チューブカット

 

繊維、糸、織物または編物の表面の外観と使用特性を変更および改善するために実行されるすべてのプロセスは、仕上げと呼ばれます。

仕上げ工程 化学技術 と密接に関係しています。

 

 

 

 

アプリケーションに関しては、仕上げプロセス;

>> ケミカルまたはウェット仕上げ、

>> 機械仕上げまたは乾式仕上げ

XNUMXつに分かれています。

織面と編面の前処理は同じ機械と手順で行われますが、編面の前処理にはチューブカット機とリバース機が使用されます。

これらのプロセスが編まれた表面でのみ使用される唯一の理由は、丸編み機で製造された生地が管状であるためです.. 生地の種類や構造により、チューブ状や開幅状に加工されます。

特にタオルやベルベットなどのニット地では、チューブを切断せずに通し、幅の広い生地の形にします。

 

チューブ切断機

筒状の綿、化繊、混紡繊維の乾式または湿式の生地を、チューブ切断装置で希望の速度でメイコントロールラインに沿って自動で切断することにより、開幅の形に加工する機械です。

他機を追加して行う作業も多様化（湿式開繊、遠心紡績など）。

編機から出た生地をホース（チューブ）状に巻いて待つと、生地端の折れ跡がその後の仕上げ工程に支障をきたします。 これらの痕跡も無駄率の原因となります。

チューブカットまたはチューブオープンと呼ばれるこのプロセスの基本は、チューブ状の編地を開いた幅の形にすることです. 編地は、仕上げる生地の性質、種類、種類、仕上げ工程に合わせてチューブ裁断室に運ばれます。 製造されたすべてのチューブ生地が切断されるという兆候はありません.

チューブ切断が行われる状況:

>>タオルとベルベット生地は生のまま製造されます。 湿式工程に加工される前に、ベルベットとして製造される生地に生のせん断が必要なため、開管が行われます。

>> お客様のご要望に応じてチューブカットを行います。 衣料品を制作されるお客様がケーキをオープン幅で企画された場合、ご要望に応じてオープン幅でお作りいたします。

>> 編地の内側へのローテーションやフィルムドラック等。 印刷を行う場合はチューブカットを行います。

>>施設内の仕上げ機の状態や生地の特性に合わせてチューブカットを行います。 例えば、リブ生地の表側を起毛する場合、施設内に単筒式の起毛機がある場合、チューブカットを行う必要があります。

板金、鋼材のチューブ切断機は、各社寸法は異なりますが、作業速度は毎分0～80mで、幅40～130cmのチューブ生地の切断に使用されています。

 

チューブ切断機の部品

チューブ切断機は、基本的に XNUMX つの部分で構成されています。

 

カッターロータリー ナイフメートル機械本体に取り付ける鋼製の丸刃です。 回転刃は円形で、機械の他の側面部分である引っ張りローラーと開繊ローラーの回転速度は同じです。 換言すれば、ブレード速度が増加すると、生地は引きシリンダー内で加速される。 ブレードの動きと回転数の増加は、機械で作業する担当者の管理下にあります。 制御は、マシンの隣にある車のアクセルペダルと同様のペダルで実行されます。

 

May Line フォトセル

編地に沿って見える各針によって形成されるパスは、メイスティックと呼ばれます。 編み機は通常、生地の種類に応じて XNUMX 本または XNUMX 本の針を飛ばしてメイラインを作ります。 このラインからスムーズかつ迅速に切断するために、チューブ切断機には一対のフォトセルがあります。 これらのフォトセルを使用すると、裁断時に生地がメイラインから適切に裁断されます。

これらとは別に;

>> 板金と金属で形成されたボディ、

>> ゴムまたは同様の材料で覆われたローラーで構成され、切断された生地を確実に引っ張る引っ張りローラー、

>> 左右にXNUMX本のコイルバネを立てかけたオープニングローラーは、裁断した生地の端の折れを防ぎ、確実に重ねていきます。

>> 車に均一に分布させて積み重ねることができる振とう装置、

>> それは、機械を動かす始動および停止装置で構成されています。

 

チューブカットの種類

チューブカットはメイラインからと針穴からのXNUMX種類。

 

XNUMX月線からセクション

編地のループを並べて形成される生地の縦方向のバーは、ループバーまたは市場用語でメイバーと呼ばれます。.

