スチールブレードとは、柄が太くて硬く、伸縮性が少ないブレードです。 普段アウターとして使用しているニットやスカート、ジャケットなどに使われています。. スチール編組は XNUMX つの方法で製造されます。

シングルスチールブレイド :これらのニットは、完全な針の列を編成し、XNUMX 番目のループ中に前面または背面のみを編成することによって、編みパターンを完成させます。 これらのブレードは、シングルスチールブレードと呼ばれます。 XNUMX本のスチールブレードの表裏で表情が異なります。 一方の表面は滑らかな外観で、もう一方の表面は縞模様です。

ダブルスチールブレイド： これらのニットは、完全な針の列を編成し、XNUMX 番目のループ中に前部を編成し、XNUMX 番目のループ中に後部を編成することによって、編成パターンを完成させます。 これらの編組は二重鋼編組と呼ばれます。 剛性が高く、柔軟性に欠ける構造です。 スカート、ジャケット、コートに好まれる編み方です。 織りは両面とも同じ外観です。

スチール編みパターンプログラムは、機械の特徴に応じた好ましい方法で横編機にロードされます。. フロッピーディスクを使用してロードするには、フロッピーディスクにロードされたパターンプログラムをマシンのフロッピーディスクリーダーに挿入して読み取り、フロッピーディスクから目的のパターンを見つけてマシンにロードします。

スチールニットの生地の幅と長さをサンプルで計算します。. サンプルをXNUMX対XNUMXで加工する場合は、幅の針の数を調整するために特定のサイズのループバーの数を測定し、それらを目的の幅に比例させることによって計算されます. 同様に、ループの行数を計算するには、特定の長さのループをカウントし、目的の長さに比例させます。 XNUMX月号決定後、届出窓口につながります。 ただし、レポートには繰り返しの回数が示されますが、レポートで編まれた可能性のある回数が見つかります。 次に、レポートカウンター値は、すべてのステッチを行数で割ることによって求められます。

プレート上の編成領域を準備している間、それはプログラムの始針と終針の間隔として理解されます。 このエリアでは、新型の機械で直接編み始め、コームでメインローラーまで編み上げます。 古いタイプのミシンでは、編み部分の針に、カスと呼ばれる別のピースが取り付けられています。 これらのピースの長さは、編まれるサンプルをメインローラーのドラフト領域まで運ぶのに十分な長さでなければなりません。 下の写真では、シャトルの間の部分が編み地です。

 

操作するシャトルは、機械に搭載されたスチールメッシュのパターンプログラムを見て決定します。 操作するシャトルは、編成エリアの近くに配置されています。 機械で調整を行うことにより、シャトルの端が互いに接触しないことが保証されます。 次に、作業順序に応じて使用する糸を機械に取り付けます。 シャトルは適切に供給されます。 シャトルはチェック済みです。 シャトルが針から離れている場合、または針に触れるほど近い場合、シャトルは適切なレベルになります。 シャトル レール上を移動するシャトルの端が XNUMX つのプレートの中央にくるように注意する必要があります。 そうしないと、生産エラーが発生します。 次の図は、マシン上のシャトルの立ち位置を示しています。

ローラーのドラフト設定は、織りの形成において重要です。 スチールニットは生地がやや固いため、単板ニットよりもローラー絞りへの圧力の影響が大きくなります。 スチールブレードのアイロンがけには、より多くの労力が必要です. したがって、機械でサンプルピースを編むときは、ローラーの設定を適切に制御する必要があります。 下の写真では、立体針編みのローラー絞りの間違った状態が見られます。 編み目の端に折りジワやたるみが生じているためです。

スチールブレードは、知られているように、XNUMX種類のブレードを使用して得られます。 スチールメッシュは、ソリッドニードル編みと単板編み技術の組み合わせによって形成されます。 鋼の編組は、機能の点で重量の編組です。 この編み物で作られた服は重くなることがあります。. このため、薄い機械で編まれた鋼製ブレードが一般的に好まれます。 そのため、細番手機では合糸をあまり多く使用しません。 機械の太さと糸の本数に応じて、適切な合糸を送って編成を調整することができます。 スチール編組では、XNUMX つの異なる設定が使用されます。 XNUMX つ目はフルニードル設定で、XNUMX つ目は単板設定です。 これら XNUMX つの設定は、できるだけスムーズに調整する必要があります。 しかし、XNUMXつの異なる織りが一緒になっているため、編み目の列間の編み張力の違いが編み面に反映されます. 下の写真は、二重鋼ブレードの表と裏を示しています。 設定の違いがわかります。

アーバーの設定は、すべての編組と同様に、スチール編組でも非常に重要です。 アーバーの設定を適切に行うと、メッシュが編成面に適切に表示されます。 編み物で使用する糸をシャトルに接続した後、すべての作業アーバーの圧力、ブレーキ、張力の設定を均等に調整する必要があります。

電子横編機には、電子設定と機械設定のXNUMX種類の設定があります。 それらは電子設定でXNUMXつに分けられます。 プログラムによる設定と、マシンによる設定。 プログラムに書かれた設定が機械に読み込まれると、これらの値は古いものに変わります。 たとえば、ジャカード プレートの位置、調整モーターの定数値。 これらの設定は、編み物で最高の結果が得られるように工場で調整されています。 ただし、マシンを使用すると、摩耗によりこれらの設定が変わる場合があります。 一方で、シャトルの停止位置、マシンの速度、編成中の編成で使用する設定、マシンの起動速度、ローラーの引き速度（力）などの設定を書き込んで調整します。編み物プログラム。 ミシンもこの設定で編みます。 機械的設定では、プレートへのシャトルの近さまたは距離は、ローラー圧力設定と糸張力設定です。 これらすべての設定を最適な方法で行うと、問題のない生産が実現します。 次の図は、編成で使用する設定を示しています。

スチール編組のプログラムを作成して準備した後、機械またはプログラム コンピュータでテストします。. エラーや問題がある場合は、編成を開始する前に修正します。

読み込まれたプログラムをテストした後、最初のサンプルが編成されます。 ただし、最初のサンプルを編むときは、細心の注意を払う必要があります。 これは最初の生産作品であるため、編成プロセスに従う必要があります。 各コマンドがシンボルに対して正しい操作を実行するかどうかを確認する必要があります。 編成工程が終了した後、ミシンの下からピースを取り出し、プログラムに変更があれば、同じプログラムがこのミシンに記録されます。

機械から取り出した試験片をサンプルと比較し、その感触を確認します。 フルレングスの製品は、適切なハンドピースの上に編まれています. これらの部品は、金型またはサイズ シートによって制御されます。 コントロールの後、標準サイズの部品に修正または批判が示されます。

スチール メッシュの変更されたプログラムがマシンに読み込まれます。 XNUMX枚目のテストピースを再度編成し、量産に備えます。 XNUMX つのテストピースでは、望ましい結果が得られない場合があります。 このような場合、部品に再度批評（修正）を加えることで、XNUMX 番目のテストピースを作成できます。