針の種類

 

編み機にはXNUMX種類の針が使われています。

 

a.) かぎ針（タング針）

 

b.) フレキシブルニードル (またはアイドニードル)

 

c.)すべり針(または複合針)

針の種類によって、編みの動きや機械のデザインも異なります。 XNUMXつの異なるタイプの針を、針のさまざまな部分または部分の名前とともに以下に示します. 編み針の最も重要なXNUMXつの部分は、フックエンドとテールパーツです. フックエンドは、ループ形成とループ引っ張りを提供します.尾部は、針の上下動の際に動作要素によって制御され、押される部分で、頭と尾の間の針の部分を胴体と呼びます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

下図のXNUMX点針は、ループ転写のみを行う特殊なタイプの針です。

 

 

 

 

 

 

針

 

 

今日、最も好まれる針はべら針です. 今日、何百万ものべら針が製造され、新しい機械で使用され、壊れたものを交換します. 編み機の心臓部と呼ばれる針は、XNUMXつの部分でできています. . 針メーカーがまとめた本体と舌です. 高品質の鋼で作られた針本体はその機能を持っています. 以下に従ってさまざまなセクションに分けられます, 針のセクション

a-) フック、b-) トング接続、c-) 接続ベアリング、d-) トング軸、e-) 針の本体、f-) 針の足、g-) テール

言語の部分は h-) 言語軸、i-) 言語ベルト 見て。

 

 

 

 

 

 

 

 

ニードルベアリング

 

 

編み機に使われる針の本数はかなり多く、針は鋼鉄製の平板に並べられており、針床には針がすべって輪を作るための溝が開けられています。置かれた針。

実はどの編機も針床が100つあり、約XNUMX度の角度で立っており、一方のプレートの溝ともう一方のプレートの溝の間には、針が下に降りる際に両側の針がぶつからないようになっています。ニット。

 

 

 

 

 

 

 

 

細かさ

 

繊度は、横編機の針床の 1 インチ (2,54 cm) あたりの針の数によって決まります. この繊度は、針床に糸を通すときに決定されます. 針床の繊度は、針床の深さと一緒に計算されます.溝と溝の間の距離 生地の厚さが最も重要な要素です。

 

白金

 

現代のすべての編み機では, ループ機能は追加の編み要素と混合されています. これらはプラチナと呼ばれます. これらのシンカーは針床の溝に針と一緒に配置されます. 製造会社によって形状が異なるシンカーは、使用されます.パターニングに必要な針を選択します。) および選択的プラチナ (選択的ユニットで直接使用されます)。

 

 

 

 

 

 

 

ステッチサドルを形成する基本的な機械部品

 

 

一般に、針床は編成中に固定されます. 例外は、一部のパターンを可能にするために、一方のプレートが他方に対してスライドすることを制限することです.

針を溝に移動させるために、鋼を載せたサドルがベッドの上を移動し、針の足を鋼の湾曲した溝に沿わせます. このようにして、針は上昇および下降し、新しいループを形成します.

 

 

 

 

 

 

 

サドルはパレットに固定されています。 ステッピング モーターからの動きで、パレットはプレートに沿ってサドルを運びます。 ステッピングモーターは、サドルを目的のポイントから戻します (ツアーを完了する必要はありません)。 シャトル ポンプ、スチール プレート (テーブル)、調整モーター、ニードル ストップ、ブラシ、スプリング サプレッサーを含み、操作中に編み物エリア全体にシャトルを運ぶのは機械要素です。

 

 

 

 

 

 

電子ニットウェアマシンは、シングルサドルマシンとダブルサドルマシンの XNUMX つに分かれています。 サドルは別々に作業することも、一緒に作業することもできます。 長い機械でより多くの生産を行うために、サドルを別々に操作して XNUMX つの別々のピースを同時に編むことができます。 

 

 

 

 

 

 

 

サドルを別々に操作することを「タンデム」と呼びます。 サドルをベルトと呼ばれる鉄片と組み合わせて平たい幅広の編物を編みます。 サドルを組み合わせた動作を「コンバインドヘッド」と呼びます。 したがって、単一のサドルのように機能します。 

ダブルサドルマシン

1+1 = 2 システム

2+2 = 4 システム

3+3 = 6 台のシステム マシン。

 

 

 

 

 

 

シャトル

 

 

針が下降すると、新しいループを形成する糸を供給する必要があります. この作業は、サドルによって針床に沿って運ばれるシャトルによって実行されます. シャトルによるボビンからの糸の移送は下に見られます、杼がXNUMX列の場合、針が新しい編み列を作りますが、単純な編み方では、生地の端から端まですべてのループを編みながら糸が形成されます。

 

 

 

 

 

 

杼がXNUMX列の場合、針が新しい編み列を作りますが、単純な編み方では、生地の端から端まですべてのループを編みながら糸が形成されます。

編み機の糸ガイド (シャトル) の役割は、糸をボビンから針に適切に届けることです。 糸が針につながる最後のポイントはシャトルです。 横編機と丸編機ではシャトルの形状が異なります。

横編機では、シャトルは編物エリアで可動です。 サドルは頭と一緒に運ばれます。 丸編み機では、シャトルは固定されています。 システムごとに XNUMX つのシャトルが使用されます。編み物の性質に応じて、さまざまな種類のシャトルを選択できます（通常の編みシャトル、インターシャ シャトル、スプリット シャトル、バナイズ シャトル…）。

 

 

ノーマルニッティングシャトル

 

 

一般用です。 シャトルは機械のレール上を移動します。 合計 4 つのレールと合計 16 のシャトルがこれらのレール上にあります (右に 8 つ、左に 8 つ、各レールに 2 つ、左に 2 つ、右に XNUMX つ) 各シャトル キャリアは、サドルのピンによって移動します。

 

 

 

 

インターシアシャトル

 

 

インタースティシャルブレイドでの時間のロスを防ぐように設計されています。 通常のシャトルで作られるインテシアニットでは、「キック」と呼ばれるシャトルの搬送イベントにより、2～3回のヘッドパスで1列のニットが得られるのに対し、インターシャシャトルを使用すると、1回のパスで2列のニットが形成されます。 -3倍の生産量。

 

 

バニーズシャトル

 

 

 

XNUMX つのシャトルから XNUMX つの異なる糸を供給する可能性があります。 これらのスレッドは、必要に応じて前面と背面に表示できます。

 

 

 

 

スプリットシャトル

 

 

透かし彫りモデルの穴の形成を防ぎ、糸とガラスのシステムがシャトルを通過して編地に変わります。 連続した編地形成のためには、形成されたニットを下から引っ張る必要があります。 これはローラーシステムによって提供されます。

 

 

ローラー

 

 

 

新しいループを形成している間、針が下降している間、口の中の古いループが解放されるべきではありません. これが非常に重要な要因でない場合、針は外れず、古いループは舌を飛び越えることができず、新しいループは解放されません.形。

 

 

 

 

 

ループが針を取り除く傾向を制限するさまざまな方法があります. 最も簡単で最も古い方法は、生地を下から引っ張って所定の位置に保持することです. このプロセスにはローラーが使用されます. 両方の張力が順番に適用されます.針の動きの間に一定の張力を提供し、伸ばされた生地を新しく形成された順序で押し下げます。