触を確実にするテンションローラーがあります。 テンション ローラーは、生地が入るポイントから生地を引き伸ばし、生地がドラムに押し付けられる速度を決定します。 生地の起毛効果は、ストレッチに正比例します。

 

メインドラムに配置されたスキャンローラーとデタッチローラーは、異なる数とシステムで配置されています。 たとえば、240 回のスイープでブレークアウト、XNUMX 回のスイープでブレークアウトなどです。 この順序は、必要なファブリックの特性に応じて決定されます。 メインドラムは生地と同じ方向に回転し、同時に生地を機内に確実に送り出します。 その上のスキャニング ローラーとデタッチ ローラーの速度は、メイン ドラムの速度とは無関係です。 メインドラムの幅によって、起毛する生地の幅が決まります。 幅 XNUMX cm までのドラム マシンが一般的に市場に出回っています。 メインドラムには、スクリーニングローラーとデタッチローラーが取り付けられるベアリングがあります。 これらのベアリングが取り付けられるシステムには、ローラーの回転を提供するローラープーリーと、プーリーを駆動するベルトがあります。

 

スキャニング ローラーとデタッチ ローラーのヘッドには、別のベルトで駆動される円錐形のヘッドがあります。 コニカルヘッドは、ローラーの回転速度も調整します。 生地の通過速度は、メインドラムの動きとインレットローラーとテンションローラーの速度に依存します。 布の通過速度は、既存の機械で最大 40 m/min まで可能です。 ドラムの回転速度は110rpmまで適用できます。

 

二重ドラム起毛機のドラム構造は同じですが、ドラムのタスクは、ケーキで XNUMX つの異なる方法で配置されます (生地を一度通過すると)。

 

一般的に、あき幅編地や筒状編地では、同じ側をXNUMX回起毛させます。

 

同じ側​​が最初に起毛およびフェルト化の目的で処理されるシステムでは、2 つのドラム上のカーディングおよびシャーリング ローラーの位置と衣類は互いに異なって配置されます。

 

チューブファブリックワークでのみ好まれる、一方のドラムの表側ともう一方のドラムの裏側を引き上げる目的で作られたシステムです。 このシステムを実装するために、二重ドラム起毛機には反転システムがあります。 リバースシステムのおかげで、生地のA面が最初のドラムで持ち上げられた後、生地はリバースシステムを通ってXNUMX番目のドラムに送られます。 このドラムでは、生地の B 面が起毛されます。

 

ブレークアウト ローラーは、メイン ドラムに取り付けられたローラーです。 これらのローラーには、生地に施される起毛の特性に応じて選択された服飾ワイヤー（金属起毛ワイヤー）があります。 メインドラムの速度に比例した速度で回転するローラー上のワイヤーの助けを借りて、引き上げプロセスを実行します。 ローラーのワイヤーはゴムまたはフェルトに接着されています。 このようにしてシリンダーに巻き付けられ、起毛工程の準備が整います。 取り外しローラー上の衣類の端は、ドラムの回転方向に逆向きです。 このため、ワイヤーが糸の奥まで入り込んで繊維を引っ張ります。

 

引き上げの効果は、ブレイクアウト ローラーによって決まります。 引き裂きローラーが布地の表面から突っ込んで繊維を引っ張るとき、布地の張力も非常に重要です。 起毛中、生地が適切な圧力でドラムに接着するように、テンション ローラーとプル ローラーの速度が調整されます。 張りすぎると生地が傷みます。

 

生地の表面から除去された繊維を滑らかにすることで、ティアリング ローラーは起毛を続ける際により良い仕事をすることができます。 さらに、起毛中にデタッチローラーに保持された繊維が、損傷することなく衣服を通して引っ張られることを保証します。 カーディングローラー上の布の端は、ドラムの回転方向と同じです。 このように回転し、既知のスキャン動作を実行します。 スキャニング ローラーの回転速度は、ブレークアウト ローラーと同様に、メイン ドラムの回転速度に比例します。

 

生地の通過速度は、行う起毛のタイプによって決まります。 張力は、生地をメイン ドラムに送り、メイン ドラムから生地を引き出す一対のローラーによって提供されます。 これらのローラーは、編物や織物の起毛では入口と出口に XNUMX つずつあり、パイルの長い生地の生産時には、メイン ドラムにさらに XNUMX つ、左右に XNUMX つのローラーがあります。 これは、生地から毛羽を長時間引っ張る（プラッシュ起毛）際に、生地が長さ方向に沿ってメインドラムに張り付くのを防ぐためです。 毛が長いため、生地をコーミングローラーとプラッキングローラーに巻き付けて細断します。 これを防ぐため、短い間隔で生地を主太鼓に接触させて毛羽立ちを行います。 起毛時に伸びすぎると、生地が過度に起毛し、強度が失われます。 そのため、育成中のテンション調整は非常に重要です。

 

生地を適切に持ち上げるためには、機械の構造に支持部品が必要です。

 

これらは、次のとおりです。

 

ブラシ アセンブリ:

 

生地の表面にある可能性のある異物 (織りの残留物、環境から来る可能性のある硬い物体など) をきれいにし、生地の表面の毛を滑らかにして使いやすさを提供するのは、ブラシ アセンブリの役割です。衣類のワイヤーに付着した繊維をきれいにします。

 

金属警告探知器:

 

断線や同様の金属の敏感な衣類のワイヤーを損傷することなく、織りや保管から生じる可能性のある電力を検出して機械を停止します。

 

生地の通路を調整する装置:

 

生地の通過を規制するシステムです。 生地が滑りにくくスムーズに通過します。

 

掃除機をかける:

 

掃除機のような吸引装置があり、生地の表面からちぎれた繊維の粒子が生地にくっつかず、服のワイヤーの間に詰まらないようになっています。 ここから吸引された繊維は、機械の隣にある繊維収集バッグに収集されます。

 

今日は、羽毛の高さ上げ効果を考えると、多種多様な上げ方が話せます。

 

ラドンの種類;

 

ベロア起毛、

 

ぬいぐるみ育成

 

ビロード上げ

 

感じた

 

極上げです。

 

ここでの基本方針は、ファッション感覚と顧客の要求に沿った育て方です。 実施すべき隆起を決定した後、機械の速度と設定を変更するだけでは、目的の隆起を得るには十分ではありません。 さらに、シリンダー、衣類のワイヤー、さらには機械の構造を変更する必要があります。

 

育成における通路の数は、企業ではさびとして知られています。 起毛のサビ数が増えると、生地の毛羽立ちが多くなります。 さびが発生するたびに、生地の毛羽立ちが表面に出てきます。 過度の毛羽立ちは、織物や編み物を予定している生地では問題を引き起こしませんが、この目的のための不織布では強度が大幅に低下します。 非常に毛羽の多い（フラシ天など）生地は、この目的のために設計され、織られた生地で作られています。 そうしないと、サビの数が増えて生地がふわふわしすぎて生地に不便です。

 

マシンのクリーニングとメンテナンス マシンのクリーニングは、育毛プロセスの前後に重要な位置を占めています。 服のワイヤーの曲がりやねじれなどでは、補正しきれない毛羽立ちの誤差が生じます。 このため、作業を開始する前に機械を清掃して維持し、衣類の滑らかさを確認する必要があります。 同様に、作業が終了したら、衣類の間の繊維の残留物を完全に洗浄し、機械を停止する必要があります。