編み工程では、生地の種類によって1本または2本の針を抜き、ニットラインを形成します。 このラインから生地が自動で裁断されます。 刃物が鉱山から出ると（左右に3cm）、機械は自動的に停止します。

 

針の隙間からのカット

編む過程で、生地にマッシュ密度の異なる望ましくない部分が生じる場合があります。 編み方が悪いと暴走したり、メイラインを忘れたりすることがあります。 作業者のこだわりで針の隙間とメイラインフォトセルから作るカット工程です。 この加工も ブラインドカット これは呼ばれます。

XNUMX月線のないカットは非常に難しく、細心の注意が必要です。. 切断プロセスは、XNUMX月のスティックから切断されるように、ゆっくりと行う必要があります. そうしないと、チューブ生地に回転が発生する可能性があると記載されているエラーが発生します。. 既製服製品の使用中に返品が発生する場合があります。 洗濯後、衣服の襟、腕、または体の一部が左右に滑るのが原因です.

 

リバース

 

 

 

 

反転機; これらは、綿、化繊、および混紡繊維でできた管状布を、染色および起毛の前にひっくり返すことにより、さらに加工するために設計された機械です。

バルーンのエアアームは、染色工程で空気が溜まり、生地に跡が残る場合があります。 また、縄状の染色はシワや傷がある場合がございます。 チューブ生地を裏返しにすることで、生地表面の型崩れや毛玉を防ぎ、高品質な生産を実現しています。

 

反転機

仕組み、効果、効率は非常に近いものですが、機械の形状や用途は異なります。 これらの機械には、横型反転機と縦型反転機の XNUMX 種類があります。

 

 

 

 

水平反転機は水平に設計されています。 筒状生地を反転させて車に移すための、使いやすく高性能な機械です。 生地搬入管が水平のため、場所をとりません。 布のローディング速度を調整できます。

その技術的特徴は次のとおりです。

>> 生産能力：8～10トン/日

>>総電力：5～8.5kW

一方、垂直反転機は垂直に設計されています。 この機能により、いくつかの利点があります。 ファブリックのロードは実用的で、速度は調整可能です。 読み込みプロセス用の別の開始/停止ボタンを見つけます。 ファブリックには最もオープンなシステムがあります。 マーカー工程で生地にスプール跡がつきません。 大容量で省スペースです。 マシン内のファンのおかげで、プロセス中の摩擦が減少し、簡単にスタックできます。 上部に簡単にアクセスできる実用的なプラットフォームを備えています。

両方のシステムにオプションの追加を行うことができます (上布開口装置、水平ローディング パイプなど)。

その技術的特徴は次のとおりです。

>> 作業速度: 80 m/分。

>>生産能力：10～15トン/日

>>総電力：4kW

 

 

 

 

逆を作る

 

水平反転機では、生地の反転は XNUMX つの操作で行われます。 まず、生地に触れずに空気圧と完全に留めるシステムで行われます。 XNUMX本目は上下逆さまにしてパイプに投入し、出口からXNUMX本のゴム筒で取り出します。

垂直反転機では、ローディングと反転の XNUMX つの異なる操作が適用されます。 生地は、ベルトコンベアの助けを借りて、張力をかけずに垂直に立っているステンレスチューブに積み込まれます。 この工程の間、布はパイプの内側と外側から低流量の空気で開かれ、布がより簡単に流れます。 生地をひっくり返した後、オープニングローラーの助けを借りてPVCバンドで運ばれ、マーカーを作成して車内にきれいに積み重ねられます.

裏返した後、機械から出てきた布風船を丁寧に機械の目に入れて絞りに入り、しっかりと染めていきます。 染め上がった生地はXNUMX月のラインの逆からチューブ裁断機で裁断されます。 除湿工程を経て、生地が平らな面からラムサンフォー、パッケージ工程に入ると完成です